高速打孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了高速打孔器，属于模切领域，其技术要点包括固定板，所述固定板的外侧安装有伺服电机，所述固定板的外侧固定连接有固定座，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有偏心轮，所述固定座的顶部固定设置有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端固定连接有一体成型的压板，所述偏心轮的外侧与压板接触，所述压板的底部安装有两个冲针，两个所述冲针均贯穿并延伸至固定座的内部，两个所述弹簧分别套设至两个冲针的中部。该实用新型专利技术，可有效的提升打孔效率，减少了机构出现故障的可能性，只需要正常的加油保养维护，即可长时间使用。即可长时间使用。即可长时间使用。

【技术实现步骤摘要】
高速打孔器


[0001]本技术涉及模切领域，更具体地说，涉及高速打孔器。

技术介绍

[0002]气动打孔器是辅助于制袋机的一种打孔的模具，一种由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具，其结构类似于冷冲模具，主要用于塑料袋、纸品的打孔。
[0003]现有的打孔装置，使用气缸作为执行机构，虽然结构简单，但是执行机构效率较低，效率低主要是因为气缸在执行动作时，需要电磁阀得电、吸合，气缸由压缩气体推动动作，到位后电磁阀失电、复位，气缸复位，完成一次动作。由于电磁阀得电、吸合、气缸充气等一系列动作都需要较长的时间，整体冲孔频率受到了限制，理论最高不大于4次/秒，目前市场上高速需求6
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7次每秒，不能满足高速需求，气缸组合在使用次数和频率过高情况下易出现电磁阀或者气缸损坏，几率现象，为此我们推出了高速打孔器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供高速打孔器，以解决不能满足高速需求，气缸组合在使用次数和频率过高情况下易出现电磁阀或者气缸损坏，几率现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]高速打孔器，包括固定板，所述固定板的外侧安装有伺服电机，所述固定板的外侧固定连接有固定座，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有偏心轮，所述固定座的顶部固定设置有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端固定连接有一体成型的压板，所述偏心轮的外侧与压板接触，所述压板的底部安装有两个冲针，两个所述冲针均贯穿并延伸至固定座的内部，两个所述弹簧分别套设至两个冲针的中部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述固定座的内部安装有两个导向铜套，两个所述弹簧分别固定连接至两个导向铜套的顶端，两个所述冲针分别贯穿并滑动连接至两个导向铜套的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述固定座的内部开设有两个底模，两个所述底模分别与两个冲针匹配。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案利用伺服电机带动偏心轮运动，伺服旋转一周过程中，偏心轮旋转过程中下压压板，压板带动冲针下压，打孔，偏心轮继续旋转，下压量减小，压板和冲针在弹簧作用下上抬至复位位置，完成一次冲孔，理论伺服可以达到3000rpm，即最高连续冲孔频率可以接近50次/秒，在实际使用中能满足6
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7次每秒的高速要求。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构侧面立体示意图；
[0015]图3为本技术的结构正面示意图；
[0016]图4为本技术的结构侧面示意图；
[0017]图5为本技术的结构正面剖视示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、固定板；2、伺服电机；3、固定座；4、偏心轮；5、弹簧；6、压板；7、冲针；8、导向铜套；9、底模。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～5，本技术中，高速打孔器，包括固定板1，固定板1的外侧安装有伺服电机2，固定板1的外侧固定连接有固定座3，伺服电机2的输出轴通过联轴器固定连接有偏心轮4，固定座3的顶部固定设置有两个弹簧5，两个弹簧5的顶端固定连接有一体成型的压板6，偏心轮4的外侧与压板6接触，压板6的底部安装有两个冲针7，两个冲针7均贯穿并延伸至固定座3的内部，两个弹簧5分别套设至两个冲针7的中部。
[0022]本技术中，利用固定板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用伺服电机2带动偏心轮4运动，伺服旋转一周过程中，偏心轮4旋转过程中下压固定座3上的压板6，压板6随即带动冲针7下压，打孔，偏心轮4继续旋转，下压量减小，压板6和冲针7在弹簧5作用下上抬至复位位置，完成一次冲孔，理论伺服可以达到3000rpm，即最高连续冲孔频率可以接近50次/秒，在实际使用中能满足6
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7次每秒的高速要求
[0023]请参阅图1～5，其中：固定座3的内部安装有两个导向铜套8，两个弹簧5分别固定连接至两个导向铜套8的顶端，两个冲针7分别贯穿并滑动连接至两个导向铜套8的内部。
[0024]本技术中，利用两个导向铜套8的设置，便于对两个冲针7起到限位作用，减少两个冲针7在运动过程中发生偏移现象。
[0025]请参阅图1～5，其中：固定座3的内部开设有两个底模9，两个底模9分别与两个冲针7匹配。
[0026]本技术中，利用两个底模9的设置，便于对两个冲针7起到承接作用，当两个冲针7运动至最低处时将运动至两个底模9内部。
[0027]需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
[0028]工作原理：利用固定板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用伺服电机2带动偏心轮4运动，伺服旋转一周过程中，偏心轮4旋转过程中下压固定座3上的压板6，压板6随即带动冲针7下压，打孔，利用两个底模9的设置，便于对两个冲针7起到承接作用，当两个冲针7运动至最低处时将运动至两个底模9内部，利用两个导向铜套8的设置，便于对两个冲针7起到限位作用，减少两个冲针7在运动过程中发生偏移现象，随后偏心轮4继续旋转，下压量减小，压板6和冲针7在弹簧5作用下上抬至复位位置，完成一次冲孔，理论伺服可以达到3000rpm，即最高连续冲孔频率可以接近50次/秒，在实际使用中能满足6
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7次每秒的高速
要求，整个装置，可有效的提升打孔效率，减少了机构出现故障的可能性，只需要正常的加油保养维护，即可长时间使用。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速打孔器，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的外侧安装有伺服电机(2)，所述固定板(1)的外侧固定连接有固定座(3)，所述伺服电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有偏心轮(4)，所述固定座(3)的顶部固定设置有两个弹簧(5)，两个所述弹簧(5)的顶端固定连接有一体成型的压板(6)，所述偏心轮(4)的外侧与压板(6)接触，所述压板(6)的底部安装有两个冲针(7)，两个所述冲针(7)均贯穿并延伸至固定座(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：向润志，
申请(专利权)人：江苏威翔瑞智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：