一种碳素行业具有炭块压实且能打码的压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳素行业具有炭块压实且能打码的压实装置，包括模具本体(1)，其特征在于：模具本体(1)的底部设有固定连接孔(2)，在固定连接孔(2)的两侧设有限位槽钢(7)，所述限位槽钢(7)设有两组，且两组限位槽钢(7)内侧设有楔形槽口(6)，所述限位槽钢(7)之间能够设置字符本体(4)，所述字符本体(4)为方形，且设有与限位槽钢(7)上的楔形槽口(6)相对应的楔形槽口(6)，即字符本体(4)通过楔形槽口(6)嵌入两组限位槽钢(7)之间，所述字符本体(4)的另外两边设置固定槽口(3)，所述字符本体(4)表面设有字符凸起(5)。(4)表面设有字符凸起(5)。(4)表面设有字符凸起(5)。

【技术实现步骤摘要】
一种碳素行业具有炭块压实且能打码的压实装置


[0001]本技术属于机械领域，具体涉及一种碳素行业炭块压实装置。

技术介绍

[0002]振动成型机是碳素行业生产的重要生产设备。依据产品外观要求的形状制成相应的模具、模箱，模具的底模固定在振动台上，模箱通过机架等设施置于底模上，压重模具套在模箱里。在压重和振动台的相互置于下，把物料压制成与模具相应形状的炭块。
[0003]压重模具的底面正中间位置，有一排数字编码(反字体)，用于炭块的身份认证、质量跟踪。是唯一能证明本炭块各种信息的装置。炭块数字编码是碳素行业通用的编码模式。
[0004]目前使用中的数字编码是由多块40*50*10的不锈钢材质钢板组成。每块不锈钢编码分别代表着班组、年、月、日。每块不锈钢编码块的两侧设有槽口，通过M6螺栓连接固定在压重模具上的内丝里面。
[0005]生产时，每个班次把本班需要的，年、月、日、班组六块编码，按照规定要求，使用专用扳手依次将七颗螺丝和不锈钢编码固定在压重模具上。
[0006]安全防护要求：不锈钢编码更换属于高温高热环境。压重模具内部夹层有摄氏 100度的高温，更换编码时应注意自我防护，上螺丝时注意压重、模箱等周边的高温金属设备。还有仰视操作时的编码缝隙中残留的物料颗粒的脱落，对员工面部的伤害
[0007]目前使用的数字编码模块存在的问题是：
[0008]1)不锈钢编码在压重模具高温环境下，更换困难。
[0009]2)固定螺丝太多，更换一次编码时间过长(10
‑/>15分钟)
[0010]3)固定螺丝是M6的螺丝，频繁使用，经常容易滑丝，导致不锈钢编码脱落、丢失，造成炭块编码信息部不完整。
[0011]因此，一种结构简单，能够快速更换数字编码模组的压实装置被提出。

