一种暖通余热回收用分体冷凝排风热回收机组制造技术

一种暖通余热回收用分体冷凝排风热回收机组，包括机组壳体，机组壳体四侧内壁中部之间连接设有隔板，隔板上侧中心处连接设有冷凝器，机组壳体下侧内壁中心处连接设有蒸发器，排风箱主体一侧上部连接设有冷风管并且下部连接设有热风管，冷风管与热风管另一端分别连接设有散风机构，两组散风机构包括位于冷风管与热风管另一端外侧的连接外管，连接外管内部设有连接内管，连接内管两端外侧分别连接设有限位环，连接外管内侧分别设有配合两组限位环转动的环形滑槽，连接内管外侧分别套接设有橡胶环，连接外管两端分别连接设有安装管。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：通过U型管上下摆动将风进行分散，提高冷凝器散热效率和蒸发器吸热效率。发器吸热效率。发器吸热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种暖通余热回收用分体冷凝排风热回收机组


[0001]本技术涉及暖通余热回收
，特别涉及一种暖通余热回收用分体冷凝排风热回收机组。

技术介绍

[0002]暖通空调系统是应用于制药工程厂房、实验室等室内用以供暖或是供冷的系统，暖通空调系统在使用时在排风口会排出大量的热风或是冷风，因此市场上便通过分体冷凝排风热回收机组对暖通空调系统产生的余热进行及冷量进行回收，分体冷凝排风热回收机组是将蒸发器与冷凝器分开设计，这样不存在细菌或是有异味空气的交叉污染，更清洁，虽然目前市场上的暖通余热回收用分体冷凝排风热回收机组种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如：传统的暖通余热回收用分体冷凝排风热回收机组在对冷风和热风进行回收利用时，冷风和热风都是直接对着冷凝器和蒸发器的一侧进行散热和吸热，使得对冷凝器散热效率和蒸发器吸热效率较慢。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种暖通余热回收用分体冷凝排风热回收机组，包括机组壳体，所述机组壳体一侧外壁连接设有支撑板，所述支撑板上侧连接设有排风箱主体，所述机组壳体四侧内壁中部之间连接设有隔板，所述隔板上侧中心处连接设有冷凝器，所述机组壳体下侧内壁中心处连接设有蒸发器，所述排风箱主体靠近机组壳体的一侧上部连接设有冷风管并且下部连接设有热风管，所述冷风管另一端穿入机组壳体内部，所述热风管另一端穿入机组壳体内部，所述冷风管与热风管另一端分别连接设有散风机构，两组所述散风机构包括位于冷风管与热风管另一端外侧的连接外管，所述连接外管内部设有连接内管，所述冷风管与热风管另一端分别穿入连接外管并与连接内管连接，所述连接内管两端外侧分别连接设有限位环，所述连接外管内侧分别设有配合两组限位环转动的环形滑槽，所述连接内管靠近两组限位环的外侧分别套接设有橡胶环，所述连接外管两端分别连接设有安装管。
[0004]作为改进：两组所述散风机构还包括位于冷凝器和蒸发器两侧的U型管，所述U型管一端与两组安装管连接，所述U型管靠近冷凝器和蒸发器的一侧均匀连接设有多组出风口，所述U型管远离连接外管的一侧下方转动连接设有电动伸缩杆，四组所述电动伸缩杆另一端分别与隔板和机组壳体下侧内壁连接。
[0005]作为改进：两组所述连接外管远离冷凝器和蒸发器的一侧分别设有配合冷风管与热风管上下转动的通孔，连接外管转动时不受冷风管与热风管的位置限制。
[0006]作为改进：所述橡胶环外侧与连接外管紧密接触，防止气体泄漏。
[0007]作为改进：所述机组壳体远离排风箱主体的一侧壁上部穿过连接设有排风管一，所述排风管一位于机组壳体外侧部分上设有控气阀一。
[0008]作为改进：所述机组壳体远离排风箱主体的一侧壁下部穿过连接设有排风管二，
所述排风管二位于机组壳体外侧部分上设有控气阀二。
[0009]本技术与现有技术相比优点在于：连接外管与连接内管之间这有橡胶环，通过橡胶环的弹力特性防止空气泄漏；通过U型管和U型管上的多组出风口将冷风管和热风管中的风进行分散，并且通过电动伸缩杆伸缩带动U型管远离连接外管的一侧上下移动，使出风口吹出的风更加分散，提高冷凝器散热效率和蒸发器吸热效率。
附图说明
[0010]图1为本技术一种暖通余热回收用分体冷凝排风热回收机组的结构示意图；
[0011]图2为本技术一种暖通余热回收用分体冷凝排风热回收机组的连接外管内侧连接结构示意图；
[0012]图3为本技术一种暖通余热回收用分体冷凝排风热回收机组的散风机构俯视结构示意图；
[0013]附图标记对照表：
[0014]1、机组壳体；2、支撑板；3、排风箱主体；4、隔板；5、冷凝器；6、蒸发器；7、冷风管；8、连接外管；9、连接内管；10、限位环；11、环形滑槽；12、橡胶环；13、安装管； 14、U型管；15、电动伸缩杆；16、出风口；17、通孔；18、热风管；19、排风管一；20、控气阀一；21、排风管二；22、控气阀二。
