本实用新型专利技术涉及自动喷涂技术领域，且公开了一种保温材料加工用的全自动喷涂机，包括工作台，工作台底部四个端面均安装有万向轮，工作台顶部壁面的左端固定安装有支撑板，支撑板右侧壁面上设置有刮平机构，刮平机构包括承载箱，承载箱与支撑板右侧壁面固定连接，承载箱右侧壁面上固定安装有连接板，连接板呈方形，连接板上固定安装有电机，连接板顶部靠近电机的端面上开设有上料斗，上料斗为梯形柱体，电机底部的输出端上固定连接有减速器，通过设置刮平机构，可以通过手动转动转动把手，从而带动刮板上下移动，当人们向右移动对地面进行喷涂的时候，利用刮板可以将保温材料上的喷涂剂抹平，使得喷涂剂可以均匀的涂在保温材料上。使得喷涂剂可以均匀的涂在保温材料上。使得喷涂剂可以均匀的涂在保温材料上。
【技术实现步骤摘要】
一种保温材料加工用的全自动喷涂机
[0001]本技术涉及自动喷涂
，尤其涉及一种保温材料加工用的全自动喷涂机。
技术介绍
[0002]保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料，保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果，建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油，在保温材料的生产中喷涂起到了重要的作用。
[0003]但是现有的喷涂机的喷涂结构比较简单，往往不能均匀喷涂，而且会占用大量的人力，因物料混合的不均匀导致喷涂的效果不好，工作效率低。
[0004]为此，我们提出一种保温材料加工用的全自动喷涂机。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种保温材料加工用的全自动喷涂机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种保温材料加工用的全自动喷涂机，包括工作台，所述工作台底部四个端面均安装有万向轮，工作台顶部壁面的左端固定安装有支撑板，支撑板右侧壁面上设置有刮平机构，刮平机构包括承载箱，承载箱与支撑板右侧壁面固定连接，承载箱右侧壁面上固定安装有连接板，连接板呈方形，连接板上固定安装有电机，连接板顶部靠近电机的端面上开设有上料斗，上料斗为梯形柱体，电机底部的输出端上固定连接有减速器，减速器底部设置有搅拌机构，搅拌机构包括混合斗，混合斗呈锥形且混合斗与搅拌棒活动连接，混合斗顶部壁面的左端固定连接有导水管，导水管呈L形，导水管另一端固定连接有水泵，水泵与工作台顶部固定连接，水泵前侧壁面上固定连接有进水管，进水管的另一端设置有阀门，混合斗顶部壁面的右端固定连接有进料管，进料管呈L形，进料管的另一端固定贯穿上料斗，混合斗底部壁面固定连接有出料管，出料管固定贯穿工作台，出料管底部靠近工作台的端面上固定安装有气流控制装置。
[0007]进一步，所述承载箱内设置有导向杆，承载箱顶部壁面上开设有导向槽，导向槽内活动安装有导向杆，导向杆活动贯穿承载箱。
[0008]进一步，所述导向杆右侧齿轮啮合有转动齿轮，转动齿轮与承载箱活动连接，转动齿轮右侧螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆活动贯穿承载箱。
[0009]进一步，所述螺纹杆顶部固定连接有转动把手，转动把手呈L形，工作台顶部靠近水泵的端面上开设有通口，通口呈矩形。
[0010]进一步，所述导向杆底部活动贯穿通口，导向杆底部固定安装有刮板，刮板呈梯形柱体。
[0011]进一步，所述混合斗内设置有均匀分布的搅拌杆，搅拌杆与搅拌棒固定安装。
[0012]进一步，所述支撑板左侧壁面上固定安装有推动把手，推动把手呈回字形。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种保温材料加工用的全自动喷涂机。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种保温材料加工用的全自动喷涂机，通过设置刮平机构，可以通过手动转动转动把手，从而带动刮板上下移动，当人们向右移动对地面进行喷涂的时候，利用刮板可以将保温材料上的喷涂剂抹平，使得喷涂剂可以均匀的涂在保温材料上。
[0016](2)、该一种保温材料加工用的全自动喷涂机，通过设置搅拌机构，可以带动搅拌杆转动，从而使得混合斗内的喷涂材料与水均匀混合，避免喷涂剂长时间放置产生沉淀，利用气流控制装置，可以将喷涂剂吸出并将喷涂剂喷在地面上，从而达到高效涂抹的作用。
[0017](3)、该一种保温材料加工用的全自动喷涂机，通过设置推动把手，使得在喷涂的过程中更方便人工操作，结构简单方便。
附图说明
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0019]图1为全自动喷涂机的结构示意图；
[0020]图2为全自动喷涂机的立体图；
[0021]图3为承载箱的内部结构图；
[0022]图4为混合斗的剖视图。
