一种可变距的传输带制造技术

本申请提出一种可变距的传输带，包括两并列且间隔设置的传输组件、驱动组件以及顶起组件；本申请采用两个并列的传输组件来共同传输物料，并且通过驱动组件来驱动其中一传输组件在并列方向上往复移动，从而调整两传输组件之间的距离，以便适用于传输不同尺寸的物料，适用范围较广；此外，当物料被传输至顶起组件上方时，顶起组件来将物料顶起，方便物料被加工，物料加工完毕，顶起组件将物料放回至传输带，传输带继续传输物料，其过程无需人工操作，工作效率较高。作效率较高。作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种可变距的传输带


[0001]本技术涉及物料传输设备
，尤其是涉及一种可变距的传输带。

技术介绍

[0002]传输带一般应用于制造业等，其用于代替人工来搬运物料，目的在于提高搬运效率，节省人力成本。现有的传输带的结构尺寸一般都是固定的，因而，其只能适用于搬运特定尺寸的物料，适用范围较窄。此外，对于现有传输带而言，当需要对传输带的物料进行加工时，则需要人工将物料从传输带取下，加工完该物料后，又将其放回传输带，传输带继续传输该物料，效率较低。
[0003]为此，有必要提供一种适用范围广且工作效率较高的传输带技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种可变距的传输带，其适用范围较广。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种可变距的传输带，包括两并列且间隔设置的传输组件、驱动组件以及顶起组件；两传输组件的并列方向垂直两传输组件的传输方向；驱动组件用以驱动其中一传输组件沿并列方向往复移动；顶起组件设于两传输组件下方，且位于两传输组件之间，用以将传输组件所传输的物料往上顶离两传输组件。
[0007]在一实施方式中，驱动组件包括丝杆以及第一驱动件，丝杆的一端可转动地设于其中一传输组件，丝杆的另一端与另一传输组件螺纹连接；第一驱动件用以驱动丝杆转动，从而使两传输组件相互靠近或相互远离。
[0008]在一实施方式中，丝杆的配置数量为两根，两丝杆分别设于传输组件长度方向上的两端；第一驱动件通过一连动杆同时驱动两丝杆转动。
[0009]在一实施方式中，连动杆的两端设有螺纹，丝杆的其中一端设有齿轮，连动杆的螺纹与齿轮组合成用以使连动杆和丝杆连动的蜗轮蜗杆结构。
[0010]在一实施方式中，还包括基座，一传输组件固设于基座顶面，另一传输组件通过一滑轨组件可滑动地设于基座顶面。
[0011]在一实施方式中，传输组件包括竖向架、设于竖向架内侧的皮带轮组、用于驱动皮带轮组的第二驱动件以及套设于皮带轮组的传输皮带。
[0012]在一实施方式中，竖向架设有用以在顶起组件顶起物料过程中阻止物料继续往上移动的阻挡组件。
[0013]在一实施方式中，阻挡组件包括至少两沿传输组件传输方向间隔设置的阻挡件，阻挡件包括连接在竖向架顶侧的连接杆以及设于连接杆顶端的限位板，限位板部分位于传输皮带的正上方。
[0014]在一实施方式中，顶起组件包括托板以及用以驱使托板上下移动的伸缩驱动件。
[0015]在一实施方式中，托板在传输组件传输方向上的前侧设有竖向设置的挡板，挡板
的上侧边位于托板顶面的上方。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本申请采用两个并列的传输组件来共同传输物料，并且通过驱动组件来驱动其中一传输组件在并列方向上往复移动，从而调整两传输组件之间的距离，以便适用于传输不同尺寸的物料，适用范围较广；此外，当物料被传输至顶起组件上方时，顶起组件来将物料顶起，方便物料被加工，物料加工完毕，顶起组件将物料放回至传输带，传输带继续传输物料，其过程无需人工操作，工作效率较高。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0019]图1为本技术实施例的传输带其中一端的结构示意图。
[0020]附图标注说明：
[0021]10、传输组件；11、竖向架；12、传输皮带；13、阻挡件；
[0022]21、托板；22、挡板；
[0023]31、丝杆；32、连动杆；
[0024]40、第一驱动件；
