本申请涉及玻璃加工设备领域，具体公开了刻蚀烘干传送装置，其包括箱体、传输单元、烘干设备、送出单元和吹气装置；传输单元包括两个相对设置的竖直传送带和可以传送玻璃的水平传送带，竖直传送带上设有多个限位杆，通过限位杆可以使玻璃在竖直传送带上分层传送；送出单元位于竖直传送带的出口端，送出单元设置有可推动玻璃的推杆；吹气装置位于送出单元下方，吹气装置设置有垂直于玻璃表面的气管，气管连接有外设风机，气管内部设有管道风压传感器，管道风压传感器电连接有外设的控制器，控制器与竖直传送带、水平传送带均电连接。本方案可解决现有刻蚀烘干设备空间占用率大的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
刻蚀烘干传送装置
[0001]本专利技术涉及玻璃加工设备领域，具体涉及刻蚀烘干传送装置。
技术介绍
[0002]在液晶屏生产过程中，需要对玻璃面板进行电路刻蚀，刻蚀方法分为干法刻蚀和湿法刻蚀，其中湿法刻蚀需要将整块玻璃面板浸泡在溶液中，使得部分不需要的刻蚀物溶解，最终留下显影电路。在刻蚀完成后，要对湿润的液晶面板进行烘干，一是为了使液晶面板表面干燥，二是为了将刚刻蚀完的显影电路进行固化。
[0003]在现有生产线中，大部分的厂家都采用直线型的烘干路线，使得一块块液晶屏幕水平运输，这种类型的生产线烘干的时间和程度受到整条生产线长度及场地面积的限制，烘干路线只能沿厂房内的长度或宽度进行布置，受到厂房占地面积的限制，只能满足3～4台15m长的玻璃隧道炉呈一排一排布置，而无法将厂房高度上的空间利用起来，存在占用厂房面积大、投入成本高、不便于停产检修等问题因此为解决上述问题，本专利技术提出一种新的改进方案。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供刻蚀烘干传送装置，以解决现有刻蚀烘干设备空间占用率大的问题。
[0005]本专利技术的基础方案为：刻蚀烘干传送装置，包括箱体、传输单元、烘干设备、送出单元和吹气装置；传输单元包括两个相对设置的竖直传送带和可以传送玻璃的水平传送带，竖直传送带上设有多个限位杆，通过限位杆可以使玻璃在竖直传送带上分层传送；烘干设备位于箱体内壁且设置有可使箱体内部升温的电热板；送出单元位于竖直传送带的出口端，送出单元设置有可推动玻璃的推杆，所述推杆的右侧设置有开关，通过开关可控制竖直传送带的启停，只有在该开关被按下时，竖直传送带才能被启动；吹气装置位于送出单元下方，吹气装置设置有垂直于玻璃表面的气管，气管连接有外设风机，气管内部设有管道风压传感器，管道风压传感器电连接有外设的控制器，控制器与开关、送出单元、竖直传送带、水平传送带均电连接。
[0006]本基础方案的有益效果为：
[0007]1、采用竖直传送带将玻璃从下往上或从上往下传送烘干，与现有技术中多个水平设置的烘干隧道炉相比，若同时实现长度为50米的烘干输送距离，以现有技术中装置宽度为0.7m为例，其占地约35平方米，而本方案利用现有技术未利用到的上部立体空间，可在竖直方向上延伸5～10米，使得整个装置的占地面积可减少至10平方米，减少了烘干装置的水平方向上的长度，充分利用了厂房的上部空间，增加了空间的利用率。
[0008]2、在玻璃传输路径的尾端设置气管对玻璃进行吹气，在玻璃未达到与气管的最小距离之前，气管始终向外吹出热气对玻璃烘干，当玻璃达到与气管的最小距离时，利用气压检测玻璃位置，并发出检测信号令控制器启动推杆，将玻璃推至后续烘干箱体，保证烘干效
果的同时提高玻璃的烘干效率。
[0009]优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，箱体、传输单元、烘干设备、送出单元和吹气装置为一组烘干传送装置，在地面上可沿推杆的移动方向设置多组烘干传送装置，相邻烘干传送装置的出口与入口之间通过水平传送带连接，相邻烘干传送装置内的竖直传送带运动方向相反，开关、各吹气装置中的各管道风压传感器与控制器呈相或关系连接。采用可相互衔接的多组烘干传送装置，可根据需要增减生产线上的烘干装置长度，同时开关、管道风压传感器之间为相或的连接关系，使得各组烘干传送装置同启同停，避免玻璃在各组装置之间传送时衔接出错。
[0010]优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，送出单元包括可驱动推杆移动的丝杆、螺母，丝杆水平转动连接在箱体顶部，丝杆通过设置在端部的电机驱动转动，电机与控制器电连接；螺母螺纹连接在丝杆上且螺母外部设置有壳体，推杆设置在壳体表面且推杆垂直于地面，箱体顶部设有可供壳体移动的导轨，导轨平行于丝杆。采用丝杆螺母结构实现送出单元往复运动，结构稳定。
[0011]优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，限位杆上开有多个轴向竖直的通孔，通孔沿限位杆依次横向分布。采用通孔结构的限位杆，实现与推杆接触的玻璃下表面部分的空气流动，利于玻璃下表面烘干。
