一种脱氮反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱氮反应器，包括反应器主体和除氧系统；所述反应器主体上设置有回流进水管，所述回流进水管与反应器主体内部设置的配水装置连接，所述配水装置下方设置有淋水填料，所述淋水填料下方设置有反应区，所述反应器主体上设置有污水进水管和排水管；所述除氧系统包括气体收集装置和恒负压装置，所述气体收集装置一端与反应器主体的内部连通，另一端与恒负压装置连接。本实用新型专利技术的脱氮反应器通过淋水填料和恒负压装置有效去除了回流硝化液中的溶解氧，给反硝化细菌提供了良好的生存环境，提高了脱氮效率，通过气体收集装置对二氧化碳进行收集，降低了碳排放，通过维持反应器主体内部的恒负压状态，降低了污水中的气体分压，加速了反应进程。加速了反应进程。加速了反应进程。

【技术实现步骤摘要】
一种脱氮反应器


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种脱氮反应器。

技术介绍

[0002]目前，水处理领域中常用的脱氮工艺为生物反硝化，生物反硝化又可分为异养反硝化和自养反硝化，分别利用异养反硝化菌或自养反硝化菌，将经硝化氧化反应生成的硝态氮还原为氮气排出系统，从而实现污水的脱氮。
[0003]现有技术中，AO脱氮工艺的原理为：污水中的氨氮，在充氧的条件下(O段)，被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮以回流硝化液的形式回流至A段，在缺氧条件下，通过厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮被还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的目的。
[0004]在AO脱氮工艺中，回流硝化液有时会由于曝气过多而导致DO含量过高，当DO含量较高的回流硝化液回流到A段时，将破坏池内的厌氧环境，从而会抑制反硝化细菌的活性，影响反硝化脱氮效果。
[0005]因此，亟需提供一种能够去除回流硝化液中的溶解氧的脱氮反应器。

