一种超大变截面大节段钢箱梁拼装搁架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大变截面大节段钢箱梁拼装搁架，涉及超大变截面大节段钢箱梁制作技术领域，技术方案为，包括位于搁架四个角部的立柱，立柱竖直设置，相邻的立柱之间通过下横梁固定连接；相邻的立柱顶端之间通过上横梁连接；其中两个平行的上横梁上侧固定设置顶部横梁，顶部横梁的长度小于位于其下侧的上横梁的长度；下横梁位于上横梁下方。本实用新型专利技术的有益效果是：本方案用于变截面大节段钢箱梁拼装时对单个小节段的进行支撑，调节线形，搁架设于单个小节段底板与横隔板相交处，通过搁架对节段的底板进行支撑，以保证与节段的支撑受力和线形调整。撑受力和线形调整。撑受力和线形调整。

【技术实现步骤摘要】
一种超大变截面大节段钢箱梁拼装搁架


[0001]本技术涉及超大变截面大节段钢箱梁制作
，特别涉及一种超大变截面大节段钢箱梁拼装搁架。

技术介绍

[0002]近年来，我国桥梁建设事业飞速发展，钢结构桥梁以其抗震性好、维修方便，自重轻、施工周期短、绿色环保，运输和架设便利，在国内桥梁领域占比越来越大，传统的混凝土浇筑梁段由于自重大，运输不便，架设方法复杂，更多的已经被钢结构桥梁所取代。设计院在设计桥梁时越来越多使用变截面形式钢箱梁，与此同时，为减少桥位现场工作量，避免桥位资源的大批量支出，越来越多的采用大节段制造和发运模式，大跨径变截面钢箱梁大节段桥梁已成为大势所趋。
[0003]常规的扁平钢箱梁为等截面构造，梁段的底板在同一水平线上，底板和顶板在同一标高上，变截面形式钢箱梁，节段底板不在同一水平线上，各个小节段之间底板最大高差达到3.5米，节段的线形和环口匹配度较难保证，同时变截面钢箱梁因底板存在高差，单个小节段转运时，模块车无法直接顶升节段底板。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术要解决的技术问题是提供超大变截面大节段钢箱梁制作拼装搁架。能够有效的解决技术中变截面钢箱梁节段从车间拼装，车间转运，外场大节段拼装线形调整，节段拼装胎架的问题。
[0005]本技术提供一种超大变截面大节段钢箱梁拼装搁架。
[0006]其技术方案为，包括位于搁架四个角部的立柱，所述立柱竖直设置，相邻的立柱之间通过下横梁固定连接；相邻的所述立柱顶端之间通过上横梁连接；
[0007]其中两个平行的所述上横梁上侧固定设置顶部横梁，所述顶部横梁的长度小于位于其下侧的所述上横梁的长度；
[0008]所述下横梁位于上横梁下方。
[0009]优选为，所述下横梁水平设置；
[0010]位于搁架同一侧的两根所述立柱高度小于另一侧的两根所述立柱；
[0011]所述上横梁包括一对水平横梁和一对倾斜横梁；两根所述水平横梁及两根所述倾斜横梁分别平行；
[0012]所述水平横梁架设在两根等高度的所述立柱顶端，所述倾斜横梁架设在高度不等的两根所述立柱顶端。
[0013]倾斜横梁的倾斜度根据变截面的钢箱梁底板的高度差设置。
[0014]优选为，所述顶部横梁固定设置在所述水平横梁上侧。
[0015]优选为，所述顶部横梁一端与其下侧的上横梁齐平，另一端与下侧的所述上横梁端部留有间距。该间距形成的空间用于放置调梁千斤顶。
[0016]优选为，所述上横梁和下横梁之间固定设置加强杆组。
[0017]优选为，所述加强杆组包括三个立杆组及一个斜杆组；
[0018]两个所述立杆组位于所述水平横梁与下横梁之间，另一个立杆组位于水平高度低的所述倾斜横梁与其对应的所述下横梁之间；
[0019]所述斜杆组位于水平高度高的所述倾斜横梁与其对应的所述下横梁之间。
[0020]优选为，所述立杆组包括若干竖直设置在所述上横梁和下横梁之间的立杆；
[0021]所述斜杆组包括一根竖直在所述倾斜横梁与下横梁之间的竖直杆，及位于竖直杆两侧的两根斜杆；所述竖直杆位于下横梁中部上侧，所述斜杆上端位于所述倾斜横梁和立柱的连接处，下端靠近所述下横梁中部设置。
[0022]优选为，所述立柱底端固定设置垫板，所述垫板上侧面和立柱外侧之间固定设置加强板；
[0023]加强板设置有若干个，以立柱为轴圆周阵列均布。
