一种模压电感成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种模压电感成型模具，包括上模和设置于上模下方的中模，中模包括：底座固定板；中模板底座，装配于底座固定板上，远离底座固定板的端面设有凹槽，凹槽纵向贯通底座固定板的前端和末端，凹槽的左侧边和右侧边分别设有至少一个弹性固定组件，左侧边的弹性固定组件和右侧边的弹性固定组件对称设置；中模板，从底座固定板的前端滑动地嵌于中模板底座的凹槽内，并通过弹性固定组件与中模板底座弹性固定；中模板上设有若干个上下贯穿的成型孔。中模板与中模板底座之间采用弹性固定的方式，为装配或拆卸中模板提供了极大的便捷，大大缩短生产时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模压电感成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种模压电感成型模具。

技术介绍

[0002]随着电子科技的迅猛发展，特别是移动类消费电子终端的快速普及，电感器件向小型化、轻薄化、高频化、大电流、高效率、低EMI等方向发展。贴片电感凭借体积小、成本低、高Q值、低阻抗、低漏磁、耐大电流等特性在汽车电子、网络通信、医疗仪器、家庭电器、电源模块等领域得到广泛应用，而模压电感作为贴片电感中的新兴电感，更是备受青睐。
[0003]目前的模压电感制造工艺，一般是先通过冷成型模具将粉料进行预成型冷压，形成电感半成品，在电感半成品上进行绕线，然后置于热成型模具中进行热压成型，经过软化、固化、保压的过程后得到一体成型电感。
[0004]其中，成型模具的中模常作为成型腔所在的载具，通常在冷压或热压工艺前需要将中模螺栓螺帽等固定组件装配到相应的固定板上，完成压制后又需从固定板上将中模拆卸下来才能取出其中的半成型或成型电感，整个工艺操作流程过于繁琐，大大影响生产效率，对于这种情况，现有技术中有将中模通过滑动组件装配到固定板上，来解决中模拆卸不方便的问题，但仍存在以下问题：中模与固定板之间的连接不够牢固，在压制过程中容易出现粘粉或是漏粉的现象，从而导致电感的一致性较差，合格率下降。
[0005]因此，针对目前模压电感成型模具上的不足，有待于做进一步的改进。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种模压电感成型模具，该模具装卸简单便捷，能够有效提升生产效率，且制备的电感合格率高、一致性好。
[0007]一种模压电感成型模具，包括上模和设置于上模下方的中模，中模包括：
[0008]底座固定板；
[0009]中模板底座，装配于底座固定板上，远离底座固定板的端面设有凹槽，凹槽纵向贯通底座固定板的前端和末端，凹槽的左侧边和右侧边分别设有至少一个弹性固定组件，左侧边的弹性固定组件和右侧边的弹性固定组件对称设置；
[0010]中模板，从底座固定板的前端滑动地嵌于中模板底座的凹槽内，并通过弹性固定组件与中模板底座弹性固定；
[0011]中模板上设有若干个上下贯穿的成型孔。
[0012]进一步的，中模板底座的左侧边和右侧边还分别设置至少一个压块；
[0013]左侧边的压块和右侧边的压块对称设置；
[0014]压块的延伸部延伸至凹槽的上方；
[0015]压块的延伸部的下端面与已嵌入凹槽的中模板贴合。
[0016]进一步的，中模板底座的末端上设有至少一个定位柱；
[0017]中模板的边缘设有与定位柱相匹配的定位槽。
[0018]进一步的，上模包括：
[0019]上模固定板；
[0020]上模座，固定于上模固定板上；
[0021]上模座上设置若干个上模压头；
[0022]上模压头与中模板上的成型孔一一对应。
[0023]进一步的，中模板底座上设置至少两个第一导向孔，第一导向孔与中模板内部设置的导向孔相对应，第一导向孔与中模板内部对应的导向孔形成上下贯通的第一通孔；
[0024]上模座上设有第一导向柱，第一导向柱与第一通孔对应，在成型过程中第一导向柱分别压入对应的第一通孔中。
[0025]进一步的，中模板底座凹槽的边缘上设置至少两个第二导向孔；
[0026]第二导向孔与中模板边缘设置的导向槽对应；第二导向孔与中模板上对应的导向槽形成上下贯通的第二通孔；
[0027]上模座上设有第二导向柱，第二导向柱与第二通孔对应，在成型过程中第二导向柱分别压入对应的第二通孔中。
[0028]进一步的，上模固定板与底座固定板之间通过至少两个可上下滑动的立柱连接。