技术实现思路

[0006]本技术目的是提供一种脱氮反应器，以解决AO脱氮工艺中回流硝化液DO含量过高影响反硝化脱氮效果的问题。
[0007]本技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0008]一种脱氮反应器，包括反应器主体和除氧系统；
[0009]所述反应器主体形成为密闭的筒状结构；所述反应器主体上设置有回流进水管，所述回流进水管与反应器主体内部设置的配水装置连接，所述配水装置下方设置有淋水填料，所述淋水填料下方设置有反应区，所述反应区内部装填有泥水混合液，且其内部设置有搅拌器，所述反应器主体上设置有污水进水管和排水管，所述污水进水管和排水管的位置低于反应器主体内部的泥水混合液的液面；
[0010]所述除氧系统包括气体收集装置和恒负压装置，所述气体收集装置包括进气管、反应池和出气管，所述进气管一端与反应器主体的内部连通，另一端与反应池连接，所述反应池中填装有碱液，所述出气管一端与反应池连接，另一端与恒负压装置连接，所述恒负压装置用于调节反应器主体内部的气压。
[0011]进一步，所述淋水填料为点滴式、薄膜式和点滴薄膜式中的一种。
[0012]进一步，所述恒负压装置的压力调节范围为0kpa～
‑
90kpa。
[0013]本技术具有如下有益效果：本技术的脱氮反应器通过淋水填料和恒负压装置有效去除了回流硝化液中的溶解氧，给反硝化细菌提供了良好的生存环境，提高了脱氮效率，通过气体收集装置对二氧化碳进行收集，降低了碳排放，通过维持反应器主体内部的恒负压状态，降低了污水中的气体分压，加速了反应进程。
附图说明
[0014]图1为本技术的脱氮反应器的结构示意图。
[0015]图中标记示意为：1
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反应器主体；2
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除氧系统；3
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回流进水管；4
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配水装置；5
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淋水填料；6
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反应区；8
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泥水混合液；12
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污水进水管；13
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搅拌器；14
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排水管；15
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恒负压装置；16
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气体收集装置；161
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进气管；162
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反应池；163
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出气管。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。
[0017]实施例1
[0018]本实施例提供了一种脱氮反应器，用于以解决AO脱氮工艺中回流硝化液DO含量过高影响反硝化脱氮效果的问题。
[0019]如图1所示，一种脱氮反应器，包括反应器主体1和除氧系统2，所述反应器主体1用于对回流硝化液进行脱氮和除氧处理，所述除氧系统用于去除反应器主体1中从污水中逸出的氧气和反硝化过程产生的气体，并用于调节反应器主体1内部的压力。
[0020]具体地，所述反应器主体1形成为密闭的筒状结构；所述反应器主体1上设置有回流进水管3，所述回流进水管3与反应器主体1内部设置的配水装置4连接，所述配水装置4用于将回流硝化液均匀喷洒于反应器主体1内部。优选地，所述反应器主体1还可以形成为密闭的盒装、多棱柱状或其他形状；所述配水装置4可采用管式(固定管、旋转管)、槽式或池(盘)式等。
[0021]所述配水装置4下方设置有淋水填料5，所述淋水填料5下方设置有反应区6，所述反应区6内部装填有泥水混合液8，且其内部设置有搅拌器13，所述搅拌器13用于对反应区6内部的物质进行搅拌。优选地，所述淋水填料5可采用点滴式、薄膜式和点滴薄膜式等。
[0022]所述反应器主体1上还设置有污水进水管12和排水管14，所述污水进水管12和排水管14的位置低于反应器主体1内部的泥水混合液8的液面。
[0023]所述除氧系统2包括气体收集装置16和恒负压装置15，所述气体收集装置16包括进气管161、反应池162和出气管163，所述进气管161一端与反应器主体1的内部连通，另一端与反应池162连接，用于将反应器主体1内部的混合气体引入反应池162，所述反应池162中填装有碱液，用于吸收反硝化过程产生的CO2，所述出气管163一端与反应池162连接，另一端与恒负压装置15连接，所述恒负压装置15用于调节反应器主体1内部的气压，且所述恒负压装置的压力调节范围为0kpa～
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90kpa。
[0024]在本实施例中，回流硝化液经回流进水管3进入配水装置4，经配水装置4均匀喷洒于淋水填料5表面，回流硝化液在淋水填料5表面溅洒成细小水珠或形成水膜，从而增大了回流硝化液与气体的接触面积，在恒负压装置15的作用下，反应器主体1内部保持负压状态，在负压状态下，溶解氧从回流硝化液中逸出，使得回流硝化液中DO含量降低，维持了良好的厌氧缺氧环境，从而给反硝化细菌提供了良好的生存环境，提升了脱氮效率。另一方面，在恒负压装置15提供的负压状态下，脱氮反应产生的氮气更易于从水中逃逸，从而降低了污水中的气体分压，加速了反应进程。
[0025]本技术的脱氮反应器通过淋水填料和恒负压装置有效去除了回流硝化液中的溶解氧，给反硝化细菌提供了良好的生存环境，提高了脱氮效率，通过气体收集装置对二
氧化碳进行收集，降低了碳排放，通过维持反应器主体内部的恒负压状态，降低了污水中的气体分压，加速了反应进程。
[0026]实施例2
[0027]如图1所示，反应器主体密闭，反应区内装填泥水混合液，原污水从污水进水管进入反应区，回流硝化液溶解氧含量为4.7mg/L，从回流进水管进入槽式配水装置，喷洒入弧形板条点滴式淋水填料，回流硝化液在淋水填料表面均匀溅洒，恒负压装置维持反应区主体内真空度为
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40kpa，回流硝化液中的溶解氧逸出到气体中，经过除氧系统排出后，回流硝化液中溶解氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱氮反应器，其特征在于，包括反应器主体和除氧系统；所述反应器主体形成为密闭的筒状结构；所述反应器主体上设置有回流进水管，所述回流进水管与反应器主体内部设置的配水装置连接，所述配水装置下方设置有淋水填料，所述淋水填料下方设置有反应区，所述反应区内部装填有泥水混合液，且其内部设置有搅拌器，所述反应器主体上设置有污水进水管和排水管，所述污水进水管和排水管的位置低于反应器主体内部的泥水混合液的液面；所述除氧系统包括气体收集装置和恒负压装置，所述气体收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承亮，张黎明，胡汉君，许强，蔺方春，王树志，李碧，闫刚，高建涛，
申请(专利权)人：北京潮白环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：