本实用新型专利技术涉及一种换热翅片与热交换装置，翅片本体上设有多个水管孔。多个水管孔上下分行设置且相邻两行的水管孔错位设置。翅片本体左上角和右上角均设有至少一排第一翻边孔。每排第一翻边孔的孔心连线与翅片本体的中线呈夹角设置，且每排第一翻边孔中最靠近于中线的第一翻边孔同时最远离于翅片本体的进风端。如此，第一翻边孔能够增加翅片本体左上角和右上角的气流阻力，使翅片本体的出风端沿着横向方向上的各个部位气流速度相对均匀，这样便能提高换热效率，并降低出风端的烟气温度，避免局部温度过高导致换热翅片损坏；另外，第一翻边孔能够将高温烟气朝向中线导向，从而增加与水管孔中的换热管相互接触并进行热交换，提高了换热效率。提高了换热效率。提高了换热效率。
【技术实现步骤摘要】
换热翅片与热交换装置
[0001]本技术涉及燃热热水器
，特别是涉及一种换热翅片与热交换装置。
技术介绍
[0002]换热翅片，作为燃气热水器的核心部件，其换热效率高低、材料成本与使用寿命长短越来越被关注。传统的换热翅片的设计或多或少存在局部温度过高，在长时间的使用中，温度过高区域容易出现变形，改变翅片原有设计间距，导致烟气超标和换热效率下降，日积月累伴随整个换热器使用寿命下降和燃气的浪费，最终带来的结果是整机寿命下降以及使用成本的上升。
技术实现思路
[0003]本技术所解决的第一个技术问题是要提供一种换热翅片，其能有效地提高换热效率，能实现表面温度相对均匀，使用寿命较长，同时便于生产制造，制造成本低。
[0004]本技术所解决的第二个技术问题是要提供一种热交换装置，其能有效地提高换热效率，能实现表面温度相对均匀，使用寿命较长，同时便于生产制造，制造成本低。
[0005]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0006]一种换热翅片，所述换热翅片包括：翅片本体，所述翅片本体上设有多个水管孔，多个所述水管孔上下分行设置且相邻两行的所述水管孔错位设置，所述翅片本体左上角和右上角均设有至少一排第一翻边孔，每排所述第一翻边孔的孔心连线与所述翅片本体的中线呈夹角设置，且每排所述第一翻边孔中最靠近于所述中线的所述第一翻边孔同时最远离于所述翅片本体的进风端。
[0007]本技术所述的换热翅片，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：
[0008]上述的换热翅片，由于翅片本体左上角和右上角设有相对于中线倾斜设置的至少一排第一翻边孔，且每排第一翻边孔中最靠近于中线的第一翻边孔同时最远离于翅片本体的进风端，如此一方面，第一翻边孔能够增加翅片本体左上角和右上角的气流阻力，使得翅片本体的出风端沿着横向方向上的各个部位的气流速度相对均匀，这样便能使得提高换热效率，并降低了出风端的烟气温度，避免局部温度过高导致换热翅片损坏；另外一方面，第一翻边孔能够将高温烟气朝向中线的位置导向，从而增加高温烟气与水管孔中的换热管相互接触并进行热交换，提高了换热效率。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一翻边孔为圆形翻边孔。如此，圆形翻边孔相对于传统的腰形翻边孔而言，更加便于生产制造，对于模具的要求相对较低，模具成本较低。
[0010]在其中一个实施例中，所述翅片本体左上角设有两排、三排或四排所述第一翻边孔；所述翅片本体右上角设有两排、三排或四排所述第一翻边孔。如此，当第一翻边孔的排数越多时，翅片本体左上角和右上角的气流阻力相应越大，能实现使得翅片本体的出风端沿着横向方向上的各个部位的气流速度相对均匀，这样便能使得提高换热效率。此外，能有利于实现高温烟气从其中一个烟气通道进入到相邻的另一个烟气通道并向外流出，而并不
是直接从同一个烟气通道向外排出，从而延长了高温烟气在热交换器内的行走时间，大大提高了换热效率。
[0011]在其中一个实施例中，每排所述第一翻边孔的孔心连线与所述中线形成的夹角定义为a，a为15
°
至75
°
。
[0012]在其中一个实施例中，所述翅片本体的两个相对侧部均设有支撑翻边，最靠近于所述支撑翻边的所述水管孔中心与所述支撑翻边的距离定义为S1，将所述水管孔的内径定义为D1，S1≦D1+3.3mm。如此，在S1值过高时，大量高温烟气将直接从翅片本体下层两侧部位的换热管的上方逃逸，而未与上层换热管充分接触换热，从而会浪费掉大部分热量，同时会造成换热器侧壁的温升过高，甚至超过国标允许的最大值。当控制S1≦D1+3.3mm时，既能保证换热效果最佳，同时又能保证换热水箱侧壁温升可低于国标水平。
[0013]在其中一个实施例中，每行所述水管孔中相邻两个所述水管孔的间距定义为S2，相邻两行所述水管孔在沿着所述中线的方向间距定义为S3，S2/2与S3的比值大于tan30
