一种熟肉打丝机制造技术

本申请公开了一种熟肉打丝机，属于食品加工设备领域，解决了现有技术中打丝机打丝质量差、工作效率低的问题，打丝组件包括内筒和外筒，外筒固定于机架上，内筒套接于外筒内并与外筒共轴设置，内筒外壁与外筒内壁之间间隔设置并形成打丝空腔，入料斗的下端、下料口的上端分别与打丝空腔的上端、下端连通；所述机架上设置有动力组件，动力组件的动力输出端与内筒连接并驱动内筒与外筒相对转动；所述内筒的外壁与外筒内壁之间设置有若干打丝刀组，打丝刀组之间均匀间隔设置。本实用新型专利技术的熟肉打丝机，能够一次成型，单机能够应该在流水线上，产能大，能耗低，有效的提高了生产效率。有效的提高了生产效率。有效的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熟肉打丝机


[0001]本技术涉及一种熟肉打丝机，属于食品加工设备领域。

技术介绍

[0002]打丝机用于冷却后的熟肉(包括但不限于鸡胸肉、牛肉、鱼肉)的打丝，是宠物湿粮生产线中一款重要的前处理设备。目前绝大部分宠物食品加工企业还在采用滚筒附针杆(俗称狼牙棒)的拆丝方式，物料从滚筒中间落下并通过针杆撕开。现有的打丝机要把鸡胸肉拆成1
‑
2厘米的丝，需要反复加工3
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4遍，因为不能一次成型，所以不能流水线作业，产能极低。打丝部件不能整体快速拆卸，死角太多，清扫卫生不彻底。并且由于只是通过针杆将鸡肉纤维分离，而无法改变鸡肉纤维的长度，成品只能鸡肉原有的纤维长度，造成加工成品的长短效果不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种熟肉打丝机，能够一次成型，单机能够应该在流水线上，产能大，能耗低，有效的提高了生产效率。
[0004]本技术采取的技术方案是，一种熟肉打丝机，包括机架、入料斗和下料口，入料斗和下料口分别设置于机架的上端和下端，入料斗与下料口之间设置有打丝组件；所述打丝组件包括内筒和外筒，外筒固定于机架上，内筒套接于外筒内并与外筒共轴设置，内筒外壁与外筒内壁之间间隔设置并形成打丝空腔，入料斗的下端、下料口的上端分别与打丝空腔的上端、下端连通；所述机架上设置有动力组件，动力组件的动力输出端与内筒连接并驱动内筒与外筒相对转动；所述内筒的外壁与外筒内壁之间设置有若干打丝刀组，打丝刀组之间均匀间隔设置。
[0005]优化的，上述熟肉打丝机，打丝刀组包括配合设置的若干刀片一和若干刀片二，刀片一均匀的设置于外筒内壁上，刀片二均匀的设置于内筒的外壁上；所述刀片一的长度延伸方向沿外筒的径向设置，刀片二的长度延伸方向沿内筒的径向设置；所述刀片一的刃口方向与刀片二的刃口方向相反设置。
[0006]优化的，上述熟肉打丝机，动力组件包括控制箱、电机、传动皮带和动力轴；所述动力轴设置于内筒内并与内筒固定连接；所述电机的动力输出端与动力轴通过传动皮带传动连接；所述控制箱的控制输出端与电机的控制输入端电连接。
[0007]优化的，上述熟肉打丝机，动力轴的两端分别设置有轴承，机架上设置有与轴承配合设置的轴承座。
[0008]优化的，上述熟肉打丝机，还包括若干外筒连接杆，所述外筒连接有若干连接耳，机架上设置有若干连接杆固定座，外筒连接杆穿过连接耳和连接杆固定座；所述外筒的下端设置有法兰圈，法兰圈与机架连接。
[0009]优化的，上述熟肉打丝机，机架上设置有保护电眼，保护电眼与外筒连接杆配合设置；所述保护电眼的控制输出端与控制箱的控制输入端电连接；所述保护电眼为行程开关、
红外开关、接近开关中的一种。
[0010]优化的，上述熟肉打丝机，外筒由两个半筒对接为圆柱形筒体，两个半筒上分别设置有连接耳；两个半筒的下端分别设置有半圈法兰，两个半筒的半圈法兰对接为法兰圈；两个半筒的上端开口上分别设置有半圆板并通过半圆板封闭，其中一个半筒的半圆板上设置有与入料斗配合设置的开口。
[0011]本申请的优点在于：
[0012]本申请的技术方案的熟肉打丝机，可以对鸡胸肉一次成型，不需要反复加工。通过调整外筒与内筒的相对旋转速度及正反转的选择，可以得到符合不同长短要求的产品。由于可以一次成型，本申请的打丝机用在流水线，可以极大提高产能。外筒能整体快速拆卸，清扫卫生彻底，无死角。
附图说明
[0013]图1为本申请的结构示意图；
[0014]图2为图1的侧视图；
[0015]图3为图1的俯视图；
[0016]图4为本申请的内筒的结构示意图；
[0017]图5为本申请的外筒的结构示意图；
[0018]图6为本申请的半筒的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。