[0024]优选为，所述上横梁及下横梁均由至少三个工字钢横向固定连接而成。
[0025]优选为，所述上横梁相邻两个工字钢的拼接处的上下两侧均留有开口，开口的角度大于等于45
°
。
[0026]优选为，所述下横梁与立柱底端的间距大于等于1.4m。
[0027]优选为，所述立柱为竖直设置的圆柱或圆管。
[0028]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案用于变截面大节段钢箱梁拼装时对单个小节段的进行支撑，调节线形，搁架设于单个小节段底板与横隔板相交处，通过搁架对节段的底板进行支撑，以保证与节段的支撑受力和线形调整。结合本方案搁架特定的形状，可以更好的适应变截面的钢箱梁底板的线形高差的变化。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例的三维结构示意图。
[0030]图2为本技术实施例的俯视图。
[0031]图3为图2的A
‑
A剖面图。
[0032]图4为图2的B
‑
B剖面图。
[0033]图5为图2的C
‑
C剖面图。
[0034]图6为图2的D
‑
D剖面图。
[0035]图7为图4的E
‑
E剖面图。
[0036]图8为图6的F
‑
F剖面图。
[0037]图9为图4的I局部放大图。
[0038]图10为本技术实施例的工字钢拼接示意图。
[0039]图11为图10的II局部放大图。
[0040]图12为图10的III局部放大图。
[0041]其中，附图标记为：1、立柱；2、下横梁；3、上横梁；31、水平横梁；32、倾斜横梁；4、顶部横梁；5、立杆组；6、斜杆组；7、垫板；8、加强板。
具体实施方式
[0042]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0043]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0044]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0045]在本技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术创造中的具体含义。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大变截面大节段钢箱梁拼装搁架，其特征在于，包括位于搁架四个角部的立柱(1)，所述立柱(1)竖直设置，相邻的立柱(1)之间通过下横梁(2)固定连接；相邻的所述立柱(1)顶端之间通过上横梁(3)连接；其中两个平行的所述上横梁(3)上侧固定设置顶部横梁(4)，所述顶部横梁(4)的长度小于位于其下侧的所述上横梁(3)的长度；所述下横梁(2)位于上横梁(3)下方。2.根据权利要求1所述的超大变截面大节段钢箱梁拼装搁架，其特征在于，所述下横梁(2)水平设置；位于搁架同一侧的两根所述立柱(1)高度小于另一侧的两根所述立柱(1)；所述上横梁(3)包括一对水平横梁(31)和一对倾斜横梁(32)；两根所述水平横梁(31)及两根所述倾斜横梁(32)分别平行；所述水平横梁(31)架设在两根等高度的所述立柱(1)顶端，所述倾斜横梁(32)架设在高度不等的两根所述立柱(1)顶端。3.根据权利要求2所述的超大变截面大节段钢箱梁拼装搁架，其特征在于，所述顶部横梁(4)固定设置在所述水平横梁(31)上侧。4.根据权利要求3所述的超大变截面大节段钢箱梁拼装搁架，其特征在于，所述顶部横梁(4)一端与其下侧的上横梁(3)齐平，另一端与下侧的所述上横梁(3)端部留有间距。5.根据权利要求2所述的超大变截面大节段钢箱梁拼装搁架，其特征在于，所述上横梁(3)和下横梁(2)之间固定设置加强杆组。6.根据权利要求5所述的超大变截面大节段钢箱梁拼装搁架，其特征在于，所述加强杆组包括三个立杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金明，张福义，吴宏亮，陆锋，陆琪，
申请(专利权)人：南通振华重型装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：