集装箱挂衣结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱挂衣结构，包括：两相对设置的侧墙，每一侧墙包括底侧梁、位于底侧梁上方的顶侧梁、与底侧梁和顶侧梁连接的一侧板及横杆，两侧板的内侧壁分别设有一纵向腹板，两纵向腹板对应设置，且两纵向腹板均开设有沿上下方向延伸的活动槽及多个位于活动槽外侧的安装槽，多个安装槽沿上下方向分布且与活动槽连通，横杆的一端与一纵向腹板上的一安装槽和活动槽间隙配合，横杆的另一端与另一纵向腹板上的一安装槽和活动槽间隙配合。通过此结构设计，使得横杆在高度调节过程中，可不需要拆卸横杆，从而使得横杆的高度调节操作简易。简易。简易。

【技术实现步骤摘要】
集装箱挂衣结构


[0001]本技术涉及集装箱
，具体涉及一种集装箱挂衣结构。

技术介绍

[0002]集装箱为便于运输衣物，其内腔通常会设置用于悬挂衣物的挂衣结构，现有的集装箱挂衣结构包括两纵梁和一挂衣横梁，两纵梁分别固定于集装箱的两侧板的内侧壁上，每一纵梁上设置有多个沿集装箱的高度方向分布的卡接口，挂衣横梁的两端分别固定有一挂钩，同一挂衣横梁上的两挂钩分别与两纵梁上的卡接口扣合以完成挂衣横梁的安装，当需要调节挂衣横梁的高度时，先将挂衣横梁拆下，然后再将挂衣横梁的挂钩扣合在另一高度的卡接口上以实现高度调节，然而，在拆卸挂衣横梁的过程中，极易出现拆卸困难的情况，导致高度调节困难。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的提供一种易于调节横杆高度的集装箱挂衣结构。
[0004]集装箱挂衣结构，包括：两相对设置的侧墙，每一所述侧墙包括底侧梁、位于所述底侧梁上方的顶侧梁、与所述底侧梁和所述顶侧梁连接的一侧板及横杆，两所述侧板的内侧壁分别设有一纵向腹板，两所述纵向腹板对应设置，且两所述纵向腹板均开设有沿上下方向延伸的活动槽及多个位于所述活动槽外侧的安装槽，多个所述安装槽沿上下方向分布且与所述活动槽连通，所述横杆的一端与一所述纵向腹板上的一安装槽和活动槽间隙配合，所述横杆的另一端与另一所述纵向腹板上的一安装槽和活动槽间隙配合。
[0005]进一步地，每一所述纵向腹板上的多个所述安装槽位于所述活动槽的相同一侧且延伸至所述活动槽。
[0006]进一步地，所述安装槽具有相对设置出口端和支撑端，所述出口端与所述活动槽连通，所述支撑端相对于所述出口端远离所述活动槽且其相对于所述出口端向下倾斜。
[0007]进一步地，所述纵向腹板固定于所述侧板内侧壁的波峰上，每一所述侧板的内侧壁设有多个所述纵向腹板，多个所述纵向腹板沿所述侧墙的长度方向排列。
[0008]进一步地，所述活动槽和所述安装槽与所述纵向腹板的内腔连通，所述横杆的两端分别设有一所述挡块，所述挡块伸入至所述内腔内，所述挡块的宽度大于所述安装槽和所述活动槽的宽度且小于所述内腔的开口的宽度。
[0009]进一步地，每一所述顶侧梁的底壁还固定有一位于所述纵向腹板的上方的横向腹板，所述横向腹板沿所侧墙的长度方向延伸，所述横向腹板靠近所述活动槽的侧壁开设有多个卡槽，多个所述卡槽沿所述侧墙的长度方向排列，所述卡槽与所述横杆间隙配合。
[0010]进一步地，多个所述卡槽与所述横向腹板的内腔连通，所述横向腹板设有所述卡槽的侧壁开设一沿所述侧墙的长度方向延伸的移动槽，所述移动槽位于多个所述卡槽的上方且与所述横向腹板的内腔及多个所述卡槽连通。
[0011]进一步地，所述横向腹板的顶壁与所述顶侧梁的底壁固定连接，所述横向腹板的底壁与所述纵向腹板的顶壁固定连接，且所述横向腹板的内壁对应所述活动槽顶部上的开口及所述纵向腹板的顶部向外开设有一移出口，所述移出口连通所述横向腹板内腔、所述纵向腹板内腔和活动槽顶部开口。
[0012]进一步地，所述移出口在所述横向腹板的底壁形成一与所述横向腹板内腔和所述纵向腹板内腔连通的第一移出口，所述移出口在所述横向腹板靠近所述活动槽的侧壁形成第二移出口，所述第二移出口与所述活动槽顶部开口、所述第一移出口及所述横向腹板内腔连通，所述第一移出口的宽度大于所述第二移出口的宽度，所述第一移出口、所述第二移出口及所述卡槽的宽度大于所述横杆的直径。
[0013]进一步地，每一所述顶侧梁的底壁还固定有一位于所述纵向腹板上方的横向腹板，所述横向腹板和纵向腹板均为中空的型材，所述型材的顶端和底端均开设有连通其内腔的开口，所述横杆有多个，一所述横杆的两端分别与相对两所述纵向腹板上的安装槽间隙配合。
[0014]本技术集装箱挂衣结构通过在两纵向腹板上开设沿上下方向延伸的活动槽及多个位于活动槽外侧的安装槽，多个安装槽沿上下方向分布且与活动槽连通，当需要调节横杆的高度时，将横杆从一安装槽经活动槽移动到一另一高度的安装槽即可完成高度调节，使得横杆在高度调节过程中，可不需要拆卸横杆，从而使得横杆的高度调节操作简易，进一步提高工作效率。本技术集装箱挂衣结构具有结构简单的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术集装箱挂衣结构的局部立体示意图；