[0025]50、球泡板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0027]本实施例公开一种可变距的传输带，该传输带应用于物料行业或制造业，优选的，该传输带应用于制造业，用以传输物料；例如，本实施例应用于球泡灯具生产领域，本实施例的传输带用以同时传输多个球泡基座，具体的，多个球泡基座组成排布成球泡板。
[0028]请参阅图1，本实施例的传输带包括两并列且间隔设置的传输组件10、驱动组件以及顶起组件。两传输组件10的并列方向垂直两传输组件10的传输方向，传输组件10的传输方向为图1所示的F方向。在工作时，球泡板50的两侧分别抵接在两传输组件10上，以便由两传输组件10传输球泡板50；驱动组件用以驱动其中一传输组件10沿并列方向往复移动；顶起组件设于两传输组件10下方，且位于两传输组件10之间，用以将传输组件10所传输的球泡板50往上顶离两传输组件10，以便后续对球泡板50进行插状电路元件以及进行其他的加工，加工完毕后，顶起组件将球泡板50放回两传输组件10，由两传输组件10继续传输球泡板50。
[0029]与现有技术相比，本实施例采用两个并列的传输组件10来共同传输物料，并且通过驱动组件来驱动其中一传输组件10在并列方向上往复移动，从而调整两传输组件10之间的距离，以便适用于传输不同尺寸的物料，适用范围较广；此外，当物料被传输至顶起组件上方时，顶起组件来将物料顶起，方便物料被加工，物料加工完毕，顶起组件将物料放回至传输带，传输带继续传输物料，其过程无需人工操作，工作效率较高。
[0030]在本实施例中，可变距的传输带还包括基座，一传输组件10固设于基座顶面，另一
传输组件10通过一滑轨组件可滑动地设于基座顶面，优选的，两传输组件10的结构相同。滑轨组件包括设于基座顶面的两条导轨以及分别与两导轨滑接的两个滑块，两导轨均沿两传输组件10并列方向延伸设置；其中一传输组件10长度方向的两端分别与两滑块固接。
[0031]传输组件10包括板状的竖向架11、设于竖向架11内侧的皮带轮组、用于驱动皮带轮组的第二驱动件以及套设于皮带轮组的传输皮带12。竖向架11长度方向的亮度分别固接于两滑块。皮带轮组包括多个皮带轮，传输皮带12与各皮带轮套接，从而使各皮带轮可以联动。第二驱动件为电机，电机设于基座且位于两传输组件10之间。电机的转轴也设有皮带轮，电机转轴的皮带轮与皮带轮组的其中一个皮带轮通过皮带实现联动。工作时，电机带动皮带轮组之中的其中一个皮带轮，该皮带轮带动传输皮带12，传输皮带12带动皮带轮组的其他皮带轮；球泡板50抵接在传输皮带12上，由传输皮带12输送球泡板50。当然，在其他实施例中，传输组件10可以是其他结构的传输带，只要能实现传输功能即可。
[0032]进一步的，竖向架11设有用以在顶起组件顶起物料过程中阻止物料继续往上移动的阻挡组件，工作时，可以由两竖向架11的阻挡组件来抵接球泡板50顶面两侧，同时，顶起组件往上挤压球泡板50的底面，这样即可由两竖向架11的阻挡组件和顶起组件共同对球泡板50进行定位，保证球泡板50不会轻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变距的传输带，其特征在于，包括：两并列且间隔设置的传输组件，两所述传输组件的并列方向垂直两所述传输组件的传输方向；驱动组件，用以驱动其中一所述传输组件沿所述并列方向往复移动；以及顶起组件，所述顶起组件设于两所述传输组件下方，且位于两所述传输组件之间，用以将所述传输组件所传输的物料往上顶离两所述传输组件。2.如权利要求1所述的可变距的传输带，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆以及第一驱动件，所述丝杆的一端可转动地设于其中一所述传输组件，所述丝杆的另一端与另一所述传输组件螺纹连接；所述第一驱动件用以驱动所述丝杆转动，从而使两所述传输组件相互靠近或相互远离。3.如权利要求2所述的可变距的传输带，其特征在于，所述丝杆的配置数量为两根，两所述丝杆分别设于所述传输组件长度方向上的两端；所述第一驱动件通过一连动杆同时驱动两所述丝杆转动。4.如权利要求3所述的可变距的传输带，其特征在于，所述连动杆的两端设有螺纹，所述丝杆的其中一端设有齿轮，所述连动杆的螺纹与所述齿轮组合成用以使所述连动杆和所述丝杆连动的蜗轮蜗杆结构。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏创，陈顺德，
申请(专利权)人：广东鑫能机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：