本实用新型专利技术公开了一种锂电池烫孔定位装置及生产系统，所述定位装置设置于传送带的一侧，所述传送带用于传输电芯，所述传送带上设有多个与电芯相适配的第一凹槽；所述定位装置包括支架，所述支架顶部设有气缸，所述支架底部设有与电芯相适配的第二凹槽；烫孔时所述电芯卡设于第二凹槽内，所述气缸驱动支架抬升的同时所述固定块压紧电芯，烫孔针伸入第二凹槽内电芯的中心孔对电芯中心孔凸起隔膜加热定形；从而减少因受热不均导致的烫孔效果降低以及由于不同心导致的烫孔针对中心孔的戳伤，进一步提升了电芯的质量，减少安全隐患的发生。减少安全隐患的发生。减少安全隐患的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池烫孔定位装置及锂电池生产系统
[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体涉及一种锂电池烫孔定位装置及锂电池生产系统。
技术介绍
[0002]锂离子电池能量密度大，平均输出电压高，自放电小，没有记忆效应。目前，锂离子电池被广泛应用于新能源行业、电动工具行业、消费类电子行业等。圆柱型锂离子电池制造过程中，由于行业技术限制，在卷绕工序由极片和隔膜卷绕成电芯后，电芯的中心孔内预卷的隔膜会有凸起状态，因此需要烫孔工位对中心凸起隔膜加热定形。
[0003]目前行业内多采用气缸将电芯固定在输送带V型槽内的方式，再由加热后的烫孔针伸入电芯中心孔，完成对中心孔凸起隔膜的加热定形。但输送带上V型槽位置存在误差，现有抱持的方式，无法改变传送带上已经发生偏移的电芯的位置，从而造成烫孔针与电芯不同心，在烫孔针伸入电芯中心孔过程中碰坏中心隔膜，造成安全隐患以及不同程度的烫孔不良。
技术实现思路
[0004]本技术为解决现有技术中烫孔针伸入电芯中心孔过程中碰坏中心隔膜造成的安全隐患问题提供一种锂电池烫孔定位装置及锂电池生产系统，进一步提升烫孔效果及烫孔稳定性。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一方面，本技术实施例提供了一种锂电池烫孔定位装置，所述定位装置设置于传送带的一侧，所述传送带用于传输电芯，所述传送带上设有多个与电芯相适配的第一凹槽；
[0006]所述定位装置包括支架，所述支架顶部设有气缸，所述气缸的输出端与支架固定连接，固定块与气缸缸体连接；所述支架底部设有与电芯相适配的第二凹槽，所述固定块设置于第二凹槽上方；烫孔时所述电芯通过开口卡设于第二凹槽内，所述气缸驱动支架抬升的同时所述固定块压紧电芯，烫孔针伸入第二凹槽内电芯的中心孔对电芯中心孔凸起隔膜加热定形。
[0007]优选的，所述支架两侧设有固定板，所述固定板上设有通孔，所述烫孔针通过通孔伸入所述第二凹槽内。
[0008]优选的，所述第二凹槽内的电芯与烫孔针中心孔同心。
[0009]优选的，所述第一凹槽和第二凹槽形状为V形。
[0010]另一方面，本技术实施例还提供了一种锂电池生产系统，所述锂电池生产系统设置有锂电池烫孔定位装置。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术实施例通过将定位装置设置于传送带的一侧，所述传送带用于传输电芯，所述传送带上设有多个与电芯相适配的第一凹槽；所述定位装置包括支架，所述支架顶部设有气缸，所述气缸的输出端与支
架固定连接，固定块与气缸缸体连接；所述支架底部设有与电芯相适配的第二凹槽，所述固定块设置于第二凹槽上方；烫孔时所述电芯卡设于第二凹槽内，所述气缸驱动支架抬升的同时所述固定块压紧电芯，烫孔针伸入第二凹槽内电芯的中心孔对电芯中心孔凸起隔膜加热定形；所述第二凹槽内的电芯中心孔与烫孔针中心孔同心，使得烫孔针在烫孔时能够准确定位实现烫孔，从而减少因受热不均导致的电芯损伤，进一步提升了电芯的质量，减少安全隐患的发生。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例提供的一种锂电池烫孔定位装置结构示意图；
[0013]图中：1
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传送带；2
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第一凹槽；3
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电芯；4
