本实用新型专利技术公开了一种镍钙合金脱硫剂的制备装置，涉及脱硫剂制备技术领域，包括真空感应炉、支撑座、横向驱动组件、横向安装板及竖向驱动组件，所述支撑座上设置有滑槽，所述真空感应炉设置于所述滑槽内，所述横向驱动组件与所述真空感应炉相连接，所述横向安装板滑动连接在所述支撑座上、且设置于所述真空感应炉上方，所述横向安装板上安装有位于所述滑槽上方的四个搅拌斗，所述竖向驱动组件固接在所述支撑座上，所述竖向驱动组件用于驱使横向安装板的竖向移动。本实用新型专利技术通过三个搅拌斗、伸缩组件、竖向驱动组件及横向驱动组件完成对镍钙中间合金制备所需的三步物料下料，由此实现自动下料，减少人工操作，提高熔炼效率。提高熔炼效率。提高熔炼效率。
【技术实现步骤摘要】
一种镍钙合金脱硫剂的制备装置
[0001]本技术涉及脱硫剂制备
，尤其涉及一种镍钙合金脱硫剂的制备装置。
技术介绍
[0002]真空感应炉是在真空条件下应用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备,也是当今冶金领域从事生产镍基高温合金、钛合金、不锈钢、超高强度钢等特种合金材料的重要真空冶炼设备之一；在制备镍钙合金脱硫剂时需要分步添加钙、镍、碳等原材料，目前常规为通过人工方式进行添加，如此的话需要人工在真空感应炉等待上料，致使制备脱硫剂的人工成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种镍钙合金脱硫剂的制备装置，解决了镍钙合金制备的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种镍钙合金脱硫剂的制备装置，包括真空感应炉，还包括：
[0005]支撑座，所述支撑座上设置有滑槽；
[0006]横向驱动组件，固接于所述支撑座上，所述真空感应炉设置于所述滑槽内，所述横向驱动组件与所述真空感应炉相连接；
[0007]横向安装板，滑动连接在所述支撑座上、且设置于所述真空感应炉上方，所述横向安装板上安装有位于所述滑槽上方的四个搅拌斗；
[0008]竖向驱动组件，固接在所述支撑座上，用于驱使横向安装板的竖向移动。
[0009]优选地，所述横向驱动组件包括固接在所述支撑座上且设于所述滑槽两侧的第一滑轨、滑动连接在所述第一滑轨上且固接在所述真空感应炉两侧的第一滑块、设于所述滑槽一端且固接在所述支撑座上的伸缩气缸、及固接在所述伸缩气缸活动端上且与所述真空感应炉相连接的连接板。
[0010]优选地，所述连接板的两侧固接有滑动连接在所述第一滑轨上的第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑块之间通过连接杆相连接。
[0011]优选地，所述支撑座包括底座和竖向固接在底座上的竖向板，所述滑槽设置于所述底座上，所述竖向驱动组件包括竖向设置且固接在所述竖向板上的一对第二滑轨、固接在所述底座上的竖向气缸、对接在竖向气缸活动端且与所述横向安装板平行设置的移动板，所述移动板与所述横向安装板之间通过竖向杆相连接，所述横向安装板滑动连接在所述第二滑轨上。
[0012]优选地，所述搅拌斗的下端安装有电磁阀，所述搅拌斗内安装有搅拌刀。
[0013]优选地，所述搅拌斗包括下料管，所述下料管上连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒与固接在所述下料管上的伸缩组件相连接，所述伸缩组件包括固接在所述伸缩套筒上的连接
圆环、固接在所述连接圆环两侧的连接块、及固接在所述下料管两侧的气缸，所述气缸与所述连接块相连接。
[0014]有益效果：
[0015]本技术通过三个搅拌斗、伸缩组件、竖向驱动组件及横向驱动组件完成对镍钙中间合金制备所需的三步物料下料，由此实现自动下料，减少人工操作，提高熔炼效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术中伸缩套筒和伸缩组件的结构示意图；
[0018]图中：1、真空感应炉；2、支撑座；21、滑槽；22、底座；23、竖向板；3、横向驱动组件；31、第一滑轨；32、第一滑块；33、伸缩气缸；34、连接板；35、第二滑块；36、连接杆；4、横向安装板；5、搅拌斗；51、下料管；6、竖向驱动组件；61、第二滑轨；62、竖向气缸；63、移动板；64、竖向杆；7、伸缩套筒；8、伸缩组件；81、连接圆环；82、连接块；83、气缸。
具体实施方式