[0016]图2为图1的局部C放大图；
[0017]图3为图1的局部正视图；
[0018]图4为图3的A
‑
A方向剖视图；
[0019]图5为图3的B
‑
B方向剖视图。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种集装箱挂衣结构，其包括：两相对设置的侧墙，每一所述侧墙包括底侧梁1、位于底侧梁1上方的顶侧梁2、与所述底侧梁1和所述顶侧梁2连接的一侧板3、与两侧板3连接的横杆4及固定于顶侧梁2上的横向腹板6。
[0022]如图1、图2所示，两侧板3的内侧壁分别设有一纵向腹板5，两纵向腹板5对应设置，且两纵向腹板5均开设有沿上下方向延伸的活动槽51及多个位于活动槽51外侧的安装槽52，多个安装槽52沿上下方向分布且与活动槽51连通，横杆4的一端与一纵向腹板5上的一安装槽52和活动槽51间隙配合，横杆4的另一端与另一纵向腹板5上的一安装槽52和活动槽51间隙配合。通过在两纵向腹板5上开设活动槽51及多个位于活动槽51外侧且与活动槽51连通的安装槽52，当需要调节横杆4的高度时，将横杆4从一安装槽52经活动槽51移动到一另一高度的安装槽52即可完成高度调节，使得横杆4在高度调节过程中，可不需要拆卸横杆4，从而使得横杆4的高度调节操作简易，进一步提高工作效率。
[0023]如图3、图4所示，在本实施例中，纵向腹板5固定于侧板3内侧壁的波峰上以对应横向腹板6的移出口设置，便于取出或者装入横杆4，每一侧板3的内侧壁设有多个纵向腹板5，多个纵向腹板5沿侧墙的长度方向排列，其中，纵向腹板5均为中空的型材，型材可采用板材折弯成型，型材的顶端和底端均开设有连通其内腔的开口，活动槽51和安装槽52开设于纵向腹板5远离侧板3的外侧壁上且与纵向腹板5的内腔连通。相应地，横杆4有多个（未图示），一横杆4的两端分别与相对两纵向腹板5上的安装槽52间隙配合。
[0024]如图2、图3所示，为了便于加工和简化结构，设置每一纵向腹板5上的多个安装槽52位于活动槽51的相同一侧且延伸至活动槽51。安装槽52具有相对设置出口端521和支撑端522，出口端521与活动槽51连通，支撑端522相对于出口端521远离活动槽51且其相对于出口端521向下倾斜以防止横杆4从安装槽52中脱出，具体地，安装槽52自出口端521向下倾斜延伸形成，安装槽52的底端形成支撑端522。
[0025]如图4、图5所示，为了进一步防止横杆4从安装槽52中脱出，在横杆4的两端分别通过焊接或者螺钉固定有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集装箱挂衣结构，其特征在于，包括：两相对设置的侧墙，每一所述侧墙包括底侧梁、位于所述底侧梁上方的顶侧梁、与所述底侧梁和所述顶侧梁连接的一侧板及横杆，两所述侧板的内侧壁分别设有一纵向腹板，两所述纵向腹板对应设置，且两所述纵向腹板均开设有沿上下方向延伸的活动槽及多个位于所述活动槽外侧的安装槽，多个所述安装槽沿上下方向分布且与所述活动槽连通，所述横杆的一端与一所述纵向腹板上的一安装槽和活动槽间隙配合，所述横杆的另一端与另一所述纵向腹板上的一安装槽和活动槽间隙配合。2.如权利要求1所述的集装箱挂衣结构，其特征在于，每一所述纵向腹板上的多个所述安装槽位于所述活动槽的相同一侧且延伸至所述活动槽。3.如权利要求1所述的集装箱挂衣结构，其特征在于，所述安装槽具有相对设置出口端和支撑端，所述出口端与所述活动槽连通，所述支撑端相对于所述出口端远离所述活动槽且其相对于所述出口端向下倾斜。4.如权利要求1所述的集装箱挂衣结构，其特征在于，所述纵向腹板固定于所述侧板内侧壁的波峰上，每一所述侧板的内侧壁设有多个所述纵向腹板，多个所述纵向腹板沿所述侧墙的长度方向排列。5.如权利要求1所述的集装箱挂衣结构，其特征在于，所述活动槽和所述安装槽与所述纵向腹板的内腔连通，所述横杆的两端分别设有一挡块，所述挡块伸入至所述内腔内，所述挡块的宽度大于所述安装槽和所述活动槽的宽度且小于所述内腔的开口的宽度。6.如权利要求1所述的集装箱挂衣结构，其特征在于，每一所述顶侧梁的底壁还固定有一位于所述纵向腹板的上方的横向腹板，所述横向腹板沿所侧墙的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，徐贺发，邓浩，张志伦，吴潮栋，钟伟军，卢炳沛，
申请(专利权)人：广东富华机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：