技术实现思路

[0012]本技术所要解决的技术问题是提供一种方便更换数字编码模组的压实装置。
[0013]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
[0014]一种碳素行业具有炭块压实且能打码的压实装置，包括模具本体(1)，其特征在于：模具本体(1)的底部设有固定连接孔(2)，在固定连接孔(2)的两侧设有限位槽钢(7)，所述限位槽钢(7)设有两组，且两组限位槽钢(7)内侧设有楔形槽口(6)，所述限位槽钢(7)之间能够设置字符本体(4)，所述字符本体(4)为方形，且设有与限位槽钢(7)上的楔形槽口(6)相对应的楔形槽口(6)，即字符本体(4)通过楔形槽口(6)嵌入两组限位槽钢(7)之间，所述字符本体(4)的另外两边设置固定槽口(3)，所述字符本体(4)表面设有字符凸起(5)。
[0015]作为改进，所述楔形槽口(6)呈平面、弧面或凸台面中的一种。
[0016]实际使用时：将字符本体(4)插入两限位槽钢(7)之间的区域，由于字符本体 (4)和限位槽钢(7)上均设有能够相互配合的楔形槽口(6)，字符本体(4)无法从限位槽钢(7)上
脱落，在通过螺栓将字符本体(4)的两侧进行固定，实现数字编码的固定。
[0017]更换时，只需要将两端的螺丝拧下即可实现更换，快捷方便。
[0018]与现有技术相比，本技术具有的有益效果如下：
[0019]1)能够快速更换不锈钢数字编码。
[0020]2)减少安全隐患的发生。
[0021]3)节约更换不锈钢编码的时间，更换一次编码2分钟左右，提高设备运转效率。
[0022]4)不改变原有模具结构，还是通过螺丝进行固定，但是固定螺丝由7颗螺丝固定改为1～2颗螺丝固定。
[0023]5)改变不锈钢编码的形状，编码的两个侧面由90
°
角改为60
°
角，通过侧面的倾角实现配合，防止字符本体(4)脱落。
[0024]6)编码的两侧增加使用60
°
角的燕尾限位槽钢件，焊接固定在压重模具的底面。把六块编码依次推入燕尾槽中卡住，在最后一块不锈钢编码的旁边使用一颗M12螺丝固定住所有不锈钢编码。
附图说明
[0025]图1是模具本体底座俯视结构示意图。
[0026]图2是现有使用中的数字编码组合状态结构示意图。
[0027]图3是现有使用中的数字编码单体结构示意图。
[0028]图4是图3侧视结构示意图。
[0029]图5是本技术数字编码单体结构示意图。
[0030]图6是图5侧视结构示意图。
[0031]图7是本技术中的数字编码使用状态结构示意图。
[0032]图8是图7A
‑
A方向剖视结构示意图。
[0033]图9是本技术实施例2的结构示意图。
[0034]图10是本技术实施例3的结构示意图。
[0035]图中所示：1是模具本体，2是固定连接孔，3是固定槽口，4是字符本体，5是字符凸起，6是楔形槽口，7是限位槽钢。
具体实施方式
[0036]以下通过实施例对本专利技术的上述内容做进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例1：参照图1～8，为本技术实施例1的结构示意图，本实施例公开了一种碳素行业具有炭块压实且能打码的压实装置，包括模具本体1，其特征在于：模具本体1的底部设有固定连接孔2，在固定连接孔2的两侧设有限位槽钢7，所述限位槽钢7设有两组，且两组限位槽钢7内侧设有楔形槽口6，所述限位槽钢7之间能够设置字符本体4，所述字符本体4为方形，且设有与限位槽钢7上的楔形槽口6相对应的楔形槽口6，即字符本体4通过楔形槽口6嵌入两组限位槽钢7之间，所述字符本体4的另外两边设置固定槽口3，所述字符本体4表
面设有字符凸起5。所述楔形槽口6呈平面。
[0038]将字符本体4置于限位槽钢7之间后，通过螺丝旋拧在固定连接孔2上，将字符本体4进行固定。
[0039]使用螺丝可以在字符本体4的一端固定，另一端卡在边缘，也可以在字符本体4 的两端进行固定。
[0040]实施例2：参照图9，为本技术实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的楔形槽口6呈弧面。
[0041]实施例3：参照图10，为本技术实施例3的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的楔形槽口6呈凸台面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳素行业具有炭块压实且能打码的压实装置，包括模具本体(1)，其特征在于：模具本体(1)的底部设有固定连接孔(2)，在固定连接孔(2)的两侧设有限位槽钢(7)，所述限位槽钢(7)设有两组，且两组限位槽钢(7)内侧设有楔形槽口(6)，所述限位槽钢(7)之间能够设置字符本体(4)，所述字符本体(4)为方形，且设有与限位槽钢(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾超林，牟立新，徐明勇，周金庄，
申请(专利权)人：新疆天山盈达碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：