本实用新型专利技术公开了一种高精度防超压天然气掺烧装置，属于天然气调压技术领域。本实用新型专利技术包括第一球阀，所述的第一球阀的一侧依次连接有一级泄压阀组和电动密闭蝶阀和二级泄压阀组，二级泄压阀组的输出端设置有安全泄压装置，安全泄压装置的输出端设置有电液调节阀。本实用新型专利技术涉及热轧天然气的掺烧工艺，结合热轧生产需求，设计所需天然气调压站，站内主要包括一级、二级减压阀组的有效合理设计，结合PLC系统实现其远程人工操作及安全预警，确保天然气的高精度、高安全掺烧，确保减压后压力稳定，供应量精确，以满足天然气压力上升后热轧对其稳定热值及稳定安全掺烧的要求，能够确保热轧天然气掺烧所需高精度流量、热值及安全稳定的压力需求。安全稳定的压力需求。安全稳定的压力需求。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度防超压天然气掺烧装置
[0001]本技术涉及天然气调压
，更具体地说，涉及一种高精度防超压天然气掺烧装置。
技术介绍
[0002]股份公司原2250热轧天然气掺烧主管压力为0.4MPa，因次高压天然气引入，来源气压力提升至0.8MPa。原北区2250热轧天然气掺烧方式为一级减压，无法满足后续工艺需求，且原有天然气减压阀存在减压后压力波动及供给精度差等问题，针对此种情况，决定对2250 热轧天然气调压站重新进行设计，确保减压后压力稳定，供应量精确，以满足天然气压力上升后热轧对其稳定热值及稳定安全掺烧的要求。
技术实现思路
[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的缺陷与不足，本技术提供了一种高精度防超压天然气掺烧装置，本技术涉及热轧天然气的掺烧工艺，结合热轧生产需求，设计所需天然气调压站，站内主要包括一级、二级减压阀组的有效合理设计，结合PLC系统实现其远程人工操作及安全预警，确保天然气的高精度、高安全掺烧，确保减压后压力稳定，供应量精确，以满足天然气压力上升后热轧对其稳定热值及稳定安全掺烧的要求，能够确保热轧天然气掺烧所需高精度流量、热值及安全稳定的压力需求。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术的一种高精度防超压天然气掺烧装置，包括第一球阀，所述的第一球阀的一侧依次连接有一级泄压阀组和电动密闭蝶阀和二级泄压阀组，二级泄压阀组的输出端设置有安全泄压装置，安全泄压装置的输出端设置有电液调节阀。
[0008]进一步地，所述的一级泄压阀组由第一自力式切断阀和第一自力式减压阀组成，第一自力式切断阀与第一自力式减压阀串联。
[0009]进一步地，所述的电动密闭蝶阀为EMS远程掺烧操作阀门，一级泄压阀组、电动密闭蝶阀和二级泄压阀组依次串联设置。
[0010]进一步地，所述的二级泄压阀组由第二自力式减压阀和第三自力式减压阀组成，第二自力式减压阀与第三自力式减压阀并联设置。
[0011]进一步地，所述的安全泄压装置由第二球阀和安全阀组成，当管道内压力超过安全设定压力后自动开启泄压。
[0012]进一步地，所述的一级泄压阀组将天然气压力由P1减至P2，当P2压力超过规定压力，第一自力式切断阀将自动关闭，具有防超压、防倒窜功能。
[0013]进一步地，所述的一级泄压阀组管段最大流通能力为17km3/h，阀门口径及管径均选择为 DN150；考虑到安全需要，在第一自力式减压阀前增设第一自力式切断阀，正常情况
下，阀门常开，当压力达到P2＝0.30MPa，通过DCS给紧急切断阀控制信号，阀门得电关闭,切断管线。
[0014]进一步地，所述的二级泄压阀组将天然气压力由P2减至P3，在低用量情况下一用一备，当P3因用户增量而下降至低于规定压力后，另一备用阀投入使用，进行流量与压力的调控，两减压阀采用压力分级控制方式来保证天然气量的高精度掺烧。
[0015]进一步地，所述的二级泄压阀组：减压阀主采用一主一备模式设计，阀门口径及管径均选择为DN150，各管段最大流通能力均为8.5km3/h；主路工作减压阀后压力设定为20KPa,备用路减压阀后压力设定为18KPa,在天然气掺烧量低于8.5km3/h，主路可以满足用气要求；当天然气掺烧量增加，压力降低时，辅路阀门逐渐打开，参与供气，确保下游供气稳定。
[0016]进一步地，所述的一级泄压阀组阀后、二级泄压阀组阀后、天然气主管、电液调节阀阀后均有现场压力表及调台远程监控。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]本技术涉及热轧天然气的掺烧工艺，结合热轧生产需求，设计所需天然气调压站，站内主要包括一级、二级减压阀组的有效合理设计，结合PLC系统实现其远程人工操作及安全预警，确保天然气的高精度、高安全掺烧，确保减压后压力稳定，供应量精确，以满足天然气压力上升后热轧对其稳定热值及稳定安全掺烧的要求，能够确保热轧天然气掺烧所需高精度流量、热值及安全稳定的压力需求。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构图。