[0012]优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，箱体的内壁设有保温层，保温层材料为硅酸铝棉。硅酸铝棉为耐火保温材料，减少烘干装置的热量散失。
[0013]优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，竖直传送带采用同步带结构。同步带在工作时不需要滑动，具有准确的传动比。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例中一组烘干传送装置的侧视示意图。
[0015]图2为本专利技术实施例中两组烘干传送装置的正视示意图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：箱体1、竖直传送带2、水平传送带3、限位杆4、通孔41、送出单元5、推杆51、丝杆52、螺母53、电机54、壳体55、导轨56、气管6、管道风压传感器7、玻璃片8、开关9。
[0018]实施例基本如附图1至附图2所示：
[0019]刻蚀烘干传送装置，如图1所示，包括箱体1、传输单元、烘干设备、送出单元5和吹气装置。传输单元包括两个相对设置的竖直传送带2和可以传送玻璃的水平传送带3。水平传送带3分别设置在竖直传送带2的上下两端，竖直传送带2的一圈均匀分布多个限位杆4，限位杆4垂直于竖直传送带的长度方向并与传送带固定，通过两竖直传送带2上位于同一水平面上的相对的两限位杆4，使得玻璃片8底部被抬升并随竖直传送带2分层传送。竖直传送带2采用同步带结构。同步带在工作时不需要滑动，具有准确的传动比。采用竖直传送带2将玻璃从下往上或从上往下传送烘干，减少了烘干装置的水平长度，充分利用了厂房的上部空间，增加了空间的利用率。
[0020]烘干设备位于箱体1内壁且设置有可使箱体1内部升温的电热板。送出单元5位于竖直传送带2的出口端，送出单元5设置有可推动玻璃的往复运动的推杆51，采用推杆51将玻璃片8推离竖直传送带2，玻璃片8沿水平传送带3移动至下一箱体1内的竖直传送带2上。
[0021]箱体1、传输单元、烘干设备、送出单元5和吹气装置为一组烘干传送装置，在地面上可沿推杆51的移动方向设置多组烘干传送装置，相邻烘干传送装置的出口与入口之间通过水平传送带3连接，相邻烘干传送装置内的竖直传送带2运动方向相反，开关9、各吹气装置中的各管道风压传感器与控制器呈相或关系连接。采用可相互衔接的多组烘干传送装置，可根据需要增减生产线上的烘干装置长度，当其中一个管道风压传感器7检测到玻璃到来时，开关9将各烘干传送装置内的竖直传送带2停止转动，等待推杆51将玻璃推动完毕后再进行转动。
[0022]吹气装置位于送出单元5下方，吹气装置设置有垂直于玻璃表面的气管6，气管6连接有外设风机，气管6内部设有管道风压传感器7，管道风压传感器7电连接有外设的控制器，控制器与送出单元5、竖直传送带2、水平传送带3均电连接。在玻璃传输路径的尾端设置气管6对玻璃进行吹气，当沿竖直传送带2传送的玻璃逐步靠近气管6时，玻璃表面阻挡风使得气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.刻蚀烘干传送装置，其特征在于：包括箱体、传输单元、烘干设备、送出单元和吹气装置；所述传输单元包括两个相对设置的竖直传送带和可以传送玻璃的水平传送带，所述竖直传送带上设有多个限位杆，通过限位杆可以使玻璃在竖直传送带上分层传送；所述烘干设备位于箱体内壁且设置有可使箱体内部升温的电热板；所述送出单元位于竖直传送带的出口端，送出单元设置有可推动玻璃的往复运动的推杆，所述推杆的右侧设置有开关，通过开关可控制竖直传送带的启停，只有在该开关被按下时，竖直传送带才能被启动；所述吹气装置位于送出单元下方，吹气装置设置有垂直于玻璃表面的气管，所述气管连接有外设风机，气管内部设有管道风压传感器，管道风压传感器电连接有外设的控制器，所述控制器与开关、送出单元、竖直传送带、水平传送带均电连接，当玻璃距离气管一定距离时，气管内压力达到设定压力，管道风压传感器向控制器发出信号，控制器发出执行信号控制推杆启动。2.根据权利要求1所述的刻蚀烘干传送装置，其特征在于：所述箱体、传输单元、烘干设备、送出...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿瑜，吴兴兵，杨胜武，李振兴，
申请(专利权)人：贵州达沃斯光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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