一种固定床反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种固定床反应器，本发明专利技术涉及化工设备技术领域。该固定床反应器，通过滤除组件的设置，当物料经若干个滤槽进入排料孔时，能够通过转轴以及若干个弧形叶片的配合，带动限位轴套在转轴的外侧转动，使得限位轴套能够同时带动端部固定安装的传动盘，当传动盘通过限位轴套的带动运行时，能够同时带动其内部滑动安装的滑杆以及传动球，通过传动球的转动与对应的球形体接触，能够将其向对应的排料孔内部压动，直至传动球越过后球形体通过对应的支板架以及复位弹簧的配合复位，如此往复，能够实现对排料孔疏通的同时避免液体物料内部含有的残留杂质粘附在排料孔的内壁，保证了物料的反应效果以及下料效果。物料的反应效果以及下料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种固定床反应器


[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体为一种固定床反应器。

技术介绍

[0002]指在反应器内装填颗粒状固体催化剂或固体反应物，形成一定高度的堆积床层，气体或液体物料通过颗粒间隙流过静止固定床层的同时，实现非均相反应过程。这类反应器的特点是充填在设备内的固体颗粒固定不动，有别于固体物料在设备内发生运动的移动床和流化床，又称填充床反应器。固定床反应器广泛用于气
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固相反应和液
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固相反应过程，例如，合成氨工业中的固定半水煤气发生炉，水处理中的固定床离子交换柱等。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。
[0003]反应器在反应完成后，物料大多经底部的排料管排出，虽在排出前能够进行过滤避免出现管道堵塞的现象，但对物料过滤的过程中易使得反应物堆积在排料孔处，导致物料的排料效果以及排料效率降低、同时也易使得设备内部的清理较为繁琐，影响设备的使用效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种固定床反应器，解决了反应完成的物料在排料的过程中造成堵塞、内部含有的杂质易粘附在排料孔的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种固定床反应器，包括锥壳、壳体以及上封头，所述锥壳与壳体以及壳体与上封头之间均通过焊接的方式固定连接为一体，所述壳体的内部设置有反应组件，所述锥壳的底部两侧分别固定啊在有第一物料出口支管以及第二物料出口支管，所述锥壳的内部设置有排料孔、且排料孔的外侧设置有滤除组件，所述壳体的外侧设置有定位组件，所述滤除组件包含有滤筒架，所述滤筒架固定安装在锥壳的内部，所述滤筒架的内部对称开设有若干个滤槽，所述滤筒架的内部固定安装有转轴，所述转轴的外侧转动安装有限位轴套，所述限位轴套的一端固定安装有若干个弧形叶片，所述限位轴套的另一端固定安装有传动盘，所述传动盘的两侧均设置有清理组件，所述传动盘的底部设置有传动球，所述传动球的顶面中部固定安装有滑杆、且通过滑杆滑动安装在传动盘的内部，所述滑杆的外侧套接有弹簧体，所述弹簧体的两端分别与传动球的外侧以及传动盘的底部固定连接，所述锥壳的内部滑动安装有若干个清理环，若干个所述清理环的顶面均固定安装有支板架，所述支板架的内部固定安装有球形体，所述支板架的底部两侧均固定安装有复位弹簧，两侧的所述复位弹簧的另一端分别固定连接至锥壳的内侧顶面。
[0006]优选的，若干个所述清理环分别滑动设置在对应的排料孔内部、且直径与排料孔内部直径相同，若干个所述清理环分别与对应的排料孔内壁相互贴合。
[0007]优选的，所述清理组件包含有刮板架，所述刮板架的内侧中部均固定安装有衔接板，所述传动盘的外侧开设有限位滑槽，所述刮板架通过衔接板的配合固定安装在限位滑
槽的内部，所述刮板架的外侧固定安装有若干个清理毛刷。
[0008]优选的，两侧的所述刮板架的安装位置分别与滤筒架的内壁相互贴合，所述清理毛刷分别通过刮板架的配合与滤筒架内部开设的滤槽内壁相互贴合。
[0009]优选的，所述定位组件包含有耳式支座以及定位环架，所述定位环架固定套接在壳体的外侧，所述定位环架的侧面开设有环形槽、且内部开设有限位槽，所述环形槽与限位槽之间相互贯通，所述定位环架的外侧对称开设有若干个螺纹孔，所述耳式支座有若干个，若干个所述耳式支座的内部均设置有定位栓，若干个所耳式支座的内侧两端均固定安装有定位柱、且定位柱的端部均固定安装有滑动件，若干个所述耳式支座分别通过对应的定位柱以及滑动件的配合滑动安装在定位环架的外侧。
[0010]优选的，若干个所述耳式支座之间相互对称、且均与水平面保持平行，若干个所述耳式支座分别通过定位栓的配合与定位环架之间实现定位。
[0011]优选的，所述反应组件包含有折流板，所述折流板有若干个、且分别固定安装在壳体的内部，若干个所述折流板之间均对称设置有若干个定距管，若干个所述折流板分别通过对应的定距管的配合衔接为一体，所述壳体的中部设置有膨胀节。
[0012]优选的，所述壳体的内部设置有若干段换热管，若干段所述换热管分别穿过对应的折流板、且安装位置与若干个定距管相互对应。
[0013]优选的，所述上封头的顶面分别固定安装有物料进口支管、压力表管以及备用管，所述壳体的外侧固定安装有排气管，上封头内表面按HG/T20584
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2011<钢制化工容器制造技术要求》中12
