本实用新型专利技术涉及金属网焊接技术领域，且公开了一种菱形金属网焊接装置，包括焊接装置主体、调节机构、限位机构和润滑机构，所述调节机构位于焊接装置主体的右端，所述限位机构位于调节机构的顶端，所述润滑机构位于焊接装置主体的左端，所述调节机构包括电机。该菱形金属网焊接装置，通过电机带动丝杆一转动，丝杆一带动连接环一移动，连接环一带动连接块一移动，连接块一带动卡板移动，卡板带动卡槽移动，同时丝杆一带动齿轮一转动，齿轮一带动链条转动，链条带动齿轮二转动，齿轮二带动丝杆二转动，丝杆二带动连接环二移动，连接环二带动连接块二移动，连接块二带动卡板移动，提高卡板移动时的稳定性，卡槽对菱形金属网进行卡紧限位。位。位。
【技术实现步骤摘要】
一种菱形金属网焊接装置
[0001]本技术涉及金属网焊接
，具体为一种菱形金属网焊接装置。
技术介绍
[0002]金属网顾名思义，是由金属进行编织的网，一张金属网的制作一般是通过焊接得到的。
[0003]在进行金属网焊接时，有金属网形状不能固定，金属网容易位移变形影响焊接的节点，容易焊接错位置，产生高浪费，高成本。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种菱形金属网焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出在进行金属网焊接时，有金属网形状不能固定，金属网容易位移变形影响焊接的节点，容易焊接错位置，产生高浪费，高成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种菱形金属网焊接装置，包括焊接装置主体、调节机构、限位机构和润滑机构，所述调节机构位于焊接装置主体的右端，所述限位机构位于调节机构的顶端，所述润滑机构位于焊接装置主体的左端，所述调节机构包括电机、丝杆一、连接环一、连接块一、卡板、卡槽、齿轮一、链条、齿轮二、丝杆二、连接环二和连接块二，所述电机固定安装于焊接装置主体的右端，所述丝杆一固定安装于电机的传动端且与焊接装置主体活动连接，所述丝杆一贯穿焊接装置主体的右端。
[0008]优选的，所述连接环一安装于丝杆一的外端，所述连接环一与丝杆一活动连接，所述连接环一的数量为两个，所述连接环一呈对称分布，所述连接块一固定安装于连接环一的顶端，所述卡板固定安装于连接块一的顶端，所述卡槽固定设置于卡板的顶端，通过电机带动丝杆一转动，丝杆一带动连接环一移动，连接环一带动连接块一移动，连接块一带动卡板移动，卡板带动卡槽移动，卡槽对菱形金属网进行卡扣限位，便于根据菱形金属网的大小进行调整。
[0009]优选的，所述齿轮一固定安装于丝杆一的外端，所述链条安装于齿轮一的外端，所述链条与齿轮一旋转连接，所述齿轮二安装于链条的内端，所述齿轮二与链条旋转连接，通过丝杆一带动齿轮一转动，齿轮一带动链条转动，链条带动齿轮二转动。
[0010]优选的，所述丝杆二固定安装于齿轮二的内部且与焊接装置主体活动连接，所述连接环二安装于丝杆二的外端，所述连接环二与丝杆二活动连接，所述连接块二固定安装于连接环二的顶端且与卡板固定连接，通过齿轮二带动丝杆二转动，丝杆二带动连接环二移动，连接环二带动连接块二移动，连接块二带动卡板移动，提高卡板移动时的稳定性。
[0011]优选的，所述限位机构包括固定块、螺栓、旋钮和压板，所述固定块固定安装于卡板的内端且位于卡槽的上方，所述固定块的数量为两个，所述固定块呈对称分布，通过固定
块限定螺栓的位置，便于后续对的菱形金属网的定位。
[0012]优选的，所述旋钮活动安装于卡板的顶端，所述螺栓安装于旋钮的底端且贯穿卡板的上下两端，所述压板固定安装于螺栓的底端，通过转动旋钮使螺栓转动，螺栓与卡板螺纹连接，因此，螺栓转动时，螺栓会上下移动，当螺栓下移时，螺栓带动压板向下移动并对菱形金属网进行加压定位。
[0013]优选的，所述润滑机构包括贮油槽、堵板和开槽，所述开槽固定设置于焊接装置主体的左端，所述开槽呈对称分布，所述贮油槽安装于开槽的内部，所述贮油槽与开槽活动连接，所述堵板固定安装于贮油槽的左端，通过开槽便于贮油槽进行来回移动，贮油槽便于贮存润滑油，堵板避免贮油槽溢油，当丝杆一、丝杆二转动时，丝杆一、丝杆二会沾到贮油槽内的润滑油，从而达到润滑的作用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该菱形金属网焊接装置，安装了调节机构，通过电机带动丝杆一转动，丝杆一带动连接环一移动，连接环一带动连接块一移动，连接块一带动卡板移动，卡板带动卡槽移动，同时丝杆一带动齿轮一转动，齿轮一带动链条转动，链条带动齿轮二转动，齿轮二带动丝杆二转动，丝杆二带动连接环二移动，连接环二带动连接块二移动，连接块二带动卡板移动，提高卡板移动时的稳定性，卡槽对菱形金属网进行卡紧限位。
