本发明专利技术公开一种注塑壳体表面自动化清洁装置，涉及注塑加工领域。该注塑壳体表面自动化清洁装置，包括清洗烘干一体仓和打包台，插片花篮滑动连接在清洗烘干一体仓的内部，喷淋头和风机分别设置在清洗烘干一体仓的内顶部，清洗烘干一体仓的内侧壁上转动连接有驱动轮，插片花篮滑动连接在驱动轮的上表面。该注塑壳体表面自动化清洁装置，驱动轮带动插片花篮向内移动时，喷淋头对注塑壳体进行喷淋，然后通过风机进行吹干，同时连接轴带动椭圆凸轮转动，使得注塑壳体不断上下抖动，避免注塑壳体与插片花篮相接触的位置无法被清洗和吹干，清洁效率高效果好。洁效率高效果好。洁效率高效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑壳体表面自动化清洁装置
[0001]本专利技术涉及注塑加工设备
，具体为一种注塑壳体表面自动化清洁装置。
技术介绍
[0002]现如今，日常生产生活中会接触到大量的塑料制品，包括很多机械设备的覆盖件都是塑料壳体，而这些塑料壳体大多数都是通过注塑加工成型的，在注塑加工过程中，由于工艺特点，在注塑壳体的浇口位置会存在溢料，在成型后，需要对多余的溢料部分进行切削打磨，在切削打磨结束后，很多塑料壳体还需要进行上漆，为了保证上漆效果，需要对注塑壳体进行清洁。
[0003]现有公开号为CN212193948U的公开专利中，提出了一种注塑件自动清洁装置，该装置包括清洁箱体，所述清洁箱体内腔上部设有设备仓，所述设备仓内腔设有鼓风机等部件，该种注塑件自动清洁装置，能够将喷气枪头伸入注塑件承装盒内部通过气流近距离对注塑件进行清洁，改善了工人的工作环境，为工人的工作健康提供了保障，降低了操作难度和操作烦琐度，也提高了清洁效率；但是在实际使用时会发现，采用气流喷射清洁过程中，注塑壳体表面的碎屑会在气流作用下，呈发散性无规则运动，造成灰尘弥漫，仅仅依靠黏胶板来黏附灰尘，效果差，效率低，任有一定量的灰尘回落黏附在工件表面，同时在实际使用时，需要频繁更换黏胶板，显然不符合现代化的流水生产，为此特提供一种注塑壳体表面自动化清洁装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种注塑壳体表面自动化清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有公开技术中用于对注塑件进行清洁的方式效率低，效果差，且成本高的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑壳体表面自动化清洁装置，包括；清洗烘干一体仓和安装在清洗烘干一体仓一端用于注塑壳体打包的打包台；插片花篮，所述插片花篮滑动连接在清洗烘干一体仓的内部用于承载注塑壳体；喷淋头，所述喷淋头设置在清洗烘干一体仓的一端内顶部用于对注塑壳体进行喷淋清洗；风机，所述风机安装在清洗烘干一体仓的另一端顶部用于对注塑壳体进行吹屑烘干；所述清洗烘干一体仓的内侧壁上转动连接有多个驱动轮，所述插片花篮滑动连接在驱动轮的上表面；所述插片花篮包括一体成型的花篮主体和固定在花篮主体内底部的支撑挡杆，所述花篮主体的内部开设有多个用于注塑壳体放置的插槽，多个所述支撑挡杆之间开设有活动槽，所述驱动轮的中部安装有多个椭圆凸轮，所述椭圆凸轮在活动槽的内部旋转用于对
注塑壳体进行上下推动。
[0006]优选的，所述清洗烘干一体仓的一侧固定安装有循环泵，所述循环泵的两端均安装有连接管，且两组连接管的另一端分别与喷淋头和清洗烘干一体仓的内底部相连接。
[0007]优选的，所述清洗烘干一体仓的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与一组驱动轮固定连接，多组所述驱动轮两两之间安装有传动皮带，所述椭圆凸轮的内部固定插接有连接轴，所述连接轴的两端与两侧的驱动轮固定安装。
[0008]优选的，所述清洗烘干一体仓的前侧上端安装有观测玻璃，所述清洗烘干一体仓的前侧下端活动插接有过滤架，所述过滤架正对喷淋头下方，所述清洗烘干一体仓的外表面滑动连接有固定组件，所述固定组件与过滤架活动卡接。
[0009]优选的，所述过滤架包括过滤网板和固定在过滤网板前侧的固定挡条，所述固定挡条的背面固定连接有密封胶垫，所述过滤网板的两侧均固定连接有限位条，所述清洗烘干一体仓的内侧壁上开设有限位槽，所述限位条活动插接在限位槽的内部。
[0010]优选的，所述固定组件包括固定座和转动连接在固定座外表面的锁紧螺杆，固定座的内部活动插接有活动杆，所述活动杆的两端分别固定安装有连接条和固定压板，所述锁紧螺杆螺纹连接在连接条的内部，所述固定压板与固定挡条外表面相抵。
[0011]优选的，所述清洗烘干一体仓的外表面开设有滑槽，所述固定座的两端均一体成型有限位块，所述限位块滑动连接在滑槽的内部，所述固定挡条的外表面开设有定位孔，所述活动杆的端部活动插接在定位孔的内部。
[0012]优选的，所述清洗烘干一体仓的内顶部安装有吹风导板，所述清洗烘干一体仓的内底部设置有倾斜导水座，所述吹风导板位于倾斜导水座的顶部，所述过滤网板一侧的限位条活动插接在倾斜导水座的侧面。
[0013]优选的，所述花篮主体的侧面一体成型有支撑座和固定条，所述清洗烘干一体仓的内侧壁上固定连接有限位导轨，所述支撑座滑动连接在限位导轨的上表面，所述固定条固定连接有橡胶防滑条，且橡胶防滑条与驱动轮的上表面相接触。