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14的规定进行表面酸洗钝化，按SJ20893
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2003进行检测；保温部分碳钢金属外表面涂无机富锌底漆两遒，每道最小干膜厚度≥35μm，涂层总厚度≥70μm；鞍座底漆、面漆各两道，每道最小干膜厚度≥50μum，涂层总厚度≥200pμm，等不保温部分涂刷酚醛，两个耳式支座的外侧均设置有静电接地板、且通过焊接的方式连接为一体，不锈钢材料及焊接接头按GB/T4334
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2020方法E《铜一硫酸铜～16％硫酸腐蚀试验方法》进行，试样采用对辅以金相法判断试样弯曲外侧面不产生晶间腐蚀裂纹作为合格指标，接焊接接头试样，用弯曲法板上。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术提供了一种固定床反应器。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该固定床反应器，通过滤除组件的设置，当物料经若干个滤槽进入排料孔时，能够通过转轴以及若干个弧形叶片的配合，带动限位轴套在转轴的外侧转动，使得限位轴套能够同时带动端部固定安装的传动盘，当传动盘通过限位轴套的带动运行时，能够同时带动其内部滑动安装的滑杆以及传动球，通过传动球的转动与对应的球形体接触，能够将其向对应的排料孔内部压动，直至传动球越过后球形体通过对应的支板架以及复位弹簧的配合复位，如此往复，能够实现对排料孔疏通的同时避免液体物料内部含有的残留杂质粘附在排料孔的内壁，保证了物料的反应效果以及下料效果。
[0017](2)、该固定床反应器，通过定位组件的设置，当在对设备进行装配时，首先通过吊装设备将设备吊起，而后通过转动耳式支座6，使其与预设的固定位置重合，而后通过螺栓与耳式支座6的配合将设备安装，安装完成后通过吊装设备将设备进行转动，使得若干个耳式支座6在定位环架7内部转动直至设备的角度调节完成后通过定位栓601进行定位，便于后续管道衔接的同时提升了设备的装配便捷性。
[0018](3)、该固定床反应器，通过反应组件的设置，当气体或液体物料经反应物间隙流过静止固定的床层时，能够分别穿过对应的若干个折流板8，从而能够对气体或液体物料的流向进行改变，使得物料能够与堆积床层之间进行充分的反应，使得物料与反应物的之间的接触均匀性得到提升，保证了设备的反应效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术A点放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术定位环架剖视结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定床反应器，包括锥壳(1)、壳体(2)以及上封头(3)，所述锥壳(1)与壳体(2)以及壳体(2)与上封头(3)之间均通过焊接的方式固定连接为一体，所述壳体(2)的内部设置有反应组件，其特征在于：所述锥壳(1)的底部两侧分别固定啊在有第一物料出口支管(101)以及第二物料出口支管(102)，所述锥壳(1)的内部设置有排料孔、且排料孔的外侧设置有滤除组件，所述壳体(2)的外侧设置有定位组件；所述滤除组件包含有滤筒架(9)，所述滤筒架(9)固定安装在锥壳(1)的内部，所述滤筒架(9)的内部对称开设有若干个滤槽(901)，所述滤筒架(9)的内部固定安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧转动安装有限位轴套(11)，所述限位轴套(11)的一端固定安装有若干个弧形叶片(1101)，所述限位轴套(11)的另一端固定安装有传动盘(12)，所述传动盘(12)的两侧均设置有清理组件，所述传动盘(12)的底部设置有传动球(15)，所述传动球(15)的顶面中部固定安装有滑杆(1501)、且通过滑杆(1501)滑动安装在传动盘(12)的内部，所述滑杆(1501)的外侧套接有弹簧体(1502)，所述弹簧体(1502)的两端分别与传动球(15)的外侧以及传动盘(12)的底部固定连接，所述锥壳(1)的内部滑动安装有若干个清理环(14)，若干个所述清理环(14)的顶面均固定安装有支板架(1401)，所述支板架(1401)的内部固定安装有球形体(1403)，所述支板架(1401)的底部两侧均固定安装有复位弹簧(1402)，两侧的所述复位弹簧(1402)的另一端分别固定连接至锥壳(1)的内侧顶面。2.根据权利要求1所述的一种固定床反应器，其特征在于：若干个所述清理环(14)分别滑动设置在对应的排料孔内部、且直径与排料孔内部直径相同，若干个所述清理环(14)分别与对应的排料孔内壁相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种固定床反应器，其特征在于：所述清理组件包含有刮板架(13)，所述刮板架(13)的内侧中部均固定安装有衔接板(1302)，所述传动盘(12)的外侧开设有限位滑槽(1201)，所述刮板架(13)通过衔接板(1302)的配合固定安装在限位滑槽(1201)的内部，所述刮板...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴正亮，余大东，朱长余，
申请(专利权)人：安徽泰亨特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：