本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产用挤出装置，涉及塑料制品领域，包括主保温箱，所述主保温箱的底面均匀对接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端螺纹连接有底螺杆，所述底螺杆的底端固定套接有底垫块，所述主保温箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述主保温箱的顶面竖直向焊接有投料斗，所述主保温箱的一端螺栓连接有端盒体，所述主保温箱的底面均匀开设有底螺孔，所述主保温箱的内侧边固定套接有内加热层，所述内加热层的内侧边穿插有加热管，所述主保温箱的顶端开设有进料口。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作简便，在采用了多重的加热结构使得温度更加的恒温，同时在保温结构下使得温度不会溢散流失，最大程度的保证了温度均衡。最大程度的保证了温度均衡。最大程度的保证了温度均衡。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用挤出装置
[0001]本技术涉及塑料制品
，具体是一种塑料制品生产用挤出装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
[0003]对于现在的塑料制品在进行生产时，采用了挤料结构就是单纯的对原料进行挤压运动，不具有保温或加热的结构，让其在使用时需要另外的配备加热结构，使得使用起来很是麻烦，同时有的单层的加热结构使得加热的效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料制品生产用挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的塑料制品在进行生产时，采用了挤料结构就是单纯的对原料进行挤压运动，不具有保温或加热的结构，让其在使用时需要另外的配备加热结构，使得使用起来很是麻烦，同时有的单层的加热结构使得加热的效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料制品生产用挤出装置，包括主保温箱，所述主保温箱的底面均匀对接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端螺纹连接有底螺杆，所述底螺杆的底端固定套接有底垫块，所述主保温箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述主保温箱的顶面竖直向焊接有投料斗，所述主保温箱的一端螺栓连接有端盒体，所述主保温箱的底面均匀开设有底螺孔，所述主保温箱的内侧边固定套接有内加热层，所述内加热层的内侧边穿插有加热管，所述主保温箱的顶端开设有进料口，所述内加热层的内侧远离端盒体的一端焊接有端漏斗，所述内加热层的内侧边水平插接有主轴杆，所述主轴杆的外侧边焊接有挤料螺片，所述主保温箱的一端水平开设有端通孔，所述端盒体的内侧边螺栓连接有转动电机，所述主轴杆的内侧边卡接有加热丝，所述挤料螺片的内侧边插接有辅助热丝，所述支撑立杆的顶端垂直向上焊接有顶螺杆，所述支撑立杆的底端开设有端螺孔，所述控制面板的内侧边水平卡接有控制主板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端均垂直向上一一对应对接设置在底螺孔的底开口端，底螺杆的顶端对应插接设置在端螺孔的内侧通过螺纹固定连接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述投料斗的底端垂直向下固定设置在进料口的顶开口端，且投料斗的内部与进料口的内部保持通接设置，端盒体固定设置在远离端通孔的一端位置，底螺孔竖直向开设在主保温箱的底面靠近四边角位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述加热管呈螺旋状设置在内加热层的内侧壁位置，且加热管的一端与控制主板的内部保持电性连接设置，进料口开设在靠近端盒体的一端位置，且进料口的底端垂直向下贯穿内加热层延伸至内部保持通接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述主轴杆水平设置在内加热层的内侧中轴线位置，且主轴杆的一端水平插接设置在转动电机的输出端套孔内部，另一端延伸至端漏斗的内侧中心位置，端通孔贯穿式开设在主保温箱的一端中心位置，端通孔的内部与端漏斗的内侧边保持通接设置，加热丝固定设置在主轴杆的内侧靠近侧壁位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述辅助热丝固定设置在挤料螺片的内侧靠近边缘位置，顶螺杆的顶端对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将原料放置到投料斗的内部，通过进料口进入到内加热层的内侧边，在转动电机的转动下使得主轴杆在内加热层的内侧边转动，在转动的同时对控制面板设置指定温度后，使得加热管加热到指定温度，同时在加热丝和辅助热丝的加热下使得对进入的原料进行加热热熔处理，在挤料螺片的转动下使得对热熔的原料向端漏斗反向运动，通过端漏斗进入到端通孔的内部挤出处理，装置设计结构简单操作简便，在采用了多重的加热结构使得温度更加的恒温，同时在保温结构下使得温度不会溢散流失，最大程度的保证了温度均衡。