[0019]如图1所示，本技术提供的一种镍钙合金脱硫剂的制备装置，包括真空感应炉1、支撑座2、横向驱动组件3、横向安装板4、搅拌斗5及竖向驱动组件6，所述真空感应炉内设置有坩埚，所述横向驱动组件3固接于所述支撑座上，所述搅拌斗的下端安装有电磁阀，所述搅拌斗内安装有搅拌刀。
[0020]其中，所述支撑座上设置有滑槽21，所述真空感应炉设置于所述滑槽内，所述横向驱动组件与所述真空感应炉相连接，所述横向驱动组件包括固接在所述支撑座上且设于所述滑槽两侧的第一滑轨31、滑动连接在所述第一滑轨上且固接在所述真空感应炉两侧的第一滑块32、设于所述滑槽一端且固接在所述支撑座上的伸缩气缸33、及固接在所述伸缩气缸活动端上且与所述真空感应炉相连接的连接板34，如此，通过伸缩气缸促使真空感应炉在所述滑槽内进行往复移动；且为保证移动的稳定性，在所述连接板的两侧固接有滑动连接在所述第一滑轨上的第二滑块35，所述第二滑块与所述第一滑块之间通过连接杆36进行连接。
[0021]其中，所述支撑座包括底座22和竖向固接在底座上的竖向板23，所述横向安装板4滑动连接在所述竖向板上、且设置于所述真空感应炉上方，所述滑槽设置于所述底座上，所述搅拌斗并排设置有四个、且均安装在所述横向安装板上，所述四个搅拌斗设于所述滑槽上方。
[0022]其中，所述竖向驱动组件6固接在所述支撑座上，用于驱使横向安装板的竖向移动，所述竖向驱动组件包括竖向设置且固接在所述竖向板上的一对第二滑轨61、固接在所述底座上的竖向气缸62、对接在竖向气缸活动端且与所述横向安装板平行设置的移动板63，所述移动板与所述横向安装板之间通过竖向杆64相连接，所述横向安装板滑动连接在所述第二滑轨上，如此可通过竖向气缸带动横向安装板和搅拌斗向真空感应炉进行移动。
[0023]进一步地，如图1和图2所示，为避免并排设置的搅拌斗进入真空感应炉时的干扰，每个所述搅拌斗包括下料管51，在所述下料管上连接有伸缩套筒7，所述伸缩套筒与固接在所述下料管上的伸缩组件8相连接，所述伸缩组件包括固接在所述伸缩套筒上的连接圆环
81、固接在所述连接圆环两侧的连接块82、及固接在所述下料管两侧的气缸83，所述气缸与所述连接块相连接。由此，通过竖向驱动组件促使下料管移动至初始预设位置，再通过气缸促使伸缩套筒移动至真空感应炉内的坩埚内。
[0024]使用过程：
[0025]通过人工或四个倾斜上料输送带将四种物料输送至搅拌斗内，通过搅拌斗内的搅拌刀对物料进行搅拌处理；
[0026]第一个搅拌斗内放置电解镍和一半量的高纯碳；第二搅拌斗内放置铝和另一半量的高纯碳；第三个搅拌斗内放置金属钙；第四个搅拌斗为辅助搅拌斗，用于备用；
[0027]真空感应炉移动至第一个搅拌斗下方，横向安装板带动搅拌斗向下移动至真空感应炉上方，再通过气缸促使伸缩套筒移动至真空感应炉内的坩埚内，打开第一个搅拌斗，将电解镍和一半量的高纯碳下料至坩埚内，开始熔炼；完成镍的熔炼后真空感应炉移动至第二搅拌斗下方，通过气缸促使第二搅拌斗下方的伸缩气缸进入坩埚内，下料铝和碳进行反应，充分反应后移动至第三个搅拌斗下方，加入钙，精炼后即完成全部熔炼过程，将熔炼的钢液浇注至锭模，即可得到所需的镍钙中间合金。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍钙合金脱硫剂的制备装置，包括真空感应炉(1)，其特征在于，还包括：支撑座(2)，所述支撑座上设置有滑槽(21)；横向驱动组件(3)，固接于所述支撑座上，所述真空感应炉设置于所述滑槽内，所述横向驱动组件与所述真空感应炉相连接；横向安装板(4)，滑动连接在所述支撑座上、且设置于所述真空感应炉上方，所述横向安装板上安装有位于所述滑槽上方的四个搅拌斗(5)；竖向驱动组件(6)，固接在所述支撑座上，用于驱使横向安装板的竖向移动。2.根据权利要求1所述的一种镍钙合金脱硫剂的制备装置，其特征在于，所述横向驱动组件包括固接在所述支撑座上且设于所述滑槽两侧的第一滑轨(31)、滑动连接在所述第一滑轨上且固接在所述真空感应炉两侧的第一滑块(32)、设于所述滑槽一端且固接在所述支撑座上的伸缩气缸(33)、及固接在所述伸缩气缸活动端上且与所述真空感应炉相连接的连接板(34)。3.根据权利要求2所述的一种镍钙合金脱硫剂的制备装置，其特征在于，所述连接板的两侧固接有滑动连接在所述第一滑轨上的第二滑块(35)，所述第二滑块与所述第一滑块之间通...
【专利技术属性】
技术研发人员：高婧蔚，胡睿，
申请(专利权)人：上海蓝冶自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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