一种活性炭生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种活性炭生产用搅拌装置，包括箱体和支撑架，所述箱体安装在支撑架上，在所述箱体上安装有原料进管和活化剂进管，所述原料进管和活化剂进管上均设有调节机构，所述固定板和连接板均设置在箱体的内部，固定板的一端与箱体的内壁连接，所述连接板的一端与原料进管的外壁连接，另一端与箱体的内壁接触，控制杆的底端依次穿过箱体顶板和连接板后与固定板的顶面转动连接，控制杆与连接板螺纹连接，在箱体的侧面上设有限位孔，在连接板的侧面上设有连接孔，所述限位杆的一端与限位孔配合，另一端插入连接孔中，限位杆通过弹簧与连接孔的孔底连接，解决了原有的搅拌装置采用气压缸存在的弊端较多的问题。采用气压缸存在的弊端较多的问题。采用气压缸存在的弊端较多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用搅拌装置


[0001]本技术涉及活性炭生产
，尤其涉及一种活性炭生产用搅拌装置。

技术介绍

[0002]活性炭是粉末状或颗粒状的无定形碳，其在结构上因为微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间存在细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它具有高度发达的孔隙结构和巨大的比表面积，吸附能力强、化学稳定性好、机械强度高、使用失效后易再生等特点。活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。对活性炭原料进行活化处理时，活化剂是否均匀的附着在活性炭原料上，决定着生产出来的活性炭的性能，传统的活化剂或活化液与活性炭原料接触时，大多采用管道喷枪喷涂，这种方法虽然简单，但是很容易使得活化剂在附着时出现不均匀的情况，需要进一步改进活化剂与活性炭原料的反应过程，提高活性炭活化的生产质量。
[0003]而现有技术公开号为CN208878585U的一种活性炭生产用的搅拌装置，通过在箱体中搅拌的方式，使活性炭原料和活化剂能够均匀混合。其中，原料进管和活化剂进管均是通过气压缸控制下端口的口径大小，可启动气压缸进行工作需要消耗一定的资源成本，同时操作较为复杂，工作时并不方便，所以效率不高，而且因为气压缸设置在箱体的内部，在出现故障进行维修时非常不便。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题提供一种活性炭生产用搅拌装置，通过转动控制杆就能使原料进管和活化剂进管进行移动而调节下端口的口径大小，操作非常方便，而且因为完全采用机械结构，制造成本相对更低，在出现故障需要维修时也更加方便，解决了原有的搅拌装置采用气压缸存在的弊端较多的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种活性炭生产用搅拌装置，包括箱体和支撑架，所述箱体安装在支撑架上，在所述箱体上安装有原料进管和活化剂进管，所述原料进管和活化剂进管上均设有调节机构，所述调节机构包括固定板、连接板、控制杆、限位杆和弹簧，所述固定板和连接板均设置在箱体的内部，固定板的一端与箱体的内壁连接，所述连接板的一端与原料进管的外壁连接，另一端与箱体的内壁接触，所述控制杆为螺纹杆，控制杆的底端依次穿过箱体顶板和连接板后与固定板的顶面转动连接，控制杆与连接板螺纹连接，在箱体的侧面上设有限位孔，所述限位孔为通孔，限位孔的轴线平行于水平面，在连接板的侧面上设有连接孔，所述连接孔的轴线与限位孔的轴线平行，所述限位杆的一端与限位孔配合，另一端插入连接孔中，限位杆通过弹簧与连接孔的孔底连接，所述活化剂进管上的调节机构与原料进管上的调节机构镜像设置。
[0007]进一步地，在所述控制杆的顶端连接有把手。
[0008]进一步地，在所述把手上设有防滑纹路。
[0009]进一步地，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。
[0010]进一步地，在所述箱体上设有解锁装置，所述解锁装置包括安装块、活动杆和连接块，所述安装块与箱体的侧面连接，在安装块远离箱体的侧面上设有固定孔，所述固定孔为通孔，固定孔的轴线与限位孔的轴线同轴，所述活动杆的一端与固定孔配合，在固定孔的孔壁上设有活动槽，所述活动槽的轴线与固定孔的轴线平行，活动槽的两端均为封闭端，所述连接块安装在活动槽中，连接块与活动杆的侧面连接。
[0011]进一步地，在所述活动杆远离箱体的一端上连接有推板。
[0012]进一步地，在所述推板上设有防滑垫。
[0013]进一步地，在所述箱体上设有同步机构，所述同步机构使设置在原料进管一侧的控制杆和活化剂进管一侧的控制杆可以同步进行转动。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过转动控制杆就能使原料进管和活化剂进管进行移动而调节下端口的口径大小，操作非常方便，而且因为完全采用机械结构，制造成本相对更低，在出现故障需要维修时也更加方便，解决了原有的搅拌装置采用气压缸存在的弊端较多的问题。
[0016]2、本技术中在所述控制杆的顶端连接有把手。便于使用者施力转动控制杆。
[0017]3、本技术中在所述把手上设有防滑纹路。可以增加把手的摩擦力，防止在握住把手施力时脱手。
[0018]4、本技术中所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。弹簧只能沿固定的方向被压缩和恢复，不会轻易变形，经久耐用。