°
且小于1。如此，上下相邻两行水管孔布置较为合理，能有利于保证翅片本体的表面温度分布均匀，保证换热效率较高，实现充分换热。
[0014]在其中一个实施例中，对于下层所述水管孔而言，所述翅片本体上沿着每个所述水管孔的外围部位间隔地设置有至少两个凸包。
[0015]在其中一个实施例中，对于下层所述水管孔而言，将平行于中线的方向并经过所述水管孔圆心的直线定义为对称轴线，所述水管孔的至少两个凸包分别位于所述对称轴线的两侧，并关于所述对称轴线轴对称布置。
[0016]在其中一个实施例中，所述水管孔的周向环绕有第二凸沿，所述第二凸沿用于套设并抵触所述换热管的外壁；所述第二凸沿上设有间隔的至少两个缓冲块；所述翅片本体上还设有与所述水管孔相邻的焊料孔，所述焊料孔孔心与其相邻的所述水管孔孔心的连线平行于所述中线。如此，两个以上换热翅片组装堆叠时缓冲块对换热翅片间的挤压起到一定程度的缓冲作用，防止换热翅片组装时挤压变形。
[0017]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0018]一种热交换装置，所述热交换装置包括两个以上所述的换热翅片，两个以上所述换热翅片依次叠设组装在一起。
[0019]本技术所述的换热翅片，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：
[0020]上述的换热翅片，由于翅片本体左上角和右上角设有相对于中线倾斜设置的至少一排第一翻边孔，且每排第一翻边孔中最靠近于中线的第一翻边孔同时最远离于翅片本体的进风端，如此一方面，第一翻边孔能够增加翅片本体左上角和右上角的气流阻力，使得翅片本体的出风端沿着横向方向上的各个部位的气流速度相对均匀，这样便能使得提高换热效率，并降低了出风端的烟气温度，避免局部温度过高导致换热翅片损坏；另外一方面，第一翻边孔能够将高温烟气朝向中线的位置导向，从而增加高温烟气与水管孔中的换热管相互接触并进行热交换，提高了换热效率。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术一实施例的换热翅片的其中一视角结构示意图；
[0024]图2为本技术一实施例的换热翅片的另一视角结构示意图；
[0025]图3为本技术另一实施例的换热翅片的其中一视角结构示意图；
[0026]图4为本技术一实施例的热交换装置的结构示意图；
[0027]图5为图1所示的结构工作时的温度分布仿真图；
[0028]图6为图1所示的结构工作时的烟气速度矢量仿真图；
[0029]图7为图3所示的结构工作时的温度分布仿真本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热翅片，其特征在于，所述换热翅片包括：翅片本体(10)，所述翅片本体(10)上设有多个水管孔(11)，多个所述水管孔(11)上下分行设置且相邻两行的所述水管孔(11)错位设置，所述翅片本体(10)左上角和右上角均设有至少一排第一翻边孔(12)，每排所述第一翻边孔(12)的孔心连线与所述翅片本体(10)的中线呈夹角设置，且每排所述第一翻边孔(12)中最靠近于所述中线的所述第一翻边孔(12)同时最远离于所述翅片本体(10)的进风端(192)。2.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述第一翻边孔(12)为圆形翻边孔。3.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述翅片本体(10)左上角设有两排、三排或四排所述第一翻边孔(12)；所述翅片本体(10)右上角设有两排、三排或四排所述第一翻边孔(12)。4.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，每排所述第一翻边孔(12)的孔心连线与所述中线形成的夹角定义为a，a为15
°
至75
°
。5.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述翅片本体(10)的两个相对侧部均设有支撑翻边(15)，最靠近于所述支撑翻边(15)的所述水管孔(11)中心与所述支撑翻边(15)的距离定义为S1，将所述水管孔(11)的内径定义为D1，S1≦D1+3.3mm。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇轩，范永欣，李炳坚，李新学，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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