一种预分离组合式中速磨煤粉分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预分离组合式中速磨煤粉分离器，包括外壳体、内锥体、落煤管、预分离内锥和中心筒，内锥体和预分离内锥设置在外壳体的内部，且预分离内锥设置在内锥体的外侧，落煤管设置在内锥体的内部；预分离内锥的上端设置有预分离挡板，预分离内锥与外壳体之间形成环形通道一，内锥体的上端设置有径向挡板，且内锥体的上端与外壳体之间形成环形通道三，预分离内锥与内锥体之间形成环形通道二，环形通道二的底部安装有锁气器，内锥体与落煤管之间形成通道四，内锥体的顶部、落煤管的外侧设置有中心筒，中心筒与落煤管之间形成通道五。通过增加一层预分离挡板，与预分离内锥配合，对较粗煤粉颗粒进行初步分离，使得煤粉细度更细。度更细。度更细。

【技术实现步骤摘要】
一种预分离组合式中速磨煤粉分离器


[0001]本技术涉及一种预分离组合式中速磨煤粉分离器，用于燃煤电厂中速磨制粉系统。

技术介绍

[0002]中速磨煤机制粉系统高效稳定的工作状态很大程度上影响着机组的正常工作，尤其是当锅炉燃用劣质非设计煤种时，往往会遇到出力不足，煤粉细度不达标、制粉能耗偏高等问题。其中分离器是制粉系统重要设备之一，它的性能决定了进入炉膛燃烧的粉体粗细度及其粒径分布，直接影响锅炉的燃烧效率、制粉系统能耗、电厂煤耗以及后续系统设备磨损和氮氧化物排放。近年来，国内中速磨煤机使用的粗粉分离器主要有两种：传统的静态分离器和动态分离器。传统的静态分离器运行性能比较稳定，但可调范围有限，对煤质变化的适应性差。依靠一级径向挡板分离粗粒径煤粉颗粒并调节煤粉细度，制粉系统出力和煤粉细度达到一定值后很难突破；为了应对入炉煤质的变化以及深度调峰灵活性改造，静态粗粉分离器改造趋向于动态分离器，但动态分离器由于其旋转结构复杂，同时增加了一套电机及其控制系统和密封风系统，在运行过程中经常出现许多问题，如磨煤机能耗增加、维护成本高、动态分离器减速机漏油、减速机内进煤粉、热工控制和电气系统故障等问题，特别是发生重大故障后旋转转子直接退出运行，分离器失去分离能力，造成煤粉细度严重超标。为此，电厂用户对动态分离器提出了更高的要求，需要研发性能更优，可靠性更高的中速磨煤机静态分离器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的预分离组合式中速磨煤粉分离器，通过增加一层预分离挡板和预分离内锥，增加一级预分离从而缓解径向挡板分离的压力，使得较粗的煤粉颗粒提前分离下来，可以在有限的分离空间内得到更细的煤粉，同时使得煤粉细度可调范围更大。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种预分离组合式中速磨煤粉分离器，其特征是，包括外壳体、内锥体、落煤管、预分离内锥和中心筒，所述内锥体和预分离内锥设置在外壳体的内部，且预分离内锥设置在内锥体的外侧，所述外壳体、内锥体和预分离内锥同轴布置，所述落煤管设置在内锥体的内部；所述预分离内锥的上端设置有预分离挡板，所述预分离挡板与外壳体的内壁连接，所述预分离内锥与外壳体之间形成环形通道一，所述通道一与煤粉进口连通，气体输送煤粉经过环形通道一后，在预分离挡板处，较粗的煤粉颗粒被分离下来，实现了一级分离；所述内锥体的上端设置有径向挡板，且内锥体的上端与外壳体之间形成环形通道三，所述预分离内锥与内锥体之间形成环形通道二，被分离下来的粗粉颗粒经环形通道二返回磨煤机重新研磨；所述环形通道二的底部安装有锁气器，用于回收较粗的煤粉颗粒，所述内锥体与落煤管之间形成通道四，气体输送经过一级分离的煤粉颗粒在径向挡板处实现二级分离，被分离下来的颗粒经过通道四返回磨煤机重新
研磨；所述内锥体的顶部、落煤管的外侧设置有中心筒，所述中心筒与落煤管之间形成通道五，所述通道五与煤粉出口连通，气体输送合格的煤粉颗粒进入中心筒，通过环形通道五分配到各个煤粉出口。
[0005]进一步的，所述预分离挡板倾斜均匀布置在外壳体的内壁圆周方向上。
[0006]进一步的，所述预分离挡板设置有24~52个，所述预分离挡板的倾斜角度为50
°
~80
°
，所述预分离挡板的倾斜方向与气体和煤粉的流动方向一致。
[0007]进一步的，所述预分离挡板的底部设计有V型板。
[0008]进一步的，所述预分离挡板连接有连杆，所述连杆连接有减速机和电机，用于调节预分离挡板的角度。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0010]1、增加了一层预分离挡板，与预分离内锥配合，对较粗煤粉颗粒进行初步分离，使得煤粉细度更细；
