一种卤制品生产用卤煮系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种卤制品生产用卤煮系统，属于自动化卤煮设备技术领域。本实用新型专利技术包括卤煮槽、蒸汽加热系统、卤水循环系统以及震动筛，卤煮槽内部设置螺旋推料轴，卤煮槽两端分别设置卤煮槽进液管道和卤煮槽排液管道，卤煮槽上靠近卤煮槽排液管道一端侧面设置出料口，蒸汽加热系统包括设置在卤煮槽一侧的工业蒸汽管道和洁净蒸汽管道，卤煮槽底面设置若干组蒸汽加热腔，工业蒸汽管道连通蒸汽加热腔，洁净蒸汽管道通过洁净蒸汽进口连通卤煮槽内部，震动筛设置在卤煮槽一侧的出料口处，卤水循环系统设置在卤煮槽一侧，卤水循环系统通过管道连通卤煮槽进液管道、卤煮槽排液管道以及震动筛，本实用新型专利技术有效提高了卤制品的生产效率和生产质量。效率和生产质量。效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种卤制品生产用卤煮系统


[0001]本技术涉及一种卤制品生产用卤煮系统，属于自动化卤煮设备


技术介绍

[0002]卤肉制品是以鲜(冻)畜禽肉和可食副产品放在加有食盐、酱油、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、卤制等工艺加工而成的酱卤系列肉制品。卤肉制品是深受我国消费者喜爱的一类传统肉制品，发展前景广阔，卤肉生产业不断的朝着工厂化、系列化和智能化方向发展。
[0003]现有的卤制品的生产大多仍采用人工作业的方式，人工作业卤制的方式存在以下不足：
[0004]1、卤制品需要高温蒸煮，这就导致作业环境差，环境温度高，易对作业人员健康产生危害；
[0005]2、人为控制调料的投放以及卤制品的卤制时间，卤制品的生产质量无法保证；
[0006]3、人为生产生产效率低，生产成本高；
[0007]4、食品安全质量无法得到保障。
[0008]基于上述的现有的卤制品生产方式的不足，亟需设计一种能够实现卤制品自动化加工的卤制品生产线。
[0009]卤煮是卤制品生产中最主要的生产步骤，现有的卤制品生产大多采用人工手动进行卤煮作业，卤制品的生产完全依靠作业人员的经验，这就导致卤制品的生产效率低下，并且不同操作人员经验不同，容易使得卤制品的风味产生偏差，降低卤制品的生产质量。

