一种以回收废料为原料制备表面细腻的瓷砖的方法技术

本发明专利技术公开了一种以回收废料为原料制备表面细腻的瓷砖的方法，包括以下步骤：将瓷砖废料先送入到4

【技术实现步骤摘要】
一种以回收废料为原料制备表面细腻的瓷砖的方法


[0001]本专利技术涉及瓷砖
，具体涉及一种以回收废料为原料制备表面细腻的瓷砖的方法。

技术介绍

[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。
[0003]现有技术制备的瓷砖采用废料，容易对瓷砖的表面造成粗糙现象，不够光滑，降低了瓷砖的使用效率，基于此，本专利技术对其进一步的改进处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种以回收废料为原料制备表面细腻的瓷砖的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：本专利技术提供了一种以回收废料为原料制备表面细腻的瓷砖的方法，包括以下步骤：步骤一：将瓷砖废料先送入到4
‑
8倍的质量分数6
‑
10%的盐酸溶液中搅拌反应处理，搅拌反应温度为55
‑
65℃，搅拌转速为350
‑
450r/min，搅拌时间为20
‑
30min，搅拌结束、水洗、干燥；步骤二：然后加入到5
‑
9倍的改性处理剂中超声分散20
‑
30min，超声功率为400
‑
500W，超声结束、水洗、干燥，得到预处理瓷砖废料；步骤三：将35
‑
45份预处理瓷砖废料、5
‑
10份莫来石、2
‑
5份烧滑石和4
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6份改性硅灰石加入到搅拌机中混合充分，得到预混料；步骤四：然后送入模具中压制成型，再于1100
‑
1200℃下烧结1
‑
2h，然后抛光，打蜡，得到本专利技术的瓷砖。
[0006]优选地，所述改性处理剂的制备方法为：S01：将10
‑
15份石墨烯加入到20
‑
30份去离子水中，然后加入盐酸调节pH至4.5，随后再加入1
‑
5份壳聚糖、0.2
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0.6份硫酸镧，搅拌混合充分，得到石墨烯第一液；S02：将碳纳米管加入到2
‑
3倍的硝酸溶液中，搅拌分散充分，水洗、干燥，然后按照重量比3:1与纳米二氧化硅混合，得到碳纳米管复合剂；S03：将5
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10份碳纳米管复合剂加入到10
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20份海藻酸钠溶液中，然后再加入2
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6份烷基磺酸钠、1
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3份硅烷偶联剂，搅拌混合充分，得到碳纳米管复合第二液；S04：将碳纳米管复合第二液、石墨烯第一液按照重量比1:6搅拌混合充分，得到改性处理剂。
[0007]优选地，所述硝酸溶液的质量分数为5
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10%；所述海藻酸钠溶液的质量分数为8
‑
12%。
[0008]优选地，所述硅烷偶联剂为偶联剂KH560。
[0009]优选地，所述S03搅拌混合充分的转速为600
‑
800r/min，搅拌时间为20
‑
30min。
[0010]本专利技术的专利技术人发现，产品具有优异的细腻、光滑性能，同时本专利技术的产品具有优异的导热系数低，不会触感冰凉；本专利技术的专利技术人发现，未添加改性处理剂产品的导热系数显著提高，同时产品粗糙、不细腻，此外改性处理剂未加入碳纳米管复合剂、以及碳纳米管复合剂中未加入纳米二氧化硅，产品的导热系数变差，采用本专利技术的改性处理剂处理，产品的导热系数低，以及触感优异，只有采用本专利技术的方法制备的改性处理剂处理产品原料的性能效果最为显著。
[0011]优选地，所述改性硅灰石的制备方法为：S11：将5
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10份硅灰石加入到35
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45份乙醇溶剂中分散均匀，得到硅灰石分散液；S12：将4
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8份硅溶胶、3
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6份十二烷基苯磺酸钠溶液和10