[0014]本专利技术公开了一种注塑壳体表面自动化清洁装置，其具备的有益效果如下：1、该注塑壳体表面自动化清洁装置，随着插片花篮载着多个注塑壳体向内移动时，循环泵将清洗烘干一体仓内底部的水抽起，并从顶部的喷淋头对注塑壳体进行喷淋，然后再向前移动，通过风机进行吹干，同时随着驱动轮的旋转，连接轴带动椭圆凸轮转动，此时椭圆凸轮在活动槽内部将注塑壳体向上顶起，然后注塑壳体由于重力，再向下落，使得注塑壳体实现不断地上下抖动，以此避免注塑壳体与插片花篮相接触的位置无法被清洗和吹干的情况发生，并且最终实现注塑壳体自动化喷淋清洗和吹干。
[0015]2、该注塑壳体表面自动化清洁装置，循环泵将清洗烘干一体仓内底部的水抽起，并从顶部的喷淋头对注塑壳体进行喷淋，喷淋后的水向下落入到过滤网板上进行杂质过滤，同时当注塑壳体进行吹干时，其表面的水向下落到倾斜导水座的顶部，然后向下滑落到过滤网板上，以此实现水循环冲洗过程中，不断对水中的杂质进行过滤。
[0016]3、该注塑壳体表面自动化清洁装置，在使用结束后，通过逆时针转动锁紧螺杆，使得连接条在锁紧螺杆的外表面带动活动杆向外移动，使得活动杆的端部从定位孔的内部移出，同时使得固定压板从固定挡条的外表面移开，此时将固定座沿着滑槽向一侧滑动，使得固定座从过滤架的外表面移开，此时将过滤架沿着限位槽向外抽出，进行杂质清理。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体正面结构示意图；图2为本专利技术整体背面结构示意图；图3为本专利技术清洗烘干一体仓外表面部分结构示意图；图4为本专利技术清洗烘干一体仓内部结构剖视图；图5为本专利技术插片花篮内部结构剖视图；图6为本专利技术固定组件结构示意图；图7为本专利技术图4的A部分结构放大图。
[0018]图中：1、清洗烘干一体仓；2、打包台；3、插片花篮；31、花篮主体；32、支撑座；33、固定条；34、插槽；35、支撑挡杆；36、活动槽；4、风机；5、过滤架；51、过滤网板；52、限位条；53、固定挡条；54、密封胶垫；55、定位孔；6、固定组件；61、固定座；62、限位块；63、锁紧螺杆；64、连接条；65、活动杆；66、固定压板；7、循环泵；8、连接管；9、驱动电机；10、观测玻璃；11、限位导轨；12、驱动轮；13、滑槽；14、倾斜导水座；15、吹风导板；16、喷淋头；17、限位槽；18、椭圆凸轮；19、传动皮带；20、连接轴。
具体实施方式
[0019]本专利技术实施例公开一种注塑壳体表面自动化清洁装置，如图1
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑壳体表面自动化清洁装置，包括；清洗烘干一体仓（1）和安装在清洗烘干一体仓（1）一端用于注塑壳体打包的打包台（2）；插片花篮（3），所述插片花篮（3）滑动连接在清洗烘干一体仓（1）的内部用于承载注塑壳体；喷淋头（16），所述喷淋头（16）设置在清洗烘干一体仓（1）的一端内顶部用于对注塑壳体进行喷淋清洗；风机（4），所述风机（4）安装在清洗烘干一体仓（1）的另一端顶部用于对注塑壳体进行吹屑烘干；其特征在于：所述清洗烘干一体仓（1）的内侧壁上转动连接有多个驱动轮（12），所述插片花篮（3）滑动连接在驱动轮（12）的上表面；所述插片花篮（3）包括一体成型的花篮主体（31）和固定在花篮主体（31）内底部的支撑挡杆（35），所述花篮主体（31）的内部开设有多个用于注塑壳体放置的插槽（34），多个所述支撑挡杆（35）之间开设有活动槽（36），所述驱动轮（12）的中部安装有多个椭圆凸轮（18），所述椭圆凸轮（18）在活动槽（36）的内部旋转用于对注塑壳体进行上下推动。2.根据权利要求1所述的一种注塑壳体表面自动化清洁装置，其特征在于：所述清洗烘干一体仓（1）的一侧固定安装有循环泵（7），所述循环泵（7）的两端均安装有连接管（8），且两组连接管（8）的另一端分别与喷淋头（16）和清洗烘干一体仓（1）的内底部相连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑壳体表面自动化清洁装置，其特征在于：所述清洗烘干一体仓（1）的外表面固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端与一组驱动轮（12）固定连接，多组所述驱动轮（12）两两之间安装有传动皮带（19），所述椭圆凸轮（18）的内部固定插接有连接轴（20），所述连接轴（20）的两端与两侧的驱动轮（12）固定安装。4.根据权利要求1所述的一种注塑壳体表面自动化清洁装置，其特征在于：所述清洗烘干一体仓（1）的前侧上端安装有观测玻璃（10），所述清洗烘干一体仓（1）的前侧下端活动插接有过滤架（5），所述过滤架（5）正对喷淋头（16）下方，所述清洗烘干一体仓（1）的外表面滑动连接有固定组件（6），所述固定组件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩峰，逢明，刘兴凯，孟小军，孟凯，
申请(专利权)人：烟台海龙橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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