[0029]进一步的，中模板底座的左侧边和右侧边分别设有卡条，中模板底座和底座固定板有卡条经卡接的方式装配固定。
[0030]进一步的，第二导向孔的边缘分别设置在中模板底座的左侧边和右侧边。
[0031]进一步的，若干成型孔为阵列式。
[0032]本技术的有益技术效果是：
[0033](1)本技术的中模板与中模板底座之间采用弹性固定的方式，为装配或拆卸中模板提供了极大的便捷，大大缩短生产时间，提高生产效率。
[0034](2)本技术的成型模具同时设有压块、定位装置、导向柱等结构，有效解决由于中模板的松动而造成粘粉或是漏粉问题，使产品合格率上升，还确保了中模板在整个模压过程中的稳定性，使制得的电感一致性良好。
附图说明
[0035]图1为本技术装配后的成型模具的整体结构示意图；
[0036]图2为本技术中模板底座的示意图；
[0037]图3为本技术中模板的示意图；
[0038]图4为本技术中模板装配到中模板底座上的示意图。
[0039]附图中：1、中模板；2、中模板底座；3、底座固定板；4、上模固定板；5、上模压头；6、上模座；7、立柱；8、导向柱；9、凹槽；10、第一导向孔；11、定位柱；12、第二导向孔；13、卡条；14、弹性固定组件；15、压块；16、导向孔；17、定位槽；18、成型孔；19、导向槽。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0042]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0043]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种模压电感成型模具，包括上模和设置于上模下方的中模。其中，中模包括中模板1、中模板底座2和底座固定板3。中模板底座2，装配于底座固定板3上，中模板底座2上分别设有卡条13，底座固定板3上设有与卡条13相匹配的卡槽，中模板底座2与底座固定板3由卡条13和卡槽以卡接的方式装配固定。
[0044]中模板底座2远离底座固定板3的端面上设有凹槽9，凹槽9纵向贯通底座固定板3的前端和末端。凹槽9两侧的竖直面上对称设有两个弹性固定组件14，即左侧边和右侧边分别设有至少一个弹性固定组件14，左侧边的弹性固定组件14和右侧边的弹性固定组件14对称设置。
[0045]优选的，弹性固定组件14为玻珠紧定螺丝。
[0046]进一步的，中模板底座2上设有至少一个定位柱11；中模板1的边缘设有与定位柱11相匹配的定位槽17。优选的，定位柱11设置在凹槽9的末端，中模板1的末端边缘上设有与定位柱11相匹配的定位槽17。
[0047]中模板1，滑动地嵌于中模板底座2的凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模压电感成型模具，其特征在于，包括上模和设置于所述上模下方的中模，所述中模包括：底座固定板；中模板底座，装配于所述底座固定板上，远离所述底座固定板的端面设有凹槽，所述凹槽纵向贯通所述底座固定板的前端和末端，凹槽的左侧边和右侧边分别设有至少一个弹性固定组件，所述左侧边的所述弹性固定组件和所述右侧边的所述弹性固定组件对称设置；中模板，从所述底座固定板的前端滑动地嵌于所述中模板底座的所述凹槽内，并通过所述弹性固定组件与所述中模板底座弹性固定；所述中模板上设有若干个上下贯穿的成型孔。2.如权利要求1所述的一种模压电感成型模具，其特征在于，所述中模板底座的左侧边和右侧边分别设置至少一个压块；所述左侧边的压块和所述右侧边的所述压块对称设置；所述压块的延伸部延伸至所述凹槽的上方；所述压块的延伸部的下端面与已嵌入所述凹槽的所述中模板贴合。3.如权利要求1所述的一种模压电感成型模具，其特征在于，所述中模板底座的末端上设有至少一个定位柱；所述中模板的边缘设有与所述定位柱相匹配的定位槽。4.如权利要求1所述的一种模压电感成型模具，其特征在于，所述上模包括：上模固定板；上模座，固定于上模固定板上；所述上模座上设置若干个上模压头；所述上模压头与所述中模板上的所述成型孔一一对应。5.如权利要求4所述的一种模压电感成型模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏杰，余凡，霍利山，
申请(专利权)人：宁波中科毕普拉斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：