[0019]5、本技术中在所述箱体上设有解锁装置，所述解锁装置包括安装块、活动杆和连接块，所述安装块与箱体的侧面连接，在安装块远离箱体的侧面上设有固定孔，所述固定孔为通孔，固定孔的轴线与限位孔的轴线同轴，所述活动杆的一端与固定孔配合，在固定孔的孔壁上设有活动槽，所述活动槽的轴线与固定孔的轴线平行，活动槽的两端均为封闭端，所述连接块安装在活动槽中，连接块与活动杆的侧面连接。在限位杆与限位孔配合时，无法转动控制杆而调节原料进管的出料口径大小，而通过对活动杆施力，可以将限位杆完全推入箱体中，使原料进管可以上下移动。
[0020]6、本技术中在所述活动杆远离箱体的一端上连接有推板。推板的表面积更大，便于使用者对活动板进行施力推动。
[0021]7、本技术中在所述推板上设有防滑垫。可以增加推板的摩擦力，从而可以更好地进行施力，而且不会有划伤使用者的风险。
[0022]8、本技术中在所述箱体上设有同步机构，所述同步机构使设置在原料进管一侧的控制杆和活化剂进管一侧的控制杆可以同步进行转动。通过设置的同步机构，使得原料进管和活化剂进管上的控制杆能进行同步转动，这样在进行导料时能够提升工作效率。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意；
[0024]图2是本技术中箱体的剖视图；
[0025]图3是本技术中安装块的剖视图。
[0026]附图标识：1
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箱体，2
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支撑架，3
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原料进管，4
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活化剂进管，5
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搅拌机构，6
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固定板，7
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连接板，8
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控制杆，9
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把手，10
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限位杆，11
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弹簧，12
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安装块，13
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活动杆，14
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连接块，15
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推板，16
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连接孔，17
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限位孔，18
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固定孔，19
‑
活动槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用搅拌装置，包括箱体（1）和支撑架（2），所述箱体（1）安装在支撑架（2）上，在所述箱体（1）上安装有原料进管（3）和活化剂进管（4），其特征在于：所述原料进管（3）和活化剂进管（4）上均设有调节机构，所述调节机构包括固定板（6）、连接板（7）、控制杆（8）、限位杆（10）和弹簧（11），固定板（6）的一端与箱体（1）的内壁连接，所述连接板（7）的一端与原料进管（3）的外壁连接，控制杆（8）的底端依次穿过箱体（1）顶板和连接板（7）后与固定板（6）的顶面转动连接，控制杆（8）与连接板（7）螺纹连接，在箱体（1）的侧面上设有限位孔（17），在连接板（7）的侧面上设有连接孔（16），所述限位杆（10）的一端与限位孔（17）配合，另一端插入连接孔（16）中，限位杆（10）通过弹簧（11）与连接孔（16）的孔底连接，所述活化剂进管（4）上的调节机构与原料进管（3）上的调节机构镜像设置。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用搅拌装置，其特征在于：在所述控制杆（8）的顶端连接有把手（9）。3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用搅拌装置，其特征在于：在所述把手（9）上设有防滑纹路。4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用搅拌装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：任治华，任治明，
申请(专利权)人：平罗县宝骏活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：