一种提高高钛渣分级效率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冶金生产技术领域，具体涉及一种提高高钛渣分级效率的装置，用于提高高钛渣的分级效率，减少了后续分级的筛分负荷，减少筛网堵塞或破损。本实用新型专利技术，包括集气罩、风机底座、变频风机和若干个收料仓；所述集气罩上部设置有高钛渣料仓下料管；所述若干个收料仓位于集气罩的下部且沿空气流动方向排列；所述风机底座与变频风机固定连接；所述集气罩靠近变频风机一侧设置有集气罩进风口，远离变频风机一侧设置有集气罩出风口；所述变频风机与集气罩进风口连接；所述集气罩进风口具有向上倾斜的角度。本实用新型专利技术在高钛渣破碎后直接用本装置风选分级，减少了后续分级的筛分负荷，提升了分级效率。提升了分级效率。提升了分级效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高高钛渣分级效率的装置


[0001]本技术涉及一种冶金生产领域中物料筛分分级装置，尤其适用于高钛渣分级处理的一种提高高钛渣分级效率的装置。

技术介绍

[0002]高钛渣是经过化学反应过程而形成的钛矿富集物俗称，通过电炉加热熔化钛矿，通过电炉加热冶炼钛精矿，钛精矿中的钛氧化物与还原剂(焦炭、无烟煤、兰炭)发生化学反应生成 TiO2，由于比重不同使得渣铁分离，得到富钛料(钛渣)，高钛渣既不是废渣，也不是副产物，高钛渣是四氯化钛的原料。
[0003]电炉生产出的高钛渣需要经过破碎、研磨、分级等工序生产出合格粒径高钛渣及细粒酸渣。对于上述工序生产中，由于分级筛的进料处理量有限及筛分效益不稳定等因素，导致大块物料及合格物料都会进入磨机研磨，大块物料会导致磨机研磨效率低；因此需要一种装置代替摇摆或振动筛进行破碎后初筛分，提高分级效率。
[0004]若高钛渣颗粒过大极易造成后续筛网堵塞或破损，降低了分级筛的效率。