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15份去离子水搅拌混合充分，加入到硅灰石分散液中，搅拌反应处理，水洗、干燥，得到改性硅灰石。
[0012]本专利技术的专利技术人发现，未添加改性硅灰石，产品的导热系数发生变差趋势，采用本专利技术的改性硅灰石能够与改性处理剂处理的废瓷砖产生协配的效果，增强产品的导热系数改进效果，解决产品触感冰凉问题，同时产品细腻、光滑性能好，此外，烧滑石的加入能够协配优化产品的性能。
[0013]优选地，所述搅拌反应处理的转速为300
‑
350r/min，搅拌时间为20
‑
30min，搅拌温度为55
‑
65℃。
[0014]优选地，所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为10
‑
15%。
[0015]优选地，所述步骤三中搅拌混合充分的转速为1000
‑
1500r/min，搅拌时间为30
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40min。
[0016]优选地，所述压制成型的压力为15
‑
20MPa，压制时间为20
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30min。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术的产品采用瓷砖废料经过盐酸溶液处理活化，然后通过该改性处理剂进行改性处理，优化的废料能够与莫来石、烧滑石和改性硅灰石协配组合，制备的瓷砖具有优异的细腻、光滑感，同时导热系数低，触摸不会冰凉，具有高效的协配效果性能。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本实施例的一种以回收废料为原料制备表面细腻的瓷砖的方法，包括以下步骤：步骤一：将瓷砖废料先送入到4
‑
8倍的质量分数6
‑
10%的盐酸溶液中搅拌反应处理，搅拌反应温度为55
‑
65℃，搅拌转速为350
‑
450r/min，搅拌时间为20
‑
30min，搅拌结束、水洗、干燥；步骤二：然后加入到5
‑
9倍的改性处理剂中超声分散20
‑
30min，超声功率为400
‑
500W，超声结束、水洗、干燥，得到预处理瓷砖废料；步骤三：将35
‑
45份预处理瓷砖废料、5
‑
10份莫来石、2
‑
5份烧滑石和4
‑
6份改性硅
灰石加入到搅拌机中混合充分，得到预混料；步骤四：然后送入模具中压制成型，再于1100
‑
1200℃下烧结1
‑
2h，然后抛光，打蜡，得到本专利技术的瓷砖。
[0020]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以回收废料为原料制备表面细腻的瓷砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将瓷砖废料先送入到4
‑
8倍的质量分数6
‑
10%的盐酸溶液中搅拌反应处理，搅拌反应温度为55
‑
65℃，搅拌转速为350
‑
450r/min，搅拌时间为20
‑
30min，搅拌结束、水洗、干燥；步骤二：然后加入到5
‑
9倍的改性处理剂中超声分散20
‑
30min，超声功率为400
‑
500W，超声结束、水洗、干燥，得到预处理瓷砖废料；步骤三：将35
‑
45份预处理瓷砖废料、5
‑
10份莫来石、2
‑
5份烧滑石和4
‑
6份改性硅灰石加入到搅拌机中混合充分，得到预混料；步骤四：然后送入模具中压制成型，再于1100
‑
1200℃下烧结1
‑
2h，然后抛光，打蜡，得到本发明的瓷砖。2.根据权利要求1所述的一种以回收废料为原料制备表面细腻的瓷砖的方法，其特征在于，所述改性处理剂的制备方法为：S01：将10
‑
15份石墨烯加入到20
‑
30份去离子水中，然后加入盐酸调节pH至4.5，随后再加入1
‑
5份壳聚糖、0.2
‑
0.6份硫酸镧，搅拌混合充分，得到石墨烯第一液；S02：将碳纳米管加入到2
‑
3倍的硝酸溶液中，搅拌分散充分，水洗、干燥，然后按照重量比3:1与纳米二氧化硅混合，得到碳纳米管复合剂；S03：将5
‑
10份碳纳米管复合剂加入到10
‑
20份海藻酸钠溶液中，然后再加入2
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6份烷基磺酸钠、1
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3份硅烷偶联剂，搅拌混合充分，得到碳纳米管复合第二液；S04：将碳纳米管复合第二液、石墨烯第一液按照重量比1:6搅拌混合充分，得到改性处...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦文英，王礼，叶建明，黄大泱，丁海洋，
申请(专利权)人：广东欧文莱陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：