技术实现思路

[0010]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种卤制品生产用卤煮系统，用于解决现有技术中现有的卤制品生产大多采用人工手动进行卤煮作业，生产效率低下，并且卤制品的生产质量低的问题。
[0011]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种卤制品生产用卤煮系统，包括卤煮槽、蒸汽加热系统、卤水循环系统以及震动筛，所述卤煮槽内部设置螺旋推料轴，卤煮槽两端分别设置卤煮槽进液管道和卤煮槽排液管道，卤煮槽上靠近卤煮槽排液管道一端侧面设置出料口，所述蒸汽加热系统包括设置在卤煮槽一侧的工业蒸汽管道和洁净蒸汽管道，卤煮槽底面设置若干组蒸汽加热腔，工业蒸汽管道连通蒸汽加热腔，洁净蒸汽管道通过洁净蒸汽进口连通卤煮槽内部，所述震动筛设置在卤煮槽一侧的出料口处，所述卤水循环系统设置在卤煮槽一侧，卤水循环系统通过管道连通卤煮槽进液管道、卤煮槽排液管道以及震动筛。
[0012]于本技术的一实施例中，所述卤煮槽一端设置驱动螺旋推料轴转动的驱动机构。
[0013]通过采用这种技术方案：驱动机构包括驱动电机和减速机，驱动电机通过减速机
驱动螺旋推料轴匀速转动。
[0014]于本技术的一实施例中，所述卤煮槽上方设置盖板，盖板上靠近卤煮槽进液管道的一端开设有进料口。
[0015]通过采用这种技术方案：卤煮槽上方设置盖板，盖板对卤煮槽进行密封，防止卤煮过程中产生的水蒸气外泄，盖板上设置进料口，便于向卤煮槽内部添加物料。
[0016]于本技术的一实施例中，所述卤煮槽侧面均匀间隔设置若干个蒸汽收集管，蒸汽收集管连通蒸汽冷凝循环机构。
[0017]通过采用这种技术方案：卤制品卤煮过程中产生的蒸汽经蒸汽收集管进入蒸汽冷凝循环机构对蒸汽进行循环利用。
[0018]于本技术的一实施例中，所述蒸汽加热腔底面两端分别设置工业蒸汽进口和冷凝水出口，工业蒸汽管道连通工业蒸汽进口。
[0019]通过采用这种技术方案：工业蒸汽经工业蒸汽进口进入蒸汽加热腔内部对卤煮槽进行加热，加热过程中蒸汽产生的冷凝书经冷凝水出口排出。
[0020]于本技术的一实施例中，所述卤煮槽下方设置蒸汽调节阀组，工业蒸汽管道通过蒸汽调节阀组连通工业蒸汽进口。
[0021]通过采用这种技术方案：工业蒸汽管道通过蒸汽调节阀组连通工业蒸汽进口，通过蒸汽调节阀组可调节进入蒸汽加热腔的蒸汽量，从而调节蒸汽加热腔的加热温度。
[0022]于本技术的一实施例中，所述卤水循环系统包括循环罐和配料罐，所述循环罐通过供液管道和排液管道分别连接卤煮槽两端的卤煮槽进液管道和卤煮槽排液管道以及震动筛，排液管道中设置循环泵，所述配料罐通过管道连通供液管道。
[0023]通过采用这种技术方案：卤煮过程中卤水经排液管道、循环罐和供液管道循环流动，同时通过配料罐定量向卤水中添加调料保证卤水的风味一致。
[0024]于本技术的一实施例中，还包括第一存储罐和第二存储罐，所述第一存储罐和第二存储罐分别通过管道连通排液管道。
[0025]如上所述，本技术的一种卤制品生产用卤煮系统，具有以下有益效果：
[0026]本技术中设置卤煮槽、蒸汽加热系统、卤水循环系统以及震动筛，卤煮槽实现了对物料的自动化卤煮，并且能够调节卤煮的步骤，蒸汽加热系统利用蒸汽对卤煮槽进行加热，加热效率高成本低，控制精确度高，卤水循环系统实现卤制过程中卤水的循环使用，并且保证了卤水的风味一致，从而保证了卤制品的风味一致，提高了卤制品的生产质量，震动筛实现了卤制品与卤水的分离，便于卤制品的后续加工，本技术实现了卤制品的自动化卤煮作业，有效提高了卤制品的生产效率和生产质量，且装置结构简单，操作简便。
附图说明
[0027]图1显示为本技术实施例中一种卤制品生产用卤煮系统的组成示意图。
[0028]图2显示为本技术实施例中一种卤制品生产用卤煮系统的卤煮槽内部结构示意图。
[0029]其中，1、卤煮槽；2、蒸汽加热系统；3、卤水循环系统；4、震动筛；5、卤煮槽进液管道；6、工业蒸汽管道；7、洁净蒸汽管道；8、螺旋推料轴；9、蒸汽调节阀组；10、蒸汽收集管；11、出料口；12、卤煮槽排液管道；13、配料罐；14、供液管道；15、第一存储罐；16、第二存储
罐；17、循环罐；18、循环泵；19、排液管道；20、进料口；21、盖板；22、驱动机构；23、工业蒸汽进口；24、洁净蒸汽进口；25、蒸汽加热腔；26、冷凝水出口。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0031]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0032]请参阅图1和图2，本技术提供一种卤制品生产用卤煮系统，包括卤煮槽1、蒸汽加热系统2、卤水循环系统3以及震动筛4，卤煮槽1内部设置螺旋推料轴8，卤煮槽1一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卤制品生产用卤煮系统，其特征在于，包括卤煮槽(1)、蒸汽加热系统(2)、卤水循环系统(3)以及震动筛(4)，所述卤煮槽(1)内部设置螺旋推料轴(8)，卤煮槽(1)两端分别设置卤煮槽进液管道(5)和卤煮槽排液管道(12)，卤煮槽(1)上靠近卤煮槽排液管道(12)一端侧面设置出料口(11)，所述蒸汽加热系统(2)包括设置在卤煮槽(1)一侧的工业蒸汽管道(6)和洁净蒸汽管道(7)，卤煮槽(1)底面设置若干组蒸汽加热腔(25)，工业蒸汽管道(6)连通蒸汽加热腔(25)，洁净蒸汽管道(7)通过洁净蒸汽进口(24)连通卤煮槽(1)内部，所述震动筛(4)设置在卤煮槽(1)一侧的出料口(11)处，所述卤水循环系统(3)设置在卤煮槽(1)一侧，卤水循环系统(3)通过管道连通卤煮槽进液管道(5)、卤煮槽排液管道(12)以及震动筛(4)。2.根据权利要求1所述的一种卤制品生产用卤煮系统，其特征在于：所述卤煮槽(1)一端设置驱动螺旋推料轴(8)转动的驱动机构(22)。3.根据权利要求1所述的一种卤制品生产用卤煮系统，其特征在于：所述卤煮槽(1)上方设置盖板(21)，盖板(21)上靠近卤煮槽进液管道(5)的一端开设有进料口(20)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱育华，赵洪波，
申请(专利权)人：上海聚唯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：