一种压缩机机芯装配机构及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机机芯装配机构及压缩机，涉及压缩机技术领域。该压缩机机芯装配机构，包括汽缸座、定子铁芯和减振部件；定子铁芯放置于汽缸座若干个定子脚之间的空间，定子铁芯的限位平面配合定子脚支撑平台的台面，定子铁芯的第二装配面配合定子脚的第一装配面。本实用新型专利技术的压缩机机芯装配机构，将其应用于压缩机，以实现汽缸座与定子铁芯的装配，装配时，将定子铁芯放置于若干个定子脚之间的空间，定子铁芯端面边沿位置的限位平面与支撑平台的台面配合，实现汽缸座对定子铁芯轴向的限位，定子铁芯外侧表面的第二装配面与定子脚内侧表面的第一装配面配合，以实现汽缸座对定子铁芯径向的限位。对定子铁芯径向的限位。对定子铁芯径向的限位。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机机芯装配机构及压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体地说是涉及一种压缩机机芯装配机构及压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机是制冷系统的关键部件，由电机带动曲轴旋转，通过连杆的传动，带动活塞在汽缸内作直线往复运动，并在吸、排气阀的配合下，完成对制冷剂的吸入、压缩和输送。压缩机定子部件的主要组成部分为定子铁芯，定子铁芯由一定数量的定子冲片叠落而成。定子冲片由硅钢片按特定形状冲压加工成形，定子冲片的形状，影响硅钢片的耗材、冲压加工的模具复杂程度及加工效率。现有的冰箱压缩机，汽缸座与定子铁芯之间采用螺钉装配方式，螺钉穿过定子铁芯后与汽缸座定子脚上的螺钉孔固定。采用螺钉装配方式，装配过程需要采用工具辅助定位，装配效率不高；零件数量多，产品成本较高，降低了产品竞争力；螺钉与螺钉孔存在间隙，在装配时定子铁芯会产生径向窜动，导致定子部件与转子部件的间隙不均或过小，影响产品性能，通常压缩机生产厂家会安排专人检测定子、转子的间隙，增加了人力成本；定子铁芯的外侧预留装配部位以与汽缸座定子脚装配，导致定子铁芯耗材较多，产品成本提高；定子铁芯的外侧还要加工螺钉孔以与螺钉装配，定子冲片需要去料，也使产品成本提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压缩机机芯装配机构及压缩机，以实现压缩机汽缸座与定子铁芯的装配。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术解决方案如下：
[0005]一种压缩机机芯装配机构，包括汽缸座和定子铁芯；
[0006]所述汽缸座的端面的边沿位置设置若干个定子脚，所述定子脚沿着竖直方向伸展；
[0007]所述定子脚的内侧设置有支撑平台，所述支撑平台的台面沿着水平方向布置；
[0008]所述定子脚的内侧表面设置有第一装配面，所述第一装配面沿着竖直方向伸展，所述第一装配面的末端伸展至所述支撑平台的台面；
[0009]所述定子铁芯的端面边沿位置设置有与支撑平台的台面配合的限位平面，所述定子铁芯的外侧表面设置有与第一装配面配合的第二装配面；
[0010]所述定子铁芯放置于若干个定子脚之间的空间，所述限位平面配合所述支撑平台的台面，所述第二装配面配合所述第一装配面。
[0011]优选的，所述第一装配面剖面轮廓为圆弧形，所述定子铁芯的外侧表面剖面轮廓为圆形，所述圆弧形的圆心与所述圆形的圆心重合。
[0012]优选的，所述第一装配面设置为平面，相对的两第一装配面之间的长度与相对的两第二装配面之间的长度重合。
[0013]优选的，所述第二装配面与所述第一装配面过盈配合。
[0014]优选的，所述定子脚设置为四个。
[0015]优选的，所述定子铁芯由若干个定子冲片叠落而成。
[0016]优选的，所述定子脚的末端装配有销柱，所述销柱装配有减振部件。
[0017]优选的，所述减振部件包括压簧座和减振压簧，所述销柱的末端装配所述压簧座，所述压簧座上装配所述减振压簧。
[0018]一种压缩机，包括上述的压缩机机芯装配机构。
[0019]本技术的有益技术效果是：