具体实施方式
[0015]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0016]如图1
‑
图3所示，一种暖通余热回收用分体冷凝排风热回收机组，包括机组壳体1，所述机组壳体1一侧外壁连接设有支撑板2，所述支撑板2上侧连接设有排风箱主体3，所述机组壳体1四侧内壁中部之间连接设有隔板4，所述隔板4上侧中心处连接设有冷凝器5，所述机组壳体1下侧内壁中心处连接设有蒸发器6，所述排风箱主体3靠近机组壳体1的一侧上部连接设有冷风管7并且下部连接设有热风管18，所述冷风管7另一端穿入机组壳体1内部，所述热风管18另一端穿入机组壳体1内部，所述冷风管7与热风管18另一端分别连接设有散风机构，两组所述散风机构包括位于冷风管7与热风管18另一端外侧的连接外管8，所述连接外管8内部设有连接内管9，所述冷风管7与热风管18另一端分别穿入连接外管8并与连接内管9连接，所述连接内管9两端外侧分别连接设有限位环10，所述连接外管8内侧分别设有配合两组限位环10转动的环形滑槽11，所述连接内管9靠近两组限位环10的外侧分别套接设有橡胶环12，所述连接外管8两端分别连接设有安装管13。
[0017]两组所述散风机构还包括位于冷凝器5和蒸发器6两侧的U型管14，所述U型管14一端与两组安装管13连接，所述U型管14靠近冷凝器5和蒸发器6的一侧均匀连接设有多组出风口16，所述U型管14远离连接外管8的一侧下方转动连接设有电动伸缩杆15，四组所述电动伸缩杆15另一端分别与隔板4和机组壳体1下侧内壁连接。
[0018]两组所述连接外管8远离冷凝器5和蒸发器6的一侧分别设有配合冷风管7与热风管18 上下转动的通孔17。
[0019]所述橡胶环12外侧与连接外管8紧密接触。
[0020]所述机组壳体1远离排风箱主体3的一侧壁上部穿过连接设有排风管一19，所述排
风管一19位于机组壳体1外侧部分上设有控气阀一20。
[0021]所述机组壳体1远离排风箱主体3的一侧壁下部穿过连接设有排风管二21，所述排风管二21位于机组壳体1外侧部分上设有控气阀二22。
[0022]本技术在具体实施时，当暖通空调制冷时，通过排风箱主体3将冷风通过冷风管7 排至连接内管9中，再通过连接内管9将冷风排至连接外管8内部，再通过连接外管8两端排至两组U型管14中，通过U型管14上的多组出风口16将冷风吹向冷凝器5，使冷风从四侧吹向冷凝器5，开启电动伸缩杆15，通过电动伸缩杆15带动U型管14远离连接外管8的一侧上下移动，通过U型管14带动连接外管8在连接内管9外侧转动，通过连接外管8与连接内管9之间这有橡胶环12，通过橡胶环12的弹力特性防止空气泄漏，U型管14上下移动时使出风口16吹出的风更加分散，使冷凝器5的散热效率更高；当暖通空调制热时，和上述作用方式相同，通过U型管14上的多组出风口16将热风吹向蒸发器6，使热风从四侧吹向蒸发器6，U型管14上下移动时使出风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种暖通余热回收用分体冷凝排风热回收机组，包括机组壳体（1），所述机组壳体（1）一侧外壁连接设有支撑板（2），所述支撑板（2）上侧连接设有排风箱主体（3），所述机组壳体（1）四侧内壁中部之间连接设有隔板（4），其特征在于：所述隔板（4）上侧中心处连接设有冷凝器（5），所述机组壳体（1）下侧内壁中心处连接设有蒸发器（6），所述排风箱主体（3）靠近机组壳体（1）的一侧上部连接设有冷风管（7）并且下部连接设有热风管（18），所述冷风管（7）另一端穿入机组壳体（1）内部，所述热风管（18）另一端穿入机组壳体（1）内部，所述冷风管（7）与热风管（18）另一端分别连接设有散风机构，两组所述散风机构包括位于冷风管（7）与热风管（18）另一端外侧的连接外管（8），所述连接外管（8）内部设有连接内管（9），所述冷风管（7）与热风管（18）另一端分别穿入连接外管（8）并与连接内管（9）连接，所述连接内管（9）两端外侧分别连接设有限位环（10），所述连接外管（8）内侧分别设有配合两组限位环（10）转动的环形滑槽（11），所述连接内管（9）靠近两组限位环（10）的外侧分别套接设有橡胶环（12），所述连接外管（8）两端分别连接设有安装管（13）。2.根据权利要求1所述的一种暖通余热回收用分体冷凝排风热回收机组，其特征在于：两组所述散风机构还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔志林，乔志健，张子玉，
申请(专利权)人：德州瑞尼森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：