本申请涉及深度反硝化反应器装置，其包括反应罐，所述反应罐内设有承接板，所述反应罐上端连通设有进料口，所述反应罐内设有循环机构，所述循环机构包括水泵以及连接于水泵下侧的抽水管，所述抽水管下端插接于水面下侧，所述水泵上侧安装有出水管，所述出水管出水端位于水面上侧。本申请具有当反应罐内气、液两相反应时，借助水泵将液体抽上来，再通过出水管将液体排出，从而使得反应罐内的液体循环反应，从而使得气、液两相反应更加彻底，继而提高反应罐内气、液两相的反应效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
深度反硝化反应器装置
本申请涉及污水处理的领域，尤其是涉及深度反硝化反应器装置。
技术介绍
污水处理过程中需要在反应装置中进行反硝化处理，而反应装置中往往需要填料从而为气、液两相提供充分的接触面，并为提高气、液湍动程度创造条件，以利于传质。相关技术中，参考授权公告号为CN104085977B的中国专利技术专利，其公开了一种填料催化反应塔，包括底座，底座上设置有反应塔主体，反应塔主体由自下而上的进水区、承托层、填料层、清水出水区组成；进水区包括塔底，塔底的底部设置有塔底封头，塔底封头连接有排空阀门；填料层内填充有填料，填料层的侧壁上端设置有出水口，填料层内设置有折板，折板的一端连接在填料层内壁，另一端向下倾斜；清水出水区包括塔顶，塔顶上设有塔顶封头，塔顶封头上端开设有填料投加口。反应塔内填料后，含臭氧、氧气或空气的废水从进水区进入塔内，并向上流动，颗粒催化填料从塔顶填料投放口投入，投入填料后需封闭此填料投放口，防止气体逸散。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有气、液两相反应不够充分导致臭氧等利用率低，废水处理效率低。
技术实现思路
为了气、液两相反应充分，本申请提供深度反硝化反应器装置。深度反硝化反应器装置，包括反应罐，所述反应罐内设有承接板，所述反应罐上端连通设有进料口，所述反应罐内设有循环机构，所述循环机构包括水泵以及连接于水泵下侧的抽水管，所述抽水管下端插接于水面下侧，所述水泵上侧安装有出水管，所述出水管出水端位于水面上侧。通过采用上述技术方案，当反应罐内气、液两相反应时，借助水泵将液体抽上来，再通过出水管将液体排出，从而使得反应罐内的液体循环反应，从而使得气、液两相反应更加彻底，继而提高反应罐内气、液两相的反应效率。优选的，所述出水管远离水泵的一端设有喷头。通过采用上述技术方案，借助喷头向外喷洒，利于反应罐内液体与气体充分反应。优选的，所述抽水管下端固定有内部中空的进水块，所述进水块下侧敞口并设有过滤颗粒杂质的滤网。通过采用上述技术方案，在抽水管的进水处，即循环机构的进水处设置滤网，当需要将反应罐内液体抽进抽水管时需要先对液体进行过滤，减小堵塞喷头的可能性，从而提高喷头的使用寿命。优选的，所述进水块一侧固定有滑条，所述反应罐内壁固定有与滑条相配适的滑槽，所述滑条与滑槽滑动连接，所述抽水管为硬质防腐蚀水管。通过采用上述技术方案，在循环机构安装时，将进水块与反应罐插接并滑动连接，再对抽水管等进行安装，使得循环机构安装方便快捷。优选的，所述进水块一侧设有振动电机，所述振动电机安装于反应罐外壁。通过采用上述技术方案，当需要进水块进水时，利用振动电机带动进水块振动，从而减小颗粒等杂质堵塞滤网的可能性。优选的，所述进水块下侧设有水平的限位槽，所述限位槽长度方向与滑槽长度方向垂直，所述滤网两平行边缘与限位槽插接并沿限位槽长度方向来回滑动。通过采用上述技术方案，借助限位槽对滤网进行限位，减小滤网振动过程中与进水块分离影响过滤效果。优选的，所述进水块下侧设有水平的限位槽，所述滤网边缘与限位槽插接并沿限位槽长度方向来回滑动。通过采用上述技术方案，借助限位槽对滤网进行限位，减小滤网振动过程中与进水块分离影响过滤效果。优选的，所述滤网边缘与限位槽的槽底之间设有弹簧。通过采用上述技术方案，借助弹簧使得滤网振动后可自动恢复原位。优选的，所述反应罐内侧设有安装杆，所述出水管与安装杆之间设有卡箍。通过采用上述技术方案，借助卡箍将出水管较为方便地安装于反应罐内侧，从而减小循环机构的安装时间，提高循环机构的安装效率。优选的，所述安装杆的竖直截面形状为三角形，所述安装杆上边缘设有尖端。通过采用上述技术方案，当由进料口输入物料时，借助安装杆上边缘的尖端减小物料堆积至安装杆上侧的可能性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当反应罐内气、液两相反应时，借助水泵将液体抽上来，再通过出水管将液体排出，从而使得反应罐内的液体循环反应，从而使得气、液两相反应更加彻底，继而提高反应罐内气、液两相的反应效率；2.在抽水管的进水处，即循环机构的进水处设置滤网，当需要将反应罐内液体抽进抽水管时需要先对液体进行过滤，减小堵塞喷头的可能性，从而提高喷头的使用寿命；3.