一种计算机电路板蚀刻装置的操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种计算机电路板蚀刻装置的操作方法，涉及电路板生产设备领域，蚀刻装置包括机床支撑架，所述机床支撑架的上方且位于机床支撑架两个侧面设有对称的两个安装立板，所述安装立板上设有多组导向立板，所述导向立板内安装有多组升降装置，所述升降装置内固定有电路板蚀刻装置，所述升降装置用于调节电路板蚀刻装置距离电路板的距离，所述电路板蚀刻装置的一端设有电机组件，所述电路板蚀刻装置的另一端设有连接在外部蚀刻液存储装置上的蚀刻液管道，所述电机组件用于带动电路板蚀刻装置运行并将蚀刻液管道送来的蚀刻液均匀的喷洒在电路板上且能同时将已使用过的蚀刻液带走，通过持续转动的辊筒导热也能使电路板的蚀刻始终保持一个较为适宜的温度。板的蚀刻始终保持一个较为适宜的温度。板的蚀刻始终保持一个较为适宜的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种计算机电路板蚀刻装置的操作方法


[0001]本专利技术涉及电路板生产设备领域，具体为一种计算机电路板蚀刻装置的操作方法。

技术介绍

[0002]最早的电路板蚀刻装置仅是一个蚀刻液槽或缸,里边存放蚀刻液,然后将电路板挂浸在里面溶液中去除未保护的铜；后又使蚀刻液搅动或电路板摆动,稍些提高蚀刻速度，直到现在为止，企业中普遍使用水平传送喷淋式蚀刻机来进行电路板的生产。
[0003]在电路板进行喷淋蚀刻过程中,电路板会出现四周蚀刻速度快于中间部位的现象，这主要由于通常的喷淋蚀刻过程中电路板上表面会形成蚀刻液的“水池”,影响蚀刻均匀性与引起侧蚀。尽管通过改进喷嘴结构与喷杆摆动方式,可以减少板面“水池”,改善蚀刻均匀性,但板面的“水池”还存在,对精细线条与厚钢箔的蚀刻精度带来不良影响，因此，怎样将蚀刻液形成的“水池”去除，也就成为了下一步提高电路板精度的重要课题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种计算机电路板蚀刻装置的操作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种计算机电路板蚀刻装置的操作方法，包括机床支撑架，所述机床支撑架的上方且位于机床支撑架两个侧面设有对称的两个安装立板，所述安装立板上设有多组导向立板，所述导向立板内安装有多组升降装置，每两组升降装置之间固定有电路板蚀刻装置，所述升降装置用于调节电路板蚀刻装置距离电路板的距离，所述电路板蚀刻装置的一端设有电机组件，所述电路板蚀刻装置的另一端设有连接在外部蚀刻液存储装置上的蚀刻液管道，所述电机组件用于带动电路板蚀刻装置运行并将蚀刻液管道送来的蚀刻液均匀的喷洒在电路板上并且同时将已使用过的蚀刻液带走。
[0006]优选的，所述导向立板的内侧面内设有导向滑轨。
[0007]优选的，所述升降装置包括顶部固定块、电推杆、滑动座以及升降板，所述顶部固定块固定安装在导向立板的顶部，所述电推杆安装在顶部固定块上方，所电推杆的固定连接在滑动座顶面上，所述滑动座滑动安装在导向滑轨内，所述滑动座的下方设有升降板，所述升降板连接在滑动座与电机组件上。
[0008]优选的，所述电路板蚀刻装置包括转轴、喷洒管、封闭管、驱动轮以及防侧蚀装置，所述转轴的转动安装在滑动座内，所述转轴的内侧且与之同轴的喷洒管的内部设有导液管，所述导液管为中空结构且其上开设有蚀刻液孔，所述喷洒管固定在管道支架上且其上设有喷洒孔，所述管道支架固定在安装立板的内侧，所述蚀刻液孔与喷洒孔为位置正对设置，所述喷洒孔为喇叭口形，所述封闭管的内侧固定有密封胶垫，所述封闭管的两端固定在固定环上，所述固定环的内圆面上设有连接套一然后通过连接套一安装在转轴的外侧并可