技术实现思路

[0005]本技术在于提供一种提高高钛渣分级效率的装置，用于提高高钛渣的分级效率，减少后续分级的筛分负荷，减少筛网堵塞或破损。通过本技术的初选分级，可以控制把大块料返回破碎机破碎；中粗粒径高钛渣经振动筛筛分后，再次经过分级筛，筛上大粒径进入磨机研磨，筛下合格粒径进入后续分级流程；细粒级高钛渣和收尘渣直接进入后续细分筛分流程。避免了细粒级及合格粒级高钛渣进入磨机反复研磨，减少研磨产生的细粉率，增加系统的处理量，提高分级效率。本技术不仅适用于高钛渣分级，还适用于其他固体颗粒的分级分离。
[0006]本技术解决上述技术问题提供以下技术方案：
[0007]一种提高高钛渣分级效率的装置，包括集气罩、风机底座、变频风机和若干个收料仓；所述若干个收料仓位于集气罩的下部且沿空气流动方向排列；所述风机底座与变频风机固定连接；所述集气罩靠近变频风机一侧设置有集气罩进风口，远离变频风机一侧设置有集气罩出风口；所述变频风机与集气罩进风口连接；所述集气罩上部靠近集气罩进风口一侧的设置有高钛渣料仓下料管。
[0008]采用该技术方案后，本装置简单可靠，相对于现工艺筛网筛分处理量更大；选用变频风机，可根据进料量的速率调整风机出风大小，相对于筛网对进料速率要求低，范围广，效率更高。
[0009]作为优选，所述集气罩进风口具有朝向高钛渣料仓下料管倾斜的角度。
[0010]采用该技术方案后，集气罩进风口具有向上倾斜的角度，风力形成一个向上垂直分力和向前的水平分力，垂直分力可以抵消部分颗粒重力，风力可以让颗粒随风水平运动时间延长，因而更有效地分离。
[0011]作为优选，所述高钛渣料仓下料管连接有破碎后高钛渣料仓。
[0012]作为优选，所述破碎后高钛渣料仓上方设置有若干个紫外线灯。
[0013]采用上述优选技术方案后，紫外线灯照射下TiO2颗粒因为同性电荷相斥分散更均匀，更有利于颗粒分离。在紫外线照射下，TiO2价带电子被激发到导带，电子和空穴向TiO2表面迁移，在表面生成电子空穴对，电子与Ti反应，空穴则与表面桥氧离子反应，分别形成正三价的钛离子和氧空位。此时，空气中的水解离吸附在氧空位中，成为化学吸附水，化学吸附水可进一步吸附空气中的水分，形成物理吸附层。TiO2颗粒吸附水后因表面带有电荷就会吸附相反的电荷而形成扩散双电层，使颗粒有效直径增加，当颗粒彼此接近时，因各具同性电荷而相斥，有利于分散体系的稳定。TiO2颗粒因为同性电荷相斥分散更均匀，更有利于颗粒分离。
[0014]作为优选，所述收料仓数量为2至6个。
[0015]作为优选，所述收料仓数量为3个；所述收料仓沿空气流动方向分别为第一收料仓、第二收料仓、第三收料仓。
[0016]作为优选，所述第一收料仓包括在竖直方向上依次连接的粗料收料仓和粗料仓下料口，所述第二收料仓包括在竖直方向上依次连接的粗料仓下料口和中粗料收料仓，所述第三收料仓包括在竖直方向上依次连接的细粒料收料仓和细粒料仓下料口。
[0017]作为优选，所述粗料仓下料口的直径大于或等于中粗料仓下料口的直径；所述中粗料仓下料口的直径大于或等于细粒料仓下料口的直径。
[0018]作为优选，所述若干个收料仓之间设置有向上凸起的挡板。
[0019]采用上述优选技术方案后，通过本技术的初选分级，可以控制把大块料返回破碎机破碎；中粗粒径高钛渣经振动筛筛分后，再次经过分级筛，筛上大粒径进入磨机研磨，筛下合格粒径进入后续分级流程；细粒级高钛渣和收尘渣直接进入后续细分筛分流程；所述若干个收料仓之间设置有向上凸起的挡板，调节挡板高度可以适应不同的进入物料，减少参杂量，提高分料效率。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、本装置在高钛渣破碎后直接用本装置风选分级，减少了后续分级的筛分负荷、提升效率。
[0022]2、本装置简单可靠，相对于现工艺筛网筛分处理量更大，且减少筛网破损、堵筛造成生产停车频率。
[0023]3、本装置选用变频风机，可根据进料量的速率调整风机出风大小，相对于筛网对进料速率要求低，范围广，效率更高。
[0024]4、本装置经验证，减少了细分进入后续筛分的量，避免了筛网赌赛，减少筛网符合，增加后续筛分效率。
[0025]5、本装置可减少后续合格物料及细分进入和返回磨机过磨，可减少磨机的工作符合，减少细分的产生，增加磨机的研磨效率。
[0026]6、紫外线灯照射下TiO2颗粒因为同性电荷相斥分散更均匀，更有利于颗粒分离。
[0027]7、集气罩进风口具有向上倾斜的角度，风力形成一个向上垂直分力和向前的水平分力，垂直分力可以抵消部分颗粒重力，风力可以让颗粒随风水平运动时间延长，因而更有效地分离。
附图说明
[0028]图1为本技术的结构示意图。
[0029]图中：1
‑
破碎后高钛渣料仓、2
‑
高钛渣料仓下料管、3
‑
集气罩、4
‑
集气罩出风口、5
‑
风机底座、6
‑
变频风机、7
‑
集气罩进风口、8
‑
粗料收料仓、9
‑
粗料仓下料口、10
‑
中粗料收料仓、 11
‑
中粗料仓下料口、12
‑
细粒料收料仓、13
‑
细粒料仓下料口、14
‑
紫外线灯。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实现的技术手段、特征与功效更容易被理解下面结合具体实施例和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0031]如图1所示，本技术提供以下技术方案：
[0032]一种提高高钛渣分级效率的装置，包括集气罩3、风机底座5、变频风机6和若干个收料仓；所述若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高高钛渣分级效率的装置，其特征在于：包括集气罩(3)、风机底座(5)、变频风机(6)和若干个收料仓；所述若干个收料仓位于集气罩(3)的下部且沿空气流动方向排列；所述风机底座(5)与变频风机(6)固定连接；所述集气罩(3)靠近变频风机(6)一侧设置有集气罩进风口(7)，远离变频风机(6)一侧设置有集气罩出风口(4)；所述变频风机(6)与集气罩进风口(7)连接；所述集气罩(3)上部靠近集气罩进风口(7)一侧的设置有高钛渣料仓下料管(2)。2.根据权利要求1所述一种提高高钛渣分级效率的装置，其特征在于：所述集气罩进风口(7)具有朝向高钛渣料仓下料管(2)倾斜的角度。3.根据权利要求1所述一种提高高钛渣分级效率的装置，其特征在于：所述高钛渣料仓下料管(2)连接有破碎后高钛渣料仓(1)。4.根据权利要求3所述一种提高高钛渣分级效率的装置，其特征在于：所述破碎后高钛渣料仓(1)上方设置有若干个紫外线灯(14)。5.根据权利要求1所述一种提高...

【专利技术属性】
技术研发人员：业震宇，杨德，和奔流，刘峰，刘红星，李建军，张美杰，李俊，王丽艳，赵杰涛，李鑫洋，
申请(专利权)人：龙佰武定钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：