[0020]本技术的一种压缩机机芯装配机构，将其应用于压缩机，以实现汽缸座与定子铁芯的装配，装配时，将定子铁芯放置于若干个定子脚之间的空间，定子铁芯端面边沿位置的限位平面与支撑平台的台面配合，实现汽缸座对定子铁芯轴向的限位，定子铁芯外侧表面的第二装配面与定子脚内侧表面的第一装配面配合，以实现汽缸座对定子铁芯径向的限位；装配时不需要采用工具辅助定位，装配效率高；零件数量减少，产品成本降低，提高了产品竞争力；装配时定子铁芯不会产生径向窜动，定子部件与转子部件的间隙均匀，提高产品性能，降低人工检测成本；定子铁芯仅需依靠轮廓形状实现装配，不需要额外预留装配部位，定子铁芯耗材变小，也不需去料，进一步降低产品成本；定子脚的末端不必再开设螺钉孔，而是可以装配减振部件，增加了定子脚部分的设计空间。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例压缩机机芯装配机构的立体图一；
[0022]图2为本技术实施例压缩机机芯装配机构的立体图二，图2中去除了减振部件；
[0023]图3为本技术实施例第一种结构形式汽缸座的立体图；
[0024]图4为图3中A处的局部放大图；
[0025]图5为本技术实施例第一种结构形式汽缸座的俯视图；
[0026]图6为本技术实施例第二种结构形式汽缸座的立体图；
[0027]图7为图6中B处的局部放大图；
[0028]图8为本技术实施例第二种结构形式汽缸座的俯视图；
[0029]图9为本技术实施例定子铁芯的立体图；
[0030]图10为本技术实施例定子铁芯的俯视图；
[0031]图11为本技术实施例定子冲片的俯视图。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。本技术某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本技术的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本技术满足适用的法律要求。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术实施例中，提供一种压缩机机芯装配机构及压缩机，请参考图1至图11所示。
[0035]一种压缩机机芯装配机构，包括汽缸座1、定子铁芯2和减振部件(压簧座31和减振压簧32)。
[0036]汽缸座1的端面的边沿位置设置四个定子脚11，四个定子脚11沿着竖直方向伸展。定子脚11的内侧设置有支撑平台111，支撑平台111的台面沿着水平方向布置。定子脚11的内侧表面设置有第一装配面112，第一装配面112沿着竖直方向伸展，第一装配面112的末端伸展至支撑平台111的台面。
[0037]定子铁芯2由若干个定子冲片20叠落而成。定子铁芯2的端面边沿位置设置有限位平面21，限位平面21与支撑平台111的台面配合；定子铁芯2的外侧表面设置有第二装配面22，第二装配面22与第一装配面112配合。其中，第二装配面22与第一装配面112过盈配合，以进一步提高第二装配面22与第一装配面112的配合精度。
[0038]定子铁芯2放置于四个定子脚11之间的空间，限位平面21配合支撑平台111的台面，第二装配面22配合第一装配面112。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机机芯装配机构，其特征在于：包括汽缸座和定子铁芯；所述汽缸座的端面的边沿位置设置若干个定子脚，所述定子脚沿着竖直方向伸展；所述定子脚的内侧设置有支撑平台，所述支撑平台的台面沿着水平方向布置；所述定子脚的内侧表面设置有第一装配面，所述第一装配面沿着竖直方向伸展，所述第一装配面的末端伸展至所述支撑平台的台面；所述定子铁芯的端面边沿位置设置有与支撑平台的台面配合的限位平面，所述定子铁芯的外侧表面设置有与第一装配面配合的第二装配面；所述定子铁芯放置于若干个定子脚之间的空间，所述限位平面配合所述支撑平台的台面，所述第二装配面配合所述第一装配面。2.根据权利要求1所述的一种压缩机机芯装配机构，其特征在于：所述第一装配面剖面轮廓为圆弧形，所述定子铁芯的外侧表面剖面轮廓为圆形，所述圆弧形的圆心与所述圆形的圆心重合。3.根据权利要求1所述的一种压缩机机芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙慧，陆海江，王俊杰，赵彬杰，甄浩然，丁鹏亮，
申请(专利权)人：青岛万宝压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：