随转轴自由转动，所述固定环的外圆面连接套二设有通过连接套二连接在驱动轮上，所述驱动轮之间且位于封闭管的外侧固定有防侧蚀装置，所述防侧蚀装置用于将蚀刻过后的蚀刻液及时从电路板上除去，所述封闭管与密封胶垫对应喷洒孔的位置设置并且其形状为半封闭形圆环。
[0009]优选的，所述防侧蚀装置包括横梁、集液座以及吸水棉固定轮，所述横梁的两端通过阻尼柱滑动连接在导向立板的内侧面内，所述集液座固定在横梁上，所述集液座的内侧面为圆弧形的挤压面，所述挤压面与吸水棉固定轮之间设有间隙并且这个间隙从挤压面的一侧到另一侧逐渐减小，所述吸水棉固定轮上设有吸水棉，所述吸水棉与喷洒孔背对设置，所述吸水棉固定轮的两端固定连接在驱动轮上，所述吸水棉固定轮上设有与封闭管相对应的开口，所述挤压面上开设有若干个抽吸孔，所述集液座的内部设有集液槽，所述抽吸孔连接在集液槽上，所述集液槽的上方连接到蚀刻液回收管上，所述蚀刻液回收管固定在集液座的顶面上。
[0010]优选的，所述电路板蚀刻装置的正下方设有输送带，所述输送带的下方且正对电路板蚀刻装置的位置上设有辊筒，所述辊筒的下方设有陶瓷加热片。
[0011]优选的，所述电机组件包括电机、电机座、锥齿轮组以及皮带轮组，所述电机固定在电机座上，所述电机座滑动安装在安装立板的侧面，所述电机的输出轴连接在锥齿轮组上，所述锥齿轮组的另一侧连接在转轴上，所述皮带轮组分别连接在多组电路板蚀刻装置的转轴上。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1.该专利技术能够通过设置的带有喇叭口形状的喷洒孔将蚀刻液均分的喷洒在电路板上，在喷洒阶段就保证电路板的蚀刻过程是均匀的；
[0014]2.该专利技术中的密封胶垫能够随着封闭管跟随转轴一同转动的过程中，在转动到喷洒孔处时，喷洒孔就被密封胶垫封堵住，使喷洒停止，然后随着转轴的的持续转动，一直到密封胶垫转出喷洒孔，再次进行喷洒；
[0015]3.喷洒孔堵住，喷洒停止时吸水棉固定轮上设置的胶棉会转动到电路板上，通过有强吸水特性的胶棉将使用后的蚀刻液吸收并随着吸水棉固定轮的转动带走，避免电路板上的蚀刻液形成“水池”；
[0016]4.在胶棉转动到挤压面后，会被逐渐减小的间隙将胶棉中吸入的蚀刻液挤出，再通过抽吸孔集中收集到集液槽内，最后被蚀刻液回收管回收掉；
[0017]5.辊筒下方设置的陶瓷加热片能持续加热辊筒，随着辊筒的转动持续的将温度传导至输送带上，使电路板的蚀刻始终保持一个较为适宜的温度，提高蚀刻效率，并且通过持续转动的辊筒导热也能避免陶瓷加热片直接加热导致升温过高。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术剖面结构示意图；
[0020]图3为图2内B处结构放大示意图；
[0021]图4为本专利技术安装立板与升降装置、电机组件结构示意图；
[0022]图5为本专利技术安装立板与升降装置结构示意图；
[0023]图6为本专利技术电路板蚀刻装置结构示意图；
[0024]图7为本专利技术电路板蚀刻装置半剖示意图；
[0025]图8为本专利技术喷洒管、封闭管结构示意图；
[0026]图9为本专利技术集液座挤压面结构示意图。
[0027]图中：1
‑
机床支撑架；
[0028]2‑
安装立板；21
‑
导向立板；22
‑
导向滑轨；
[0029]3‑
升降装置；31
‑
顶部固定块；32
‑
电推杆；33
‑
滑动座；34
‑
