本实用新型专利技术提供一种简易型回收细粒级钛精矿沉淀装置。解决了传统沉淀装置占用的空间大、成本高及采用的设备多而复杂的问题。本实用新型专利技术包括沉淀槽，所述沉淀槽的两端分别设置有进水管和出水口，所述沉淀槽内底部固定连接有数块挡板，所述沉淀槽内底部铺设有土工布。本实用新型专利技术采用由进水管向出水口方向依次设置的从高到低的数块钢板对细粒级钛精矿进行沉淀回收，产品回收率高，避免资源浪费，占用的空间小、成本低、结构简单及实用价值高。结构简单及实用价值高。结构简单及实用价值高。
【技术实现步骤摘要】
简易型回收细粒级钛精矿沉淀装置
[0001]本技术涉及一种过滤沉淀装置，尤其是涉及一种简易型回收细粒级钛精矿沉淀装置。
技术介绍
[0002]钛矿产出的磁铁矿品位相对不高，平均48％左右，且其中钛含量相对较高，平均34
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38％。为提高磁铁矿品位，同时回收其中的钛精矿，在铁矿选出后又增加了磨
‑
弱磁
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螺旋溜槽
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强磁的选矿流程，使铁矿品位提升至50％以上，同时每天可多回收3
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4t钛精矿。
[0003]由此回收的钛精矿由于经过再磨环节，因此矿物颗粒相对较细，因此经回收池回收后外排的尾水中仍含有一定量的钛精矿悬浮于水中，随尾水排出，造成资源浪费。如何再从尾水中回收细粒级钛精矿，既减少资源的浪费，又可提高产品回收率，成为摆在矿山生产技术管理人员面前的一道课题。
[0004]采用增加沉淀装置方法，在尾水外排过程中使其中所带的细粒级钛精矿再次沉淀加以回收，但传统的沉淀装置基本为上下依次设置的多个沉淀槽，利用重力或者电能对矿物进行沉淀，存在占用的空间大、成本高及采用的设备多而复杂的问题。
技术实现思路
[0005]为对钛精矿经过沉淀后外排的尾水进行再沉淀，以回收随水排出的细料级钛精矿，本技术提供一种简易型回收细粒级钛精矿沉淀装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种简易型回收细粒级钛精矿沉淀装置，包括沉淀槽，所述沉淀槽的两端分别设置有进水管和出水口，所述沉淀槽内侧设置有数块挡板，所述挡板分别与沉淀槽的底部和侧壁连接，所述沉淀槽内底部铺设有土工布。
[0008]优选的，所述沉淀槽在水平面上呈“M”型。
[0009]优选的，所述挡板的高度小于沉淀槽的高度，且所述挡板沿进水管向出水口的方向依次降低。
[0010]优选的，所述沉淀槽和所述挡板均采用钢板制造。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、沉淀槽内底部固定连接有数块挡板及沉淀槽内底部铺设有土工布，通过挡板的阻拦及底部铺设的土工布以增加摩擦避免细粒级钛精矿再次被尾水冲走，达到多回收细粒级钛精矿的目的，提高产品回收率，避免资源浪费。
[0013]2、沉淀槽俯视面为“M”型，占用的空间小，尾水在其中流经的距离比直槽更长，其转折壁对尾水具有缓冲作用，减缓尾水的流速，利于沉淀及回收尾水中的细粒级钛精矿。
[0014]3、挡板的高度各不相同且小于沉淀槽的高度，所述挡板按照高度从高到低由进水管向出水口的方向依次设置，由进水管进入沉淀槽前端的尾水中含钛精矿的浓度最高，依次设置的高度从高到低的挡板能够对钛精矿有效的进行阻拦，依次沉淀，达到回收效率高
的效果，减少资源浪费。
[0015]4、沉淀槽和所述挡板均采用钢板制造，具有易制造、密封性能好、承重能力强、不易变形、损坏、结构简单及实用价值高的优点。
附图说明
[0016]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0017]图1是本技术简易型回收细粒级钛精矿沉淀装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术沉淀槽内部的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例2的结构示意图；
[0020]附图标记
[0021]1‑
沉淀槽、2
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进水管、3
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出水口、4
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挡板、5
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土工布。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]下面结合图1～3对本技术作详细说明。
[0025]实施例1：
[0026]一种简易型回收细粒级钛精矿沉淀装置，包括沉淀槽1，所述沉淀槽1的两端分别设置有进水管2和出水口3，参考图1，设置进水管2比传统的进水口的好处在于进水管2的孔径小，尾水的流速比进水口的流水慢，利于细粒级钛精矿的沉淀，所述沉淀槽1的内部设置有数块挡板4，所述挡板4分别与沉淀槽1的底部和侧壁连接，所述沉淀槽1内底部铺设有土工布5。通过挡板4的阻拦及底部铺设的土工布5以增加摩擦避免细粒级钛精矿再次被尾水冲走，达到多回收细粒级钛精矿的目的，提高产品回收率，避免资源浪费。
[0027]结合图1，所述沉淀槽1宽度为500mm，沉淀槽1钢板的厚度为3mm,沉淀槽1的高度为300mm，沉淀槽1在水平面上呈“M”型，占用的空间小，尾水在其中流经的距离比直槽更长，其弯曲转折壁对尾水具有缓冲作用，减缓尾水的流速，利于沉淀及回收尾水中的细粒级钛精矿。
[0028]所述挡板4的高度各不相同且小于沉淀槽1的高度，根据图1，所述挡板4的数量为
四块，尺寸分别为200mm、150mm、100mm和50mm，且所述挡板4沿进水管2向出水口3 的方向依次降低设置，由进水管2进入沉淀槽1前端的尾水中含钛精矿的浓度最高，依次设置的高度从高到低的挡板1能够对钛精矿有效的进行阻拦，依次沉淀，达到回收效率高的效果，减少资源浪费。
[0029]所述沉淀槽1和所述挡板4均采用钢板制造，具有易制造、密封性能好、承重能力强、不易变形、损坏、结构简单及实用价值高的优点。
[0030]工作原理：
[0031]回收的钛精矿由于经过再磨环节，因此矿物颗粒相对较细，因此经回收池回收后外排的尾水中仍含有一定时的钛精矿悬浮于水中，随尾水排出，通过进水管2进入沉淀槽1，尾水中的细粒级钛精矿在沉淀槽1内部的挡板4的阻碍沉积，在底部铺设的土工布5的摩擦作用下避免再次被尾水冲走，经历多级沉淀，减少钛精矿随尾水排走的量，正常情况下每天可多回收30
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40kg的钛精矿，本装置不额外耗费能源，投入小、产生的回报高。
[0032]实施例2：
[0033]一种简本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种简易型回收细粒级钛精矿沉淀装置，包括沉淀槽(1)，其特征在于，所述沉淀槽(1)的两端分别设置有进水管(2)和出水口(3)，所述沉淀槽(1)内侧设置有数块挡板(4)，所述挡板(4)分别与沉淀槽(1)的底部和侧壁连接，所述沉淀槽(1)内底部铺设有土工布(5)。2.根据权利要求1所述的简易型回收细粒级钛精矿沉淀装置，其特征在于，所述沉...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新松，李建军，和奔流，刘峰，王实祖，杨春旺，
申请(专利权)人：龙佰武定钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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