当需要进水块进水时，利用振动电机带动进水块振动，从而减小颗粒等杂质堵塞滤网的可能性。附图说明图1是反应器装置外部的结构示意图。图2是反应器装置的剖视图一。图3是反应器装置体现进水块结构的剖视图。图4是图3中A处体现弹簧位置的局部放大图。图5是反应器装置体现出水管安装方式的局部剖视图。图6是反应器装置的剖视图二。图7是图6中B处体现连接组件结构的局部放大图。附图标记说明：1、反应罐；11、进料口；12、液体进入管；13、液体排出管；14、安装杆；141、尖端；15、承接板；16、支撑脚；17、连接组件；171、固定板；172、转动半环；173、固定螺栓；18、安装板；181、滑槽；2、循环机构；21、水泵；22、抽水管；23、出水管；231、竖直段；232、水平段；24、喷头；25、卡箍；26、进水块；261、滑条；262、底板；2621、限位槽；263、滤网；264、弹簧；27、振动电机。具体实施方式以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开深度反硝化反应器装置。参照图1，反应器装置包括竖直的反应罐1，反应罐1下端固定有支撑脚16，反应罐1一侧连通设有液体进入管12以及液体排出管13，液体进入管12位于液体排出管13上侧。反应罐1顶端设有用于填料的进料口11。参照图2，反应罐1内侧固定有承接板15，承接板15上设有网孔，且承接板15位于液体进入管12上侧。反应罐1内还设有循环机构2，循环机构2包括水泵21，水泵21位于反应罐1内侧。水泵21下端固定有抽水管22，水泵21上端固定有出水管23，出水管23远离水泵21的一端固定有喷头24，喷头24位于液面上侧。抽水管22下端固定并连通设有进水块26。进水块26位于反应罐1的液面以下，进水块26底面敞口。参照图2，当反应罐1内发生气、液两相反应时，借助水泵21将液体抽至抽水管22内，再进入出水管23，通过喷头24将液体喷洒出，从而使得反应罐1内液体被循环抽出并与气体发生反应，从而使得气、液充分反应。参照图3、图4，反应罐1的内壁固定有安装板18，安装板18设有水平的滑槽181，滑槽181的形状为“凸”字形。进水块26的形状为内部中空的方体，进水块26靠近反应罐1内壁的一面上下边缘各固定有一个滑条261，将进水块26以及滑条261与滑槽181插接并沿滑槽181滑动。进水块26靠近与远离安装板18的两面下边缘各垂直固定有一个底板262，两个底板262相向设置，且两个底板262相向的一面各凹陷设有一个限位槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.深度反硝化反应器装置，包括反应罐（1），所述反应罐（1）内设有承接板（15），所述反应罐（1）上端连通设有进料口（11），其特征在于：所述反应罐（1）内设有循环机构（2），所述循环机构（2）包括水泵（21）以及连接于水泵（21）下侧的抽水管（22），所述抽水管（22）下端插接于水面下侧，所述水泵（21）上侧安装有出水管（23），所述出水管（23）出水端位于水面上侧。/n
【技术特征摘要】
1.深度反硝化反应器装置，包括反应罐（1），所述反应罐（1）内设有承接板（15），所述反应罐（1）上端连通设有进料口（11），其特征在于：所述反应罐（1）内设有循环机构（2），所述循环机构（2）包括水泵（21）以及连接于水泵（21）下侧的抽水管（22），所述抽水管（22）下端插接于水面下侧，所述水泵（21）上侧安装有出水管（23），所述出水管（23）出水端位于水面上侧。
2.根据权利要求1所述的深度反硝化反应器装置，其特征在于：所述出水管（23）远离水泵（21）的一端设有喷头（24）。
3.根据权利要求2所述的深度反硝化反应器装置，其特征在于：所述抽水管（22）下端固定有内部中空的进水块（26），所述进水块（26）下侧敞口并设有过滤颗粒杂质的滤网（263）。
4.根据权利要求3所述的深度反硝化反应器装置，其特征在于：所述进水块（26）一侧固定有滑条（261），所述反应罐（1）内壁固定有与滑条（261）相配适的滑槽（181），所述滑条（261）与滑槽（181）滑动连接，所述抽水管（22）为硬质防腐蚀水管。
5.根据权利要求4所述的深度反硝化反应器装置，其特征在于：所述进水块（26...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵珊珊，许惠畅，张黎明，李碧，王承亮，
申请(专利权)人：北京潮白环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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