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定位装置；5
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气缸； 6
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固定块；7
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第二凹槽；8
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通孔；9
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烫孔针；10
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支架；11
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固定板。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例1
[0019]一方面，本技术实施例提供了一种锂电池烫孔定位装置，所述定位装置4设置于传送带1的一侧，所述传送带1上设有多个电芯 3，所述传送带1用于传输电芯3，所述传送带1上设有多个与电芯3 相适配的第一凹槽2，所述电芯3置于传送带1上的第一凹槽2内，本实施例中，所述第一凹槽2设置为V形。
[0020]所述定位装置4包括支架10，所述支架10两侧设有固定板11，所述固定板11上设有通孔8，所述烫孔针9通过通孔8伸入所述第二凹槽7内，所述通孔8的直径大于所述烫孔针9的直径，使得烫孔针9能够顺利穿过通孔8。
[0021]所述支架10顶部设有气缸5，所述气缸5的输出端与支架10固定连接，固定块6与气缸5缸体连接；所述支架10底部设有与电芯 3相适配的第二凹槽7，所述第二凹槽7设置为V形，所述固定块6 设置于第二凹槽7上方。烫孔时所述电芯3卡设于第二凹槽7内，所述气缸5驱动支架10抬升的同时所述固定块6压紧电芯3，具体地，所述电芯3由卡爪(图中未示出)抬起并输送至第二凹槽7内，烫孔针9通过通孔8伸入第二凹槽7内电芯3的中心孔对电芯3中心
孔凸起隔膜加热定形，所述第二凹槽7内的电芯3中心孔与烫孔针9中心孔同心，使得烫孔针9在烫孔时能够准确定位实现烫孔，从而减少因受热不均导致的电芯3损伤，进一步提升了电芯的质量，减少安全隐患的发生。
[0022]一种锂电池烫孔定位装置工作方法：当需要对电芯3中心凸起隔膜烫孔加热时，开启气缸5，所述气缸5驱动支架10抬升，使得第二凹槽7与传送带1上的电芯3位置相对应，卡爪将传送带1上的电芯3抬起并输送至支架10上的第二凹槽7内，使得电芯3卡设于第二凹槽7内；关闭气缸5，所述气缸5驱动支架10下降，此时固定块6压紧电芯3，外部驱动设备驱动烫孔针9通过通孔8伸入第二凹槽7内电芯3的中心孔，对电芯3中心孔凸起隔膜进行加热定形。
[0023]实施例2
[0024]另一方面，本技术实施例还提供了一种锂电池生产系统，所述锂电池生产系统设置有实施例1中的锂电池烫孔定位装置。
[0025]以上所述仅为本技术的优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池烫孔定位装置，其特征在于，所述定位装置(4)设置于传送带(1)的一侧，所述传送带(1)用于传输电芯(3)，所述传送带(1)上设有多个与电芯(3)相适配的第一凹槽(2)；所述定位装置(4)包括支架(10)，所述支架(10)顶部设有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与支架(10)固定连接，固定块(6)与气缸(5)缸体连接；所述支架(10)底部设有与电芯(3)相适配的第二凹槽(7)，所述固定块(6)设置于第二凹槽(7)上方；烫孔时所述电芯(3)卡设于第二凹槽(7)内，所述气缸(5)驱动支架(10)抬升的同时所述固定块(6)压紧电芯(3)，烫孔针(9)伸入第二凹槽(7)内电芯(...
【专利技术属性】
技术研发人员：付国发，朱勇，孙立亮，韩非，袁宵，韩彬，
申请(专利权)人：天鹏锂能技术淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：
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