本实用新型专利技术涉及管道设备的技术领域，尤其涉及一种配电管道折弯装置。本实用新型专利技术的技术方案为一种配电管道折弯装置，包括：支架，支架包括第一架体和第二架体，第二架体的一端与第一架体固定连接；第一架体内固定有液压缸，液压缸的伸缩杆可拆卸连接折弯模具，折弯模具跟随伸缩杆作直线位移并作为管道压弯的施力点；第二架体上开设有两组安装位，两组安装位以液压缸为中心对称排布，每组安装位内设置一个支撑轮，支撑轮为中间细、两端粗并可绕轴心自转的类圆柱体，两个支撑轮分别作为管道压弯的第一支撑点和第二支撑点。本实用新型专利技术通过安装槽安装固定支撑轮，操作简单方便，效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种配电管道折弯装置
[0001]本技术涉及管道设备的
，尤其涉及一种配电管道折弯装置。
技术介绍
[0002]在建筑工程、电力施工等领域，预制的弯管无法满足多变的现场施工需要，由于一些大型的折弯设备不方便携带，施工现场通常采用手动折弯技术，但传统的纯手动折弯机依靠人力折弯，效率低下，而液压折弯机通过液压系统提供压力，效率较高，在施工现场的到广泛使用。
[0003]现有的液压折弯机在支架上通常设有多个定位孔，支撑块的轴穿过定位孔进行固定，根据管道的规格、壁厚和材质等参数，需要选择不同的安装孔来调整支撑点的位置，但是现有液压折弯机的支撑块安装拆卸不方便，操作起来费时费力，影响作业效率。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种配电管道折弯装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种配电管道折弯装置，其特征在于，包括：
[0007]支架，所述支架包括第一架体和第二架体，所述第二架体的一端与所述第一架体固定连接；所述第一架体内固定有液压缸，所述液压缸的伸缩杆可拆卸连接折弯模具，折弯模具跟随伸缩杆作直线位移并作为管道压弯的施力点；所述第二架体上开设有两组安装位，两组安装位以液压缸为中心对称排布，每组安装位内设置一个支撑轮，所述支撑轮为中间细、两端粗并可绕轴心自转的类圆柱体，两个支撑轮分别作为管道压弯的第一支撑点和第二支撑点；每组安装位包括间隔设置的多个可供支撑轮进行选择固定的安装槽，所述安装槽的上端连通，安装槽的下端以远离液压缸的方向斜向排布。
[0008]进一步地，所述第二架体包括相互平行的上支架和下支架，所述上支架和下支架均开设有多个安装槽，所述支撑轮通过安装槽可拆卸固定在上支架和下支架之间。
[0009]进一步地，所述上支架的安装槽和下支架的安装槽大小相等且相互同轴。
[0010]进一步地，每个安装位至少设有4个安装槽。
[0011]进一步地，所述支撑轮上设有快速夹紧机构，所述支撑轮通过快速夹紧机构可拆卸固定在安装槽上。
[0012]进一步地，所述快速夹紧机构包括直拉杆，所述直拉杆的一端通过螺纹连接有夹紧部件，直拉杆的另一端铰接有偏心轴，偏心轴上固设有手柄。
[0013]进一步地，所述折弯模具与管道接触的一端设有型腔，所述型腔的横截面为圆弧形，所述圆弧形的半径大于管道的半径。
[0014]进一步地，所述上支架和下支架靠近第一架体的一端通过连接板固定连接，所述上支架、下支架和连接板一体成型。
[0015]进一步地，所述上支架上开设有观察孔，所述折弯模具的上端面设置有角度标尺，
透过观察孔观察角度标尺可以得出弯管角度。
[0016]进一步地，所述支架的下端固定有三个轮子，所述轮子呈三角形布置。
[0017]本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0018]一、本技术上、下支架上设有多个安装槽，通过安装槽固定支撑轮，通过选择不同的安装槽，调整两个支撑点的位置和支撑点相对折弯模具的距离，可以适用于不同型号的管子压弯；通过安装槽安装固定支撑轮，操作简单方便，效率更高。
[0019]二、本技术上、下支架一体成型，上、下支架相对位置稳定，保证了支撑点的位置固定，从而提高了弯管质量。
[0020]三、本技术的支撑轮上设有快速夹紧机构，通过顺时针旋转手柄可以快速将支撑轮固定在支架上，逆时针旋转手柄可以将快速松开，配合第二架体上开设的安装槽，从而实现了支撑轮的快速安装和拆卸，提高了调整效率。
[0021]四、本技术折弯模具上设有贴合管道、截面圆弧大于管道的半径的型腔，支撑轮为中间细、两端粗的形状，并可以转动，有效防止弯管过程中划伤管道，进一步保证了弯管的质量。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0023]图1为本技术的结构主视图。
[0024]图2为本技术侧视图。
[0025]图3为本技术折弯模具示意图。
