活性炭配料造粒清洁高效生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及活性炭生产领域，公开了活性炭配料造粒清洁高效生产线，包括活化室，所述活化室底部安装有震动电机，所述活化室底部开设有安装槽，所述安装槽内卡装有安装框，所述安装框内固定设置有筛网，所述安装框上固定设置有连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二上固定设置有一个粉尘集料斗，所述活化室上固定设置有框架一和撑板一，所述粉尘集料斗上固定设置有撑板二和框架二，所述框架一内滑动连接有与撑板二底部相接触的载板一，所述载板一上固定设置有连杆，所述连杆端部和撑板二侧面均固定设置有强力磁石。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够方便对筛网从活化室上拆下进行清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
活性炭配料造粒清洁高效生产线


[0001]本技术涉及活性炭生产
，特别涉及活性炭配料造粒清洁高效生产线。

技术介绍

[0002]活性炭是一种具有选择吸附性能的炭吸附剂，可以由煤炭、果壳、木屑等无机或有机的含碳材料为原料，通过物理高温活化或药品化学活化而成。用于气相吸附的活性炭多是成形或不定形的颗粒活性炭，用于液相吸附的既有颗粒活性炭，也有粉末活性炭。
[0003]经检索，授权公告号为CN 213528472 U所公开的一种活性炭配料造粒清洁高效生产线，包括初混仓，所述初混仓两侧安装有搅拌电机，且搅拌电机输出端设置有延伸至初混仓内部并与其转动连接的搅拌叉，所述初混仓底部连通有进料斗，且进料斗底部连通有拌合管，所述拌合管一端设置有供料电机外壳，通过初混仓对原料进行初步拌合，并在拌合后通过螺旋推送杆进一步拌合，并在拌合的同时向杆粒塑型筛输送，从而在保证拌合质量的前提下，简化并提高了效率；且通过振动电机使活性炭粉尘通过筛网落入粉尘集料斗中，从而方便收集并回收利用，并且通过粉尘回收系统避免粉尘随活性炭排出导致出 料时粉尘飞扬，保护了生产环境。
[0004]但是其筛网是固定在活化室上的，长时间使用过程中活性炭较小颗粒会嵌入到筛网内，而筛网不便拆下清理，进而容易使得筛网造成堵塞，影响后续对活性炭粉尘的过滤操作，因此，需要设计一种能够方便对筛网从活化室上拆下进行清理的活性炭配料造粒清洁高效生产线。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供活性炭配料造粒清洁高效生产线，具有能够方便对筛网从活化室上拆下进行清理的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括活化室，所述活化室底部安装有震动电机，所述活化室底部开设有安装槽，所述安装槽内卡装有安装框，所述安装框内固定设置有筛网，所述安装框上固定设置有连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二上固定设置有一个粉尘集料斗，所述活化室上固定设置有框架一和撑板一，所述粉尘集料斗上固定设置有撑板二和框架二，所述框架一内滑动连接有与撑板二底部相接触的载板一，所述载板一上固定设置有连杆，所述连杆端部和撑板二侧面均固定设置有强力磁石，所述框架二内滑动接触有与撑板一相接触的载板二，所述载板二与粉尘集料斗之间连接有弹簧。
[0007]本技术的进一步设置为：所述载板二顶部固定设置有操作杆。
[0008]本技术的进一步设置为：所述粉尘集料斗顶部与活化室相接触。
[0009]通过采用上述技术方案，对活性炭粉尘进行收集。
[0010]本技术的进一步设置为：所述载板一为L型结构。
[0011]本技术的进一步设置为：所述框架一顶部开设有限位孔，载板一与限位孔侧壁相接触。
[0012]通过采用上述技术方案，能够对载板一进行限位。
[0013]本技术的进一步设置为：两个强力磁石相吸附。
[0014]本技术的进一步设置为：所述撑板一为L型结构。