[0011]2、预分离挡板和径向挡板对煤粉颗粒进行两级分离，煤粉细度更易调节，煤粉细度调节范围更大；
[0012]3、预分离挡板对较粗的煤粉颗粒进行预分离，预分离后的煤粉颗粒有更加充足的分离空间；
[0013]4、预分离挡板调节灵活，便于维修。
附图说明
[0014]图1是本技术中磨煤粉分离器的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术中气体输送煤粉流动通道的结构示意图。
[0016]图3是本技术中连杆、减速机和电机的结构示意图。
[0017]图4是本技术中预分离挡板的结构示意图。
[0018]图中：外壳体1、内锥体2、落煤管3、煤粉进口4、煤粉出口5、径向挡板7、预分离内锥8、预分离挡板9、中心筒10、锁气器11、通道一12、通道三13、通道二14、通道四15、通道五16、连杆19、减速机和电机20、V型板21。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0020]实施例。
[0021]参见图1至图4，本实施例中，一种预分离组合式中速磨煤粉分离器，包括外壳体1、内锥体2、落煤管3、预分离内锥8和中心筒10，内锥体2和预分离内锥8设置在外壳体1的内部，且预分离内锥8设置在内锥体2的外侧，外壳体1、内锥体2和预分离内锥8同轴布置，落煤管3设置在内锥体2的内部；预分离内锥8的上端设置有预分离挡板9，预分离挡板9与外壳体1的内壁连接，预分离内锥8与外壳体1之间形成环形通道一12，通道一12与煤粉进口4连通，气体输送煤粉经过环形通道一12后，在预分离挡板9处，较粗的煤粉颗粒被分离下来，实现了一级分离；内锥体2的上端设置有径向挡板7，且内锥体2的上端与外壳体1之间形成环形通道三13，预分离内锥8与内锥体2之间形成环形通道二14，被分离下来的粗粉颗粒经环形
通道二14返回磨煤机重新研磨；环形通道二14的底部安装有锁气器11，用于回收较粗的煤粉颗粒，内锥体2与落煤管3之间形成通道四15，气体输送经过一级分离的煤粉颗粒在径向挡板7处实现二级分离，被分离下来的颗粒经过通道四15返回磨煤机重新研磨；内锥体2的顶部、落煤管3的外侧设置有中心筒10，中心筒10与落煤管3之间形成通道五16，通道五16与煤粉出口5连通，气体输送合格的煤粉颗粒进入中心筒10，通过环形通道五16分配到各个煤粉出口5。
[0022]具体的，预分离挡板9倾斜均匀布置在外壳体1的内壁圆周方向上。预分离挡板9设置有24~52个，预分离挡板9的倾斜角度为50
°
~80
°
，预分离挡板9的倾斜方向与气体和煤粉的流动方向一致。预分离挡板9的底部设计有V型板21。预分离挡板9连接有连杆19，连杆19连接有减速机和电机20，用于调节预分离挡板9的角度。
[0023]工作原理：煤粉输送气体从煤粉进口4进入，通过通道一12，在向上旋转提升的过程中，先经过预分离挡板9，较粗的煤粉颗粒在预分离挡板9处被分离下来，经过V型板21，通过通道二14被收集下来，再通过锁气器11返本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预分离组合式中速磨煤粉分离器，其特征是，包括外壳体（1）、内锥体（2）、落煤管（3）、预分离内锥（8）和中心筒（10），所述内锥体（2）和预分离内锥（8）设置在外壳体（1）的内部，且预分离内锥（8）设置在内锥体（2）的外侧，所述外壳体（1）、内锥体（2）和预分离内锥（8）同轴布置，所述落煤管（3）设置在内锥体（2）的内部；所述预分离内锥（8）的上端设置有预分离挡板（9），所述预分离挡板（9）与外壳体（1）的内壁连接，所述预分离内锥（8）与外壳体（1）之间形成环形通道一（12），所述通道一（12）与煤粉进口（4）连通，所述内锥体（2）的上端设置有径向挡板（7），且内锥体（2）的上端与外壳体（1）之间形成环形通道三（13），所述预分离内锥（8）与内锥体（2）之间形成环形通道二（14），所述环形通道二（14）的底部安装有锁气器（11），用于回收较粗的煤粉颗粒，所述内锥体（2）与落煤管（3）之间形成通道四（15），所述内锥体（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：董方，马治安，彭丽，刘袖，张宇龙，太光复，纪宇飞，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：