[0026]图中：1为支架，11为第一架体，12为第二架体，13为安装位，14为安装槽，15为上支架，16为下支架，17为连接板，18为观察孔，2为液压缸，3为折弯模具，4为支撑轮,41为直拉杆，42为夹紧部件，43为偏心轮，44为手柄，5为轮子。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例做进一步的说明。
[0028]如图1
‑
3所示，一种配电管道折弯装置，包括：支架1和液压缸2，支架1包括第一架体11和第二架体12，第二架体12的一端与第一架体11固定连接；第一架体11内固定有液压缸2，液压缸2的伸缩杆可拆卸连接折弯模具3，折弯模具3跟随伸缩杆作直线位移并作为管道压弯的施力点；第二架体12上开设有两组安装位13，两组安装位13以液压缸2为中心对称排布，每组安装位13内设置一个支撑轮4，支撑轮4为中间细、两端粗并可绕轴心自转的类圆柱体，两个支撑轮4分别作为管道压弯的第一支撑点和第二支撑点。压弯前，管道放置在第一支撑点和第二支撑点上，折弯模具3压住管道中部。
[0029]其中，每组安装位13包括间隔设置的4个可供支撑轮4进行选择固定的安装槽14，安装槽14的上端连通，安装槽14下端以远离液压缸2的方向斜向设置。管道压弯过程中，支撑轮4的受力方向与安装槽14的设置方向一致，可以优化支撑轮4在安装槽14的受力，使支撑结构更加稳定。
[0030]如图2所示，第二架体12包括相互平行的上支架15和下支架16，上支架15和下支架16靠近第一架体11的一端通过连接板17固定连接，上支架15、下支架16和连接板17一体成
型。上、下支架相对位置稳定，保证了支撑点的位置固定，从而保证了弯管质量。
[0031]上支架15和下支架16均开设有4个安装槽14，支撑轮4通过安装槽14可拆卸固定在上支架15和下支架16之间；相互对应的上支架15的安装槽14和下支架16的安装槽14大小相等且相互同轴。支撑轮4上设有快速夹紧机构，支撑轮4通过快速夹紧机构可拆卸固定在安装槽14上。
[0032]其中，快速夹紧机构包括直拉杆41、夹紧部件42和偏心轴43，直拉杆41的一端通过螺纹连接有夹紧部件42，直拉杆41的另一端铰接有偏心轴43，偏心轴43上固设有手柄44，通过手柄44转动偏心轮43，偏心轮43的外侧面与夹紧部件42夹紧支架1从而快速固定支撑轮4。
[0033]折弯模具3与管道接触的一端设有型腔31，型腔31与管道变弯后的内侧面相贴合，型腔31的横截面为圆弧形，圆弧形的半径大于管道的半径，以防止压伤管道。
[0034]上支架15上开设有观察孔18，折弯模具3的上端面设置有角度标尺，透过观察孔18观察角度标尺可以得出弯管角度。
[0035]支架1的下端固定有三个轮子5，轮子5呈三角形布置，轮子5上有刹车装置，弯管过程中可以保持装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配电管道折弯装置，其特征在于，包括：支架（1），所述支架（1）包括第一架体（11）和第二架体（12），所述第二架体（12）的一端与所述第一架体（11）固定连接；所述第一架体（11）内固定有液压缸（2），所述液压缸（2）的伸缩杆可拆卸连接折弯模具（3），折弯模具（3）跟随伸缩杆作直线位移并作为管道压弯的施力点；所述第二架体（12）上开设有两组安装位（13），两组安装位（13）以液压缸（2）为中心对称排布，每组安装位（13）内设置一个支撑轮（4），所述支撑轮（4）为中间细、两端粗并可绕轴心自转的类圆柱体，两个支撑轮（4）分别作为管道压弯的第一支撑点和第二支撑点；每组安装位（13）包括间隔设置的多个可供支撑轮（4）进行选择固定的安装槽（14），所述安装槽（14）的上端连通，安装槽（14）的下端以远离液压缸（2）的方向斜向排布。2.根据权利要求1所述一种配电管道折弯装置，其特征在于，包括：所述第二架体（12）包括相互平行的上支架（15）和下支架（16），所述上支架（15）和下支架（16）均开设有多个安装槽（14），所述支撑轮（4）通过安装槽（14）可拆卸固定在上支架（15）和下支架（16）之间。3.根据权利要求2所述一种配电管道折弯装置，其特征在于，相互对应的上支架（15）的安装槽（14）和下支架（16）的安装槽（14）大小相等且相互同轴。4.根据权利要求3所述一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：渠天亮，梁涛，张宙，刘帅，王志兴，
申请(专利权)人：山西潇河建筑产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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