[0023]图例说明：10、工作台；11、混合斗；12、搅拌棒；13、进料管；14、上料斗；15、减速器；16、电机；17、连接板；18、导水管；19、导向杆；20、导向槽；21、推动把手；22、转动把手；23、螺纹杆；24、承载箱；25、支撑板；26、万向轮；27、通口；28、阀门；29、进水管；30、出料管；31、气流控制装置；32、刮板；33、转动齿轮；34、水泵；35、搅拌杆。
具体实施方式
[0024]一种保温材料加工用的全自动喷涂机，如图1
‑
图3所示，包括工作台10，工作台10底部四个端面均安装有万向轮26，工作台10顶部壁面的左端固定安装有支撑板25，支撑板25左侧壁面上固定安装有推动把手21，推动把手21呈回字形，支撑板25右侧壁面上设置有刮平机构，刮平机构包括承载箱24，承载箱24与支撑板25右侧壁面固定连接，承载箱24内设置有导向杆19，承载箱24顶部壁面上开设有导向槽20，导向槽20内活动安装有导向杆19，导向杆19活动贯穿承载箱24，导向杆19右侧齿轮啮合有转动齿轮33，转动齿轮33与承载箱24活动连接，转动齿轮33右侧螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23活动贯穿承载箱24，螺纹杆23顶部固定连接有转动把手22，转动把手22呈L形，工作台10顶部靠近水泵34的端面上开设有通口27，通口27呈矩形，导向杆19底部活动贯穿通口27，导向杆19底部固定安装有刮板32，刮板32呈梯形柱体，承载箱24右侧壁面上固定安装有连接板17，连接板17呈方形，连接板17上固定安装有电机16，电机16为现有技术，在此不做赘述，连接板17顶部靠近电机16的端面上开设有上料斗14，上料斗14为梯形柱体，电机16底部的输出端上固定连接有减速器15，减速器15底部设置有搅拌机构，混合斗11顶部壁面的左端固定连接有导水管18，导水管18呈L形，导水管18另一端固定连接有水泵34，水泵34为现有技术，在此不做赘述，水泵34与工作
台10顶部固定连接，水泵34前侧壁面上固定连接有进水管29，进水管29的另一端设置有阀门28，混合斗11顶部壁面的右端固定连接有进料管13，进料管13呈L形，进料管13的另一端固定贯穿上料斗14，混合斗11底部壁面固定连接有出料管30，出料管30固定贯穿工作台10，出料管30底部靠近工作台10的端面上固定安装有气流控制装置31，气流控制装置31为控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，为现有技术，在此不做赘述，电机16、水泵34和气流控制装置31均与喷涂机上的电源连接。
[0025]如图4所示，搅拌机构包括混合斗11，混合斗11呈锥形且混合斗11与搅拌棒12活动连接，混合斗11内设置有均匀分布的搅拌杆35，搅拌杆35与搅拌棒12固定安装。
[0026]本技术的工作原理：初始状态时打开阀门28，将喷涂材料放置于上料斗14内时，此时打开电源，电源使电机16、水泵34本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温材料加工用的全自动喷涂机，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)底部四个端面均安装有万向轮(26)，工作台(10)顶部壁面的左端固定安装有支撑板(25)，支撑板(25)右侧壁面上设置有刮平机构，刮平机构包括承载箱(24)，承载箱(24)与支撑板(25)右侧壁面固定连接，承载箱(24)右侧壁面上固定安装有连接板(17)，连接板(17)呈方形，连接板(17)上固定安装有电机(16)，连接板(17)顶部靠近电机(16)的端面上开设有上料斗(14)，上料斗(14)为梯形柱体，电机(16)底部的输出端上固定连接有减速器(15)，减速器(15)底部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括混合斗(11)，混合斗(11)呈锥形且混合斗(11)与搅拌棒(12)活动连接，混合斗(11)顶部壁面的左端固定连接有导水管(18)，导水管(18)呈L形，导水管(18)另一端固定连接有水泵(34)，水泵(34)与工作台(10)顶部固定连接，水泵(34)前侧壁面上固定连接有进水管(29)，进水管(29)的另一端设置有阀门(28)，混合斗(11)顶部壁面的右端固定连接有进料管(13)，进料管(13)呈L形，进料管(13)的另一端固定贯穿上料斗(14)，混合斗(11)底部壁面固定连接有出料管(30)，出料管(30)固定贯穿工作台(10)，出料管(30)底部靠近工作台(10)的端面上固定安装有气流控制装置(31)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇涛，赵乐胜，
申请(专利权)人：清特金仓保温科技肥城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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