[0020]如图所示，本技术为一种熟肉打丝机，包括机架1、入料斗2和下料口3，入料斗2和下料口3分别设置于机架1的上端和下端，入料斗2与下料口3之间设置有打丝组件；所述打丝组件包括内筒4和外筒5，外筒5固定于机架1上，内筒4套接于外筒5内并与外筒5共轴设置，内筒4外壁与外筒5内壁之间间隔设置并形成打丝空腔，入料斗2的下端、下料口3的上端分别与打丝空腔的上端、下端连通；所述机架1上设置有动力组件，动力组件的动力输出端与内筒4连接并驱动内筒4与外筒5相对转动；所述内筒4的外壁与外筒5内壁之间设置有若干打丝刀组，打丝刀组之间均匀间隔设置。
[0021]此实施例中，熟肉打丝机启动后，熟制的鸡胸肉通过入料斗2自由落体进入到外筒5和内筒4之间的打丝空腔，物料在下落的过程中经过多组打丝刀组反复切断，使得熟制的鸡胸肉的纤维被切断，通过同一组打丝刀组、相邻的两组打丝刀组的挤压，使得熟制的鸡胸肉的纤维之间分离，从而加工成型。打丝刀组到外筒5筒壁的间隙很少，即使物料甩到筒壁上，也可以被打丝刀组带走。加工后的物料在重力作用下通过下料口排出。
[0022]打丝刀组包括配合设置的若干刀片一6和若干刀片二7，刀片一6均匀的设置于外筒5内壁上，刀片二7均匀的设置于内筒4的外壁上；所述刀片一6的长度延伸方向沿外筒5的径向设置，刀片二7的长度延伸方向沿内筒4的径向设置；所述刀片一6的刃口方向与刀片二7的刃口方向相反设置。
[0023]此实施例中，打丝刀组的刀片一6、刀片二7在外筒5、内筒4相对转动时切割熟制的鸡胸肉，熟制的鸡胸肉的纤维被切断，然后通过同一打丝刀组刀片一6和刀片二7的挤压，以
及相邻的两个打丝刀组的挤压，使得被切断的熟制鸡胸肉的纤维被打散，形成鸡肉丝成品。相对于现有技术的方案，此实施例中通过对熟制鸡胸肉纤维的切断，并且由于相邻的两组打丝刀组的均匀间隔设置，使得成品的鸡肉丝的长短较为均匀，成品质量高。
[0024]动力组件包括控制箱8、电机9、传动皮带10和动力轴11；所述动力轴11设置于内筒4内并与内筒4固定连接；所述电机9的动力输出端与动力轴11通过传动皮带10传动连接；所述控制箱8的控制输出端与电机9的控制输入端电连接。动力轴11的两端分别设置有轴承，机架1上设置有与轴承配合设置的轴承座。
[0025]控制箱8可以控制电机9的转速和转向，从而控制内筒4与外筒5的相对转动速度和相对转动方向，进而控制打丝刀组的刀片一6、刀片二7的切割速度和切割方向。在内筒4与外筒5正向旋转且相对转动速度越高时，刀片一6、刀片二7的刃口切割鸡肉，鸡肉丝的成品的长度越短，相反内筒4与外筒5的相对转动速度越低，鸡肉丝的成品的长度越长。在内筒4与外筒5反向旋转时，刀片一6、刀片二7的刀背挤压熟制鸡胸肉，适合于制作较粗、较长的鸡肉丝或者鸡肉条。
[0026]此实施例的熟肉打丝机，还包括若干外筒连接杆13，所述外筒5连接有若干连接耳12，机架1上设置有若干连接杆固定座14，外筒连接杆13穿过连接耳12和连接杆固定座14；所述外筒5的下端设置有法兰圈，法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熟肉打丝机，包括机架(1)、入料斗(2)和下料口(3)，入料斗(2)和下料口(3)分别设置于机架(1)的上端和下端，入料斗(2)与下料口(3)之间设置有打丝组件；其特征在于：所述打丝组件包括内筒(4)和外筒(5)，外筒(5)固定于机架(1)上，内筒(4)套接于外筒(5)内并与外筒(5)共轴设置，内筒(4)外壁与外筒(5)内壁之间间隔设置并形成打丝空腔，入料斗(2)的下端、下料口(3)的上端分别与打丝空腔的上端、下端连通；所述机架(1)上设置有动力组件，动力组件的动力输出端与内筒(4)连接并驱动内筒(4)与外筒(5)相对转动；所述内筒(4)的外壁与外筒(5)内壁之间设置有若干打丝刀组，打丝刀组之间均匀间隔设置。2.根据权利要求1所述的熟肉打丝机，其特征在于：所述打丝刀组包括配合设置的若干刀片一(6)和若干刀片二(7)，刀片一(6)均匀的设置于外筒(5)内壁上，刀片二(7)均匀的设置于内筒(4)的外壁上；所述刀片一(6)的长度延伸方向沿外筒(5)的径向设置，刀片二(7)的长度延伸方向沿内筒(4)的径向设置；所述刀片一(6)的刃口方向与刀片二(7)的刃口方向相反设置。3.根据权利要求1所述的熟肉打丝机，其特征在于：所述动力组件包括控制箱(8)、电机(9)、传动皮带(10)和动力轴(11)；所述动力轴(11)设置于内筒(4)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延忠，
申请(专利权)人：青岛华业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：