本实用新型专利技术提供一种硅油生产用搅拌装置。所述硅油生产用搅拌装置包括搅拌桶；注料管，所述注料管设置在所述搅拌桶的一侧；密封盖，所述密封盖螺纹安装在所述注料管的顶端；取料管，所述取料管设置在所述搅拌桶的底部；电磁阀，所述电磁阀设置在所述取料管上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述搅拌桶上；加压机构，所述加压机构设置在所述搅拌桶的一侧；调节机构，所述调节机构设置在所述加压机构上；刮料机构，所述刮料机构设置在所述搅拌桶的内壁上。本实用新型专利技术提供的硅油生产用搅拌装置具有取料速度较快、能够刮除搅拌桶内壁上粘附的硅油，搅拌效果较高的优点。搅拌效果较高的优点。搅拌效果较高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种硅油生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及硅油生产加工的
，尤其涉及一种硅油生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。在硅油生产加工的过程中需要对其进行搅拌。
[0003]现有的硅油搅拌装置在取料时往往是等待硅油自然从搅拌桶中流出，但是，由于硅油粘稠度较高，从而导致现有的硅油搅拌装置基本都存在取料较慢的情况，从而影响生产效率；同时由于硅油的粘附性较强，在取出搅拌桶内的硅油后，搅拌桶内壁上依然会粘附一部分硅油，这部分够用往往较难。
[0004]因此，有必要提供一种新的硅油生产用搅拌装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种取料速度较快、能够刮除搅拌桶内壁上粘附的硅油，搅拌效果较高的硅油生产用搅拌装置。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种硅油生产用搅拌装置，包括：搅拌桶；注料管，所述注料管设置在所述搅拌桶的一侧；密封盖，所述密封盖螺纹安装在所述注料管的顶端；取料管，所述取料管设置在所述搅拌桶的底部；电磁阀，所述电磁阀设置在所述取料管上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述搅拌桶上；加压机构，所述加压机构设置在所述搅拌桶的一侧；调节机构，所述调节机构设置在所述加压机构上；刮料机构，所述刮料机构设置在所述搅拌桶的内壁上。
[0008]为本技术进一步的方案，所述搅拌机构包括两个转轴、多个搅拌杆、电机、主动齿轮和两个从动齿轮，两个所述转轴均转动安装在所述搅拌桶的顶部内壁上，多个所述搅拌杆分别固定安装在两个所述转轴上，所述电机固定安装在所述搅拌桶的顶部，所述主动齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，两个所述从动齿轮分别固定套设在两个所述转轴上，所述主动齿轮与两个所述从动齿轮相啮合。
[0009]为本技术进一步的方案，所述加压机构包括储气瓶、加压气泵、加压气管和单向阀，所述储气瓶固定安装在所述搅拌桶的一侧，所述加压气泵固定安装在所述搅拌桶的一侧，所述加压气管设置在所述加压气泵的出气口上，所述加压气管与所述储气瓶相连通，所述单向阀设置在所述加压气管上。
[0010]为本技术进一步的方案，所述调节机构包括进气管和调节阀，所述进气管设
置在所述储气瓶的顶部，所述进气管与所述搅拌桶相连通，所述调节阀设置在所述进气管上。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述刮料机构包括环形刮板、两个滑动杆和顶板，所述环形刮板滑动安装在所述搅拌桶的内壁上，两个所述滑动杆均固定安装在所述环形刮板的顶部，两个所述滑动杆均与所述搅拌桶的顶部滑动连接，所述顶板固定安装在两个所述滑动杆的顶端。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述顶板的顶部固定安装有拉手。
[0013]本技术提供了一种硅油生产用搅拌装置，有益效果在于：
[0014]通过注料管可以将硅油注入搅拌桶内，通过密封盖可以保持搅拌桶的气密性，通过取料管和电磁阀可以取出搅拌完成后硅油，通过搅拌机构可以较为高效的对硅油进行搅拌，通过加压机构可以提升储气瓶内的气压，通过调节机构可以将储气瓶内的高压气体排入至搅拌桶内，从而提升取料速度，通过刮料机构可以将搅拌桶内壁上粘附的硅油刮至搅拌桶的底部，从而使硅油的取出较为干净，通过拉手可以较为方便的拉动顶板上下移动。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]图1为本技术提供的硅油生产用搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中所示的A部分放大示意图；