升降板；
[0030]4‑
电路板蚀刻装置；41
‑
转轴；42
‑
喷洒管；43
‑
封闭管；44
‑
驱动轮；
[0031]451
‑
横梁；452
‑
集液座；453
‑
吸水棉固定轮；454
‑
挤压面；455
‑
吸水棉；456
‑
抽吸孔；457
‑
集液槽；458
‑
蚀刻液回收管；459...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种计算机电路板蚀刻装置的操作方法，其特征在于：蚀刻装置包括机床支撑架(1)，所述机床支撑架(1)的上方且位于机床支撑架(1)两个侧面设有对称的两个安装立板(2)，所述安装立板(2)上设有多组导向立板(21)，所述导向立板(21)内安装有多组升降装置(3)，每两组升降装置(3)之间固定有电路板蚀刻装置(4)，所述升降装置(3)用于调节电路板蚀刻装置(4)距离电路板(5)的距离，所述电路板蚀刻装置(4)的一端设有电机组件(6)，所述电路板蚀刻装置(4)的另一端设有连接在外部蚀刻液存储装置上的蚀刻液管道(7)，所述电机组件(6)用于带动电路板蚀刻装置(4)运行并将蚀刻液管道(7)送来的蚀刻液均匀的喷洒在电路板(5)上并且同时将已使用过的蚀刻液带走；所述电路板蚀刻装置(4)包括转轴(41)、喷洒管(42)、封闭管(43)、驱动轮(44)以及防侧蚀装置，所述转轴(41)转动安装在滑动座(33)内，所述转轴(41)的内侧且与之同轴的喷洒管(42)的内部设有导液管(412)，所述导液管(412)为中空结构且其上开设有蚀刻液孔(46)，所述喷洒管(42)固定在管道支架(413)上且其上设有喷洒孔(47)，所述管道支架(413)固定在安装立板(2)的内侧，所述蚀刻液孔(46)与喷洒孔(47)为位置正对设置，所述喷洒孔(47)为喇叭口形，所述封闭管(43)的内侧固定有密封胶垫(48)，所述封闭管(43)的两端固定在固定环(49)上，所述固定环(49)的内圆面上设有连接套一(410)然后通过连接套一(410)安装在转轴(41)的外侧并可随转轴(41)自由转动，所述固定环(49)的外圆面连接套二(411)设有通过连接套二(411)连接在驱动轮(44)上，所述驱动轮(44)之间且位于封闭管(43)的外侧固定有防侧蚀装置，所述防侧蚀装置用于将蚀刻过后的蚀刻液及时从电路板(5)上除去，所述封闭管(43)与密封胶垫(48)对应喷洒孔(47)的位置设置并且其形状为半封闭形圆环；所述防侧蚀装置包括横梁(451)、集液座(452)以及吸水棉固定轮(453)，所述横梁(451)的两端通过阻尼柱(459)滑动连接在导向立板(21)的内侧面内，所述集液座(452)固定在横梁(451)上，所述集液座(452)的内侧面为圆弧形的挤压面(454)，所述挤压面(454)与吸水棉固定轮(453)之间设有间隙并且这个间隙从挤压面(454)的一侧到另一侧逐渐减小，所述吸水棉固定轮(453)上设有吸水棉(455)，所述吸水棉(455)与喷洒孔(47)背对设置，所述吸水棉固定轮(453)的两端固定连接在驱动轮(44)上，所述吸水棉固定轮(453)上设有与封闭管(43)相对应的开口，所述挤压面(454)上开设有若干个抽吸孔(456)，所述集液座(452)的内部设有集液槽(457)，所述抽吸孔(456)连接在集液槽(457)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，许凌志，李龙，
申请(专利权)人：安徽商贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：