一种脱氮反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱氮反应器，包括反应器主体和除氧系统；所述反应器主体上设置有进水管，所述进水管与反应器主体内部设置的配水装置连接；所述反应器主体内部设置有反应区；所述反应器主体的下方设置有出水管；所述除氧系统包括气体收集装置和恒负压装置，所述气体收集装置一端与反应器主体的内部连通，另一端与恒负压装置连接。本实用新型专利技术通过恒负压装置使污水维持了良好的厌氧缺氧环境，为反硝化菌提供了良好的生存环境，提高了脱氮效率，通过气体收集装置对有害气体进行收集，防止对环境造成污染，通过维持反应器主体内部的恒负压状态，加速了反应的正向进行。加速了反应的正向进行。加速了反应的正向进行。

【技术实现步骤摘要】
一种脱氮反应器


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种脱氮反应器。

技术介绍

[0002]目前，水处理领域中常用的脱氮工艺为生物反硝化，生物反硝化又可分为异养反硝化和自养反硝化，分别利用异养反硝化菌或自养反硝化菌，将经硝化氧化反应生成的硝态氮还原为氮气排出系统，从而实现污水的脱氮。而异养反硝化菌或者自养反硝化菌生长最适宜的溶解氧(DO)条件为0.5mg/L以下，即脱氮过程均需要在厌氧或缺氧的环境下进行，当进水或回流硝化液含有太多溶解氧时，将破坏厌氧或缺氧环境，使反硝化细菌的活性降低，不利于反硝化过程，进而影响污水处理效果。例如为了提高脱氮效率而提高硝化液回流比时，或者当生物处理曝气过度、使用膜生物反应器(MBR)处理污水、二级出水存在过多跌水时，都将导致回流硝化液或深度脱氮处理进水的DO含量过高，影响反硝化脱氮效果。
[0003]另外，对于脱氮载体滤池，由于反应过程产生的N2经常积聚在载体之间，产生的气阻会导致水力损失增大，缩短了过滤运行周期，为此脱氮滤池常增加驱氮工序，既增加了控制复杂性，又增大了投资及运行成本。
[0004]再者，某些自养反硝化脱氮工艺如硫自养反硝化，反应条件控制不好时可能会产生H2S等有害气体，积存在反应载体之间或通过反应以及驱氮工序释放到大气中，对系统造成危害的同时又污染了环境，降低了技术适用性。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种脱氮反应器，以解决现有技术中脱氮工艺进水DO含量过高时影响脱氮处理效果，驱氮工序的投资及运行成本高，以及硫自养反硝化易对环境造成污染的问题。
[0006]本技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0007]一种脱氮反应器，包括反应器主体和除氧系统；
[0008]所述反应器主体形成为密闭的筒状结构；所述反应器主体上设置有进水管，所述进水管与反应器主体内部设置的配水装置连接；所述反应器主体内部设置有反应区，所述反应区位于配水装置下方，且其内部装填有反硝化脱氮载体；所述反应器主体的下方设置有出水管，所述出水管设置在反应区下方；
[0009]所述除氧系统包括气体收集装置和恒负压装置，所述气体收集装置包括进气管、反应池和出气管，所述进气管一端与反应器主体的内部连通，另一端与反应池连接，所述反应池中填装有碱液，所述出气管一端与反应池连接，另一端与恒负压装置连接，所述恒负压装置用于调节反应器主体内部的气压。
[0010]进一步，所述脱氮反应器还包括反冲洗系统，所述反冲洗系统包括反冲洗布气布水装置和反冲洗排水管，所述反冲洗布气布水装置设置在反应区下方，所述反冲洗排水管设置在反应区与配水装置之间。
[0011]进一步，所述反硝化脱氮载体为石英砂、陶粒或硫自养反硝化填料中的一种。
[0012]进一步，所述反应器主体内的液位低于反应区的底部。
[0013]进一步，所述恒负压装置的压力调节范围为0kpa～
‑
90kpa。
[0014]本技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0015]一种脱氮反应器，包括反应器主体和除氧系统；
[0016]所述反应器主体形成为密闭的筒状结构；所述反应器主体上设置有进水管，所述进水管与反应器主体内部设置的配水装置连接；所述配水装置下方设置有淋水填料，所述淋水填料下方设置有反应区，所述反应区内部装填有反硝化脱氮载体；所述反应器主体的下方设置有出水管，所述出水管设置在反应区下方；
[0017]所述除氧系统包括气体收集装置和恒负压装置，所述气体收集装置包括进气管、反应池和出气管，所述进气管一端与反应器主体的内部连通，另一端与反应池连接，所述反应池中填装有碱液，所述出气管一端与反应池连接，另一端与恒负压装置连接，所述恒负压装置用于调节反应器主体内部的气压。
[0018]进一步，所述脱氮反应器还包括反冲洗系统，所述反冲洗系统包括反冲洗布气布水装置和反冲洗排水管，所述反冲洗布气布水装置设置在反应区下方，所述反冲洗排水管设置在反应区与配水装置之间。
[0019]进一步，所述反硝化脱氮载体为石英砂、陶粒或硫自养反硝化填料中的一种。