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种塑料制品生产用挤出装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种塑料制品生产用挤出装置的主保温箱正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种塑料制品生产用挤出装置的挤料螺片正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种塑料制品生产用挤出装置的支撑立杆正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种塑料制品生产用挤出装置的控制面板剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、主保温箱；2、支撑立杆；3、底螺杆；4、底垫块；5、控制面板；6、投料斗；7、端盒体；8、底螺孔；9、内加热层；10、加热管；11、进料口；12、端漏斗；13、主轴杆；14、挤料螺片；15、端通孔；16、转动电机；17、加热丝；18、辅助热丝；19、顶螺杆；20、端螺孔；21、控制主板。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种塑料制品生产用挤出装置，包括主保温箱1，主保温箱1的底面均匀对接有支撑立杆2，支撑立杆2的底端螺纹连接有底螺杆3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端均垂直向上一一对应对接设置在底螺孔8的底开口端，底螺杆3的顶端对应插接设置在端螺孔20的内侧通过螺纹固定连接设置，底螺杆3的底端固定套接有底垫块4，主保温箱1的一侧边斜焊接有
控制面板5，主保温箱1的顶面竖直向焊接有投料斗6，主保温箱1的一端螺栓连接有端盒体7，投料斗6的底端垂直向下固定设置在进料口11的顶开口端，且投料斗6的内部与进料口11的内部保持通接设置，端盒体7固定设置在远离端通孔15的一端位置；
[0022]请参阅图2
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5，本技术实施例中，一种塑料制品生产用挤出装置，其中主保温箱1的底面均匀开设有底螺孔8，底螺孔8竖直向开设在主保温箱1的底面靠近四边角位置，主保温箱1的内侧边固定套接有内加热层9，内加热层9的内侧边穿插有加热管10，主保温箱1的顶端开设有进料口11，加热管10呈螺旋状设置在内加热层9的内侧壁位置，且加热管10的一端与控制主板21的内部保持电性连接设置，进料口11开设在靠近端盒体7的一端位置，且进料口11的底端垂直向下贯穿内加热层9延伸至内部保持通接设置，内加热层9的内侧远离端盒体7的一端焊接有端漏斗12，内加热层9的内侧边水平插接有主轴杆13，主轴杆13的外侧边焊接有挤料螺片14，主保温箱1的一端水平开设有端通孔15，端盒体7的内侧边螺栓连接有转动电机16，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用挤出装置，包括主保温箱(1)，其特征在于，所述主保温箱(1)的底面均匀对接有支撑立杆(2)，所述支撑立杆(2)的底端螺纹连接有底螺杆(3)，所述底螺杆(3)的底端固定套接有底垫块(4)，所述主保温箱(1)的一侧边斜焊接有控制面板(5)，所述主保温箱(1)的顶面竖直向焊接有投料斗(6)，所述主保温箱(1)的一端螺栓连接有端盒体(7)，所述主保温箱(1)的底面均匀开设有底螺孔(8)，所述主保温箱(1)的内侧边固定套接有内加热层(9)，所述内加热层(9)的内侧边穿插有加热管(10)，所述主保温箱(1)的顶端开设有进料口(11)，所述内加热层(9)的内侧远离端盒体(7)的一端焊接有端漏斗(12)，所述内加热层(9)的内侧边水平插接有主轴杆(13)，所述主轴杆(13)的外侧边焊接有挤料螺片(14)，所述主保温箱(1)的一端水平开设有端通孔(15)，所述端盒体(7)的内侧边螺栓连接有转动电机(16)，所述主轴杆(13)的内侧边卡接有加热丝(17)，所述挤料螺片(14)的内侧边插接有辅助热丝(18)，所述支撑立杆(2)的顶端垂直向上焊接有顶螺杆(19)，所述支撑立杆(2)的底端开设有端螺孔(20)，所述控制面板(5)的内侧边水平卡接有控制主板(21)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用挤出装置，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间平行设置，四根支撑立杆(2)的顶端均垂直向上一一对应对接设置在底螺孔(8)的底开口端，底螺杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，赵乐胜，
申请(专利权)人：清特金仓保温科技肥城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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