[0016]2、该菱形金属网焊接装置，安装了限位机构，通过转动旋钮使螺栓转动，螺栓与卡板螺纹连接，因此，螺栓转动时，螺栓会上下移动，当螺栓下移时，螺栓带动压板向下移动并对菱形金属网进行加压定位。
[0017]3、该菱形金属网焊接装置，安装了润滑机构，通过开槽便于贮油槽进行来回移动，贮油槽便于贮存润滑油，堵板避免贮油槽溢油，当丝杆一、丝杆二转动时，丝杆一、丝杆二会沾到贮油槽内的润滑油，从而达到润滑的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术焊接装置立体结构示意图；
[0019]图2为本技术焊接装置剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术链条剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、焊接装置主体；2、调节机构；201、电机；202、丝杆一；203、连接环一；204、连接块一；205、卡板；206、卡槽；207、齿轮一；208、链条；209、齿轮二；210、丝杆二；211、连接环二；212、连接块二；3、限位机构；301、固定块；302、螺栓；303、旋钮；304、压板；4、润滑机构；401、贮油槽；402、堵板；403、开槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种菱形金属网焊接装置，包括
焊接装置主体1、调节机构2、限位机构3和润滑机构4，调节机构2位于焊接装置主体1的右端，限位机构3位于调节机构2的顶端，润滑机构4位于焊接装置主体1的左端，调节机构2包括电机201、丝杆一202、连接环一203、连接块一204、卡板205、卡槽206、齿轮一207、链条208、齿轮二209、丝杆二210、连接环二211和连接块二212，电机201固定安装于焊接装置主体1的右端，丝杆一202固定安装于电机201的传动端且与焊接装置主体1活动连接，丝杆一202贯穿焊接装置主体1的右端；
[0025]连接环一203安装于丝杆一202的外端，连接环一203与丝杆一202活动连接，连接环一203的数量为两个，连接环一203呈对称分布，连接块一204固定安装于连接环一203的顶端，卡板205固定安装于连接块一204的顶端，卡槽206固定设置于卡板205的顶端，通过电机201带动丝杆一202转动，丝杆一202带动连接环一203移动，连接环一203带动连接块一204移动，连接块一204带动卡板205移动，卡板205带动卡槽206移动，卡槽206对菱形金属网进行卡扣限位，便于根据菱形金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种菱形金属网焊接装置，包括焊接装置主体(1)、调节机构(2)、限位机构(3)和润滑机构(4)，其特征在于：所述调节机构(2)位于焊接装置主体(1)的右端，所述限位机构(3)位于调节机构(2)的顶端，所述润滑机构(4)位于焊接装置主体(1)的左端，所述调节机构(2)包括电机(201)、丝杆一(202)、连接环一(203)、连接块一(204)、卡板(205)、卡槽(206)、齿轮一(207)、链条(208)、齿轮二(209)、丝杆二(210)、连接环二(211)和连接块二(212)，所述电机(201)固定安装于焊接装置主体(1)的右端，所述丝杆一(202)固定安装于电机(201)的传动端且与焊接装置主体(1)活动连接，所述丝杆一(202)贯穿焊接装置主体(1)的右端。2.根据权利要求1所述的一种菱形金属网焊接装置，其特征在于：所述连接环一(203)安装于丝杆一(202)的外端，所述连接环一(203)与丝杆一(202)活动连接，所述连接环一(203)的数量为两个，所述连接环一(203)呈对称分布，所述连接块一(204)固定安装于连接环一(203)的顶端，所述卡板(205)固定安装于连接块一(204)的顶端，所述卡槽(206)固定设置于卡板(205)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种菱形金属网焊接装置，其特征在于：所述齿轮一(207)固定安装于丝杆一(202)的外端，所述链条(208)安装于齿轮一(207)的外端，所述链条(208)与齿轮一(207)旋转连接，所述齿轮二(209)安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张友博，李欣，马庚，邵林，刘洋，
申请(专利权)人：徐州威博工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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