管道成型模具制造技术

本申请涉及一种管道成型模具。管道成型模具包括：模座，沿预设方向贯穿设置有成型通道；成模件，包括封堵部及配接于封堵部上的成型部，封堵部设于成型通道内并用于封堵成型通道，成型部沿预设方向穿设于成型通道，且成型部与成型通道的壁面间隔设置并界定形成成型空间；以及导正塞，配接于模座上，并套设于成型部远离封堵部的一端，导正塞与封堵部配合并用于导正成型部，以使成型部的中心轴线与成型通道的中心轴线重合。本申请提供的一种管道成型模具能够提升工作可靠性的管道成型模具。模具能够提升工作可靠性的管道成型模具。模具能够提升工作可靠性的管道成型模具。

【技术实现步骤摘要】
管道成型模具


[0001]本申请涉及成型
，特别是涉及一种管道成型模具。

技术介绍

[0002]管道成型模具是用来制作管道的工具。传统的管道成型模具包括模座及成模件，模座上设有成型通道，成模件插入成型通道内并与成型通道的壁面界定形成成型空间。将粉料填充在成型空间内并挤压粉料，即可制作形成管道。
[0003]然而，传统的管道成型模具工作可靠性较差，其制备而成的管道容易偏心开裂。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述工作的可靠性较差的问题，提供一种能够提升工作可靠性的管道成型模具。
[0005]一种管道成型模具，所述管道成型模具包括：
[0006]模座，沿预设方向贯穿设置有成型通道；
[0007]成模件，包括封堵部及配接于所述封堵部上的成型部，所述封堵部设于所述成型通道内并用于封堵所述成型通道，所述成型部沿所述预设方向穿设于所述成型通道，且所述成型部与所述成型通道的壁面间隔设置并界定形成成型空间；以及
[0008]导正塞，配接于模座上，并套设于所述成型部远离所述封堵部的一端，所述导正塞与所述封堵部配合并用于导正所述成型部，以使所述成型部的中心轴线与所述成型通道的中心轴线重合。
[0009]在一实施例中，所述导正塞沿所述预设方向贯穿设置有导正孔，所述成型部穿设并卡持于所述导正孔内。
[0010]在一实施例中，所述成型部远离所述封堵部的端面开设有供顶出件插入的顶出孔。
[0011]在一实施例中，所述导正塞包括相互连接的导正部及搭接部，所述导正部穿设并卡持于所述成型通道内，所述搭接部搭接于所述成型通道外。
[0012]在一实施例中，所述封堵部与所述成型部的连接处设置有倒圆角。
[0013]在一实施例中，所述模座具有配接所述导正塞的承载面；
[0014]所述管道成型模具还包括垫片，所述垫片承载于所述承载面上，且其上开设有避让孔，所述导正塞穿设于所述避让孔内。
[0015]在一实施例中，所述避让孔与所述导正塞间隙配合。
[0016]在一实施例中，所述垫片为金属垫片。
[0017]在一实施例中，所述模座上开设有多个成型通道，所述成模件及所述导正塞均为多个，所有所述成模件及所有所述导正塞均与所有所述成型通道一一对应。
[0018]在一实施例中，所有所述成型通道沿所述模座的周向等间隔设置。
[0019]上述管道成型模具，由于导正塞配接于模座上，并套设于成型部远离封堵部的一
端，且导正塞与封堵部配合并用于导正成型部，以使成型部的中心轴线与成型通道的中心轴线重合，这样，在沿成型通道的径向挤压模座的过程中，可防止成模件发生偏移，进而，管道成型模具制备成型的管道也不容易偏心开裂。由此可见，上述管道成型模具具有较优的工作可靠性。
附图说明
[0020]图1为本申请一实施例中管道成型模具的俯视图；
[0021]图2为图1所示的管道成型模具沿A
‑
A方向的剖面图。
[0022]附图标号：
[0023]1、管道成型模具；10、模座；11、成型通道；12、承载面；13、成型空间； 20、成模件；21、封堵部；22、成型部；221、顶出孔；30、导正塞；31、导正孔；32、导正部；33、搭接部；34、倒圆角；40、垫片；41、避让孔。
具体实施方式
[0024]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]请一并参阅图1及图2，本申请提供一种管道成型模具1，管道成型模具1 可以用于制备陶瓷管道、塑胶管道等管道，且管道成型模具1包括模座10、成模件20及导正塞30。模座10沿预设方向贯穿设置有成型通道11。成模件20 包括封堵部21及配接于封堵部21上的成型部22，封堵部21设于成型通道11 内并用于封堵成型通道11。成型部22沿预设方向穿设于成型通道11。且成型部22与成型通道11的壁面间隔设置并界定形成成型空间13。导正塞30配接于模座10上，并套设于成型部22远离封堵部21的一端，导正塞30与封堵部21 配合并用于导正成型部22，以使成型部22的中心轴线与成型通道11的中心轴线重合。
[0031]定义成型通道11具有沿预设方向相对且间隔设置的第一开口及第二开口，实际作业时，成模件20沿预设方向从成型通道11的第一开口处插入至成型通道11内，以使得封堵部21能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道成型模具，其特征在于，所述管道成型模具包括：模座(10)，沿预设方向贯穿设置有成型通道(11)；成模件(20)，包括封堵部(21)及配接于所述封堵部(21)上的成型部(22)，所述封堵部(21)设于所述成型通道(11)内并用于封堵所述成型通道(11)，所述成型部(22)沿所述预设方向穿设于所述成型通道(11)，且所述成型部(22)与所述成型通道(11)的壁面间隔设置并界定形成成型空间(13)；以及导正塞(30)，配接于所述模座(10)上，并套设于所述成型部(22)远离所述封堵部(21)的一端，所述导正塞(30)与所述封堵部(21)配合并用于导正所述成型部(22)，以使所述成型部(22)的中心轴线与所述成型通道(11)的中心轴线重合。2.根据权利要求1所述的管道成型模具，其特征在于，所述导正塞(30)沿所述预设方向贯穿设置有导正孔(31)，所述成型部(22)穿设并卡持于所述导正孔(31)内。3.根据权利要求1所述的管道成型模具，其特征在于，所述成型部(22)远离所述封堵部(21)的端面开设有供顶出件插入的顶出孔(221)。4.根据权利要求1所述的管道成型模具，其特征在于，所述导正塞(30)包括相互连接的导正部(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福林，谢山穗，肖亮，钱利洪，姜杰英，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：