[0020]进一步，反应器主体的内液位高于反应区的顶面，且低于淋水填料的底面。
[0021]进一步，所述恒负压装置的压力调节范围为0kpa～
‑
90kpa。
[0022]本技术具有如下有益效果：本技术的脱氮反应器通过恒负压装置使污水维持了良好的厌氧缺氧环境，为反硝化细菌提供了良好的生存环境，提高了脱氮效率，通过气体收集装置对有害气体进行收集，防止对环境造成污染，通过维持反应器主体内部的恒负压状态，加速了反应的正向进行。
附图说明
[0023]图1为本技术中一实施例脱氮反应器的结构示意图；
[0024]图2为本技术中另一实施例的脱氮反应器的结构示意图。
[0025]图中标记示意为：1
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反应器主体；2
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除氧系统；3
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进水管；4
‑
配水装置；5
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反应区；6
‑
反硝化脱氮载体；7
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反冲洗布气布水装置；8
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出水管；9
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反冲洗排水管；10
‑
恒负压装置；11
‑
气体收集装置；111
‑
进气管；112
‑
反应池；113
‑
出气管；12
‑
淋水填料。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。
[0027]实施例1
[0028]本实施例提供了一种脱氮反应器，用于解决现有技术中脱氮工艺进水DO含量过高时影响脱氮处理效果的问题，以及脱氮载体滤池的投资和运行成本高、自养反硝化脱氮工艺易对环境造成污染的问题。
[0029]如图1所示，一种脱氮反应器，包括反应器主体1和除氧系统2，所述反应器主体1用于对污水进行脱氮和除氧处理，所述除氧系统2用于去除反应器主体1内部从污水中逸出的
氧气和反硝化过程产生的气体，并用于调节反应器主体1内部的压力。
[0030]具体地，所述反应器主体1形成为密闭的筒状结构；所述反应器主体1上设置有进水管3，所述进水管3与反应器主体1内部设置的配水装置4连接，所述配水装置4用于将溶解氧含量较高的污水均匀喷洒于反应器主体1内部。优选地，所述反应器主体1还可以形成为密闭的盒状、多棱柱状或其他形状；所述配水装置4可采用管式(固定管、旋转管)、槽式或池(盘)式等。
[0031]所述反应器主体1内部设置有反应区5，所述反应区5位于配水装置4下方，且其内部装填有反硝化脱氮载体6，所述配水装置4将污水均匀喷洒于反硝化脱氮载体6表面，所述反硝化菌对污水进行脱氮处理。优选地，所述反硝化脱氮载体6为石英砂、陶粒或其他自养反硝化填料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱氮反应器，其特征在于，包括反应器主体和除氧系统；所述反应器主体形成为密闭的筒状结构，所述反应器主体上设置有进水管，所述进水管与反应器主体内部设置的配水装置连接；所述反应器主体内部设置有反应区，所述反应区位于配水装置下方，所述反应区内部装填有反硝化脱氮载体；所述反应器主体的下方设置有出水管，所述出水管设置在反应区下方；所述除氧系统包括气体收集装置和恒负压装置，所述气体收集装置包括进气管、反应池和出气管，所述进气管一端与反应器主体的内部连通，另一端与反应池连接，所述反应池中填装有碱液，所述出气管一端与反应池连接，另一端与恒负压装置连接，所述恒负压装置用于调节反应器主体内部的气压。2.根据权利要求1所述的脱氮反应器，其特征在于，所述脱氮反应器还包括反冲洗系统，所述反冲洗系统包括反冲洗布气布水装置和反冲洗排水管，所述反冲洗布气布水装置设置在反应区下方，所述反冲洗排水管设置在反应区与配水装置之间。3.根据权利要求1所述的脱氮反应器，其特征在于，所述反硝化脱氮载体为石英砂、陶粒或硫自养反硝化填料中的一种。4.根据权利要求1所述的脱氮反应器，其特征在于，所述反应器主体内的液位低于反应区的底部。5.根据权利要求1所述的脱氮反应器，其特征在于，所述恒负压装置的压力调节范围为0kpa～
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90kpa。6.一种脱氮反应器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承亮，张黎明，胡汉君，许强，蔺方春，王树志，李碧，闫刚，高建涛，
申请(专利权)人：北京潮白环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：