[0018]图3为图1中所示的B部分放大示意图。
[0019]图中标号：1、搅拌桶；2、注料管；3、密封盖；4、取料管；5、电磁阀；6、转轴；7、搅拌杆；8、电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、储气瓶；12、加压气泵；13、加压气管；14、单向阀；15、进气管；16、调节阀；17、环形刮板；18、滑动杆；19、顶板；20、拉手。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0021]参见图1
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图3，本技术实施例提供的一种硅油生产用搅拌装置包括：搅拌桶1；注料管2，所述注料管2设置在所述搅拌桶1的一侧；密封盖3，所述密封盖3螺纹安装在所述注料管2的顶端；取料管4，所述取料管4设置在所述搅拌桶1的底部；电磁阀5，所述电磁阀5设置在所述取料管4上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述搅拌桶1上；加压机构，所述加压机构设置在所述搅拌桶1的一侧；调节机构，所述调节机构设置在所述加压机构上；刮料机构，所述刮料机构设置在所述搅拌桶1的内壁上。
[0022]所述搅拌机构包括两个转轴6、多个搅拌杆7、电机8、主动齿轮9和两个从动齿轮10，两个所述转轴6均转动安装在所述搅拌桶1的顶部内壁上，多个所述搅拌杆7分别固定安
装在两个所述转轴6上，所述电机8固定安装在所述搅拌桶1的顶部，所述主动齿轮9固定套设在所述电机8的输出轴上，两个所述从动齿轮10分别固定套设在两个所述转轴6上，所述主动齿轮9与两个所述从动齿轮10相啮合，通过搅拌机构可以较为高效的对硅油进行搅拌。
[0023]所述加压机构包括储气瓶11、加压气泵12、加压气管13和单向阀14，所述储气瓶11固定安装在所述搅拌桶1的一侧，所述加压气泵12固定安装在所述搅拌桶1的一侧，所述加压气管13设置在所述加压气泵12的出气口上，所述加压气管13与所述储气瓶11相连通，所述单向阀14设置在所述加压气管13上，通过加压机构可以提升储气瓶11内的气压。
[0024]所述调节机构包括进气管15和调节阀16，所述进气管15设置在所述储气瓶11的顶部，所述进气管15与所述搅拌桶1相连通，所述调节阀16设置在所述进气管15上，通过调节机构可以将储气瓶11内的高压气体排入至搅拌桶1内，从而提升取料速度。
[0025]所述刮料机构包括环形刮板17、两个滑动杆18和顶板19，所述环形刮板17滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅油生产用搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌桶；注料管，所述注料管设置在所述搅拌桶的一侧；密封盖，所述密封盖螺纹安装在所述注料管的顶端；取料管，所述取料管设置在所述搅拌桶的底部；电磁阀，所述电磁阀设置在所述取料管上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述搅拌桶上；加压机构，所述加压机构设置在所述搅拌桶的一侧；调节机构，所述调节机构设置在所述加压机构上；刮料机构，所述刮料机构设置在所述搅拌桶的内壁上。2.根据权利要求1所述的硅油生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括两个转轴、多个搅拌杆、电机、主动齿轮和两个从动齿轮，两个所述转轴均转动安装在所述搅拌桶的顶部内壁上，多个所述搅拌杆分别固定安装在两个所述转轴上，所述电机固定安装在所述搅拌桶的顶部，所述主动齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，两个所述从动齿轮分别固定套设在两个所述转轴上，所述主动齿轮与两个所述从动齿轮相啮合。3.根据权利要求1所述的硅油生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：王月明，付家燕，
申请(专利权)人：宣城硅鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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