[0021]图中：1、第一球阀；2、第一自力式切断阀；3、第一自力式减压阀；4、电动密闭蝶阀； 5、第二自力式减压阀；6、第三自力式减压阀；7、第二球阀；8、安全阀；9、电液调节阀。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：
[0023]实施例1
[0024]从图1可以看出，本实施例的一种高精度防超压天然气掺烧装置，包括第一球阀1，第一球阀1的一侧依次连接有一级泄压阀组和电动密闭蝶阀4和二级泄压阀组，二级泄压阀组的输出端设置有安全泄压装置，安全泄压装置的输出端设置有电液调节阀9。
[0025]第一球阀1为站内隔断阀，第一自力式切断阀2与第一自力式减压阀3构成一级减压阀组，电动密闭蝶阀4为EMS远程掺烧操作阀门，第二自力式减压阀5和第三自力式减压阀6 构成二级减压阀组，第二球阀7和安全阀8构成安全泄压装置，当管道内压力超过安全设定压力后自动开启泄压，电液调节阀9完成最后减压。
[0026]一级泄压阀组由第一自力式切断阀2和第一自力式减压阀3组成，第一自力式切断阀2 与第一自力式减压阀3串联。
[0027]电动密闭蝶阀4为EMS远程掺烧操作阀门，一级泄压阀组、电动密闭蝶阀4和二级泄压阀组依次串联设置。
[0028]二级泄压阀组由第二自力式减压阀5和第三自力式减压阀6组成，第二自力式减压阀5 与第三自力式减压阀6并联设置，互为备用。
[0029]安全泄压装置由第二球阀7和安全阀8组成，当管道内压力超过安全设定压力后自动开启泄压。
[0030]如图1所示，一级泄压阀组将天然气压力由P1减至P2，当P2压力超过规定压力，第一自力式切断阀2将自动关闭，具有防超压、防倒窜功能。
[0031]一级泄压阀组管段最大流通能力为17km3/h，阀门口径及管径均选择为DN150；考虑到安全需要，在第一自力式减压阀3前增设第一自力式切断阀2，正常情况下，阀门常开，当压力达到P2＝0.30MPa，通过DCS给紧急切断阀控制信号，阀门得电关闭,切断管线。
[0032]二级泄压阀组将天然气压力由P2减至P3，在低用量情况下一用一备，当P3因用户增量而下降至低于规定压力后，另一备用阀投入使用，进行流量与压力的调控，两减压阀采用压力分级控制方式来保证天然气量的高精度掺烧。
[0033]二级泄压阀组设计说明：减压阀主采用一主一备模式设计，按球阀、自力式减压阀、球阀布置，阀门口径及管径均选择为DN150，各管段最大流通能力均为8.5km3/h；主路工作减压阀后压力设定为20KPa,备用路减压阀后压力设定为18KPa,在天然气掺烧量低于8.5km3/h，主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度防超压天然气掺烧装置，包括第一球阀(1)，其特征在于：所述的第一球阀(1)的一侧依次连接有一级泄压阀组和电动密闭蝶阀(4)和二级泄压阀组，二级泄压阀组的输出端设置有安全泄压装置，安全泄压装置的输出端设置有电液调节阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种高精度防超压天然气掺烧装置，其特征在于：所述的一级泄压阀组由第一自力式切断阀(2)和第一自力式减压阀(3)组成，第一自力式切断阀(2)与第一自力式减压阀(3)串联。3.根据权利要求1所述的一种高精度防超压天然气掺烧装置，其特征在于：所述的电动密闭蝶阀(4)为EMS远程掺烧操作阀门，一级泄压阀组、电动密闭蝶阀(4)和二级泄压阀组依次串联设置。4.根据权利要求2所述的一种高精度防超压天然气掺烧装置，其特征在于：所述的二级泄压阀组由第二自力式减压阀(5)和第三自力式减压阀(6)组成，第二自力式减压阀(5)与第三自力式减压阀(6)并联设置。5.根据权利要求1所述的一种高精度防超压天然气掺烧装置，其特征在于：所述的安全泄压装置由第二球阀(7)和安全阀(8)组成，当管道内压力超过安全设定压力后自动开启泄压。6.根据权利要求2所述的一种高精度防超压天然气掺烧装置，其特征在于：所述的一级泄压阀组将天然气压力由P1减至P2，当P2压力超过规定压力，第一自力式切断阀(2)将自动关闭，具有防超压、防倒窜功能。7.根据权利要求6...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，张伟，张卫东，马迪，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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