[0015]本技术的进一步设置为：所述震动电机位于粉尘集料斗的一侧。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置的框架一、撑板一、撑板二、框架二、载板一、载板二、连杆、强力磁石和弹簧，拉动操作杆和载板一，使得两个强力磁石相分离，并使得载板二挤压弹簧，使得载板一和载板二分别与撑板二和撑板一相分离，解除对粉尘集料斗的限位；
[0018]2、本技术通过设置的粉尘集料斗、安装框、筛网、连杆一和连杆二，向下拉动粉尘集料斗，使得安装框移出安装孔，便于对安装框内的筛网进行清理，便于后续使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的活性炭配料造粒清洁高效生产线的结构示意图。
[0021]图2是本技术提出的活性炭配料造粒清洁高效生产线的剖视结构示意图。
[0022]图3是图2中的A部分结构示意图。
[0023]图4是图2中的B部分结构示意图。
[0024]图中，1、活化室；2、 震动电机；3、安装框；4、筛网；5、连杆一；6、连杆二；7、粉尘集料斗；8、框架一；9、撑板一；10、撑板二；11、框架二；12、载板一；13、载板二；14、连杆；15、强力磁石；16、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参见图1、图2、图3和图4，本技术提供活性炭配料造粒清洁高效生产线，包括活化室1，活化室1底部安装有震动电机2，活化室1底部开设有安装槽，安装槽内卡装有安装框3，安装框3内固定设置有筛网4，可以对活性炭粉尘进行过滤处理，安装框3上固定设置有连杆一5和连杆二6，连杆一5和连杆二6上固定设置有一个粉尘集料斗7，震动电机2位于粉尘集料斗7的一侧，活化室1上固定设置有框架一8和撑板一9，粉尘集料斗7上固定设置有撑板二10和框架二11，框架一8内滑动连接有与撑板二10底部相接触的载板一12，框架一8顶部开设有限位孔，载板一12与限位孔侧壁相接触，对载板一12进行限位，载板一12上固定设置有连杆14，连杆14端部和撑板二10侧面均固定设置有强力磁石15，两个强力磁石15相吸
附，框架二11内滑动接触有与撑板一9相接触的载板二13，载板二13顶部固定设置有操作杆，通过操作杆带动载板二13进行移动，载板二13与粉尘集料斗7之间连接有弹簧16，在需要对筛网4表面清理时，拉动载板一12和操作杆，使得载板一12和载板二13向右进行移动，载板二13挤压弹簧16，两个强力磁石15相分离，直至载板一12与撑板二10相分离，载板二13与撑板一9相分离，然后向下拉动粉尘集料斗7，将安装框3从安装孔内移出，进而方便对安装框3内的筛网4进行清理。
[0027]根据图2、图3和图4所示，载板一12为L型结构，撑板一9为L型结构。
[0028]根据图1所示，粉尘集料斗7顶部与活化室1相接触，对活性炭粉尘进行收集处理。
[0029]以上对本技术所提供的活性炭配料造粒清洁高效生产线进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性炭配料造粒清洁高效生产线，其特征在于，包括活化室（1），所述活化室（1）底部安装有震动电机（2），所述活化室（1）底部开设有安装槽，所述安装槽内卡装有安装框（3），所述安装框（3）内固定设置有筛网（4），所述安装框（3）上固定设置有连杆一（5）和连杆二（6），所述连杆一（5）和连杆二（6）上固定设置有一个粉尘集料斗（7），所述活化室（1）上固定设置有框架一（8）和撑板一（9），所述粉尘集料斗（7）上固定设置有撑板二（10）和框架二（11），所述框架一（8）内滑动连接有与撑板二（10）底部相接触的载板一（12），所述载板一（12）上固定设置有连杆（14），所述连杆（14）端部和撑板二（10）侧面均固定设置有强力磁石（15），所述框架二（11）内滑动接触有与撑板一（9）相接触的载板二（13），所述载板二（13）与粉尘集料斗（7）之间连接有弹簧（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：任治明，伊华，马少波，华仕坤，
申请(专利权)人：平罗县宝骏活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：