一种圆柱滚子滚动表面强化研磨加工设备制造技术

本发明专利技术涉及强化研磨加工技术领域，尤其是涉及一种圆柱滚子滚动表面强化研磨加工设备。圆柱滚子滚动表面强化研磨加工设备包括上料机构、工作台和压缩机；所述工作台包括旋转盘、装夹装置、喷枪组、上料工位、强化研磨工位和下料工位；所述旋转盘上设置有多个装夹装置，且旋转盘带动装夹装置依次经过上料工位、强化研磨工位和下料工位；所述上料机构与上料工位对接；所述喷枪组设置在强化研磨工位，且喷枪组与压缩机连接。本发明专利技术提供的加工设备实现了通过对圆柱滚子射流冲击强化改性研磨。过对圆柱滚子射流冲击强化改性研磨。过对圆柱滚子射流冲击强化改性研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子滚动表面强化研磨加工设备


[0001]本专利技术涉及强化研磨加工
，尤其是涉及一种圆柱滚子滚动表面强化研磨加工设备。

技术介绍

[0002]轴承是机械制造业中一个不可或缺的基础件零件。轴承往往长期处于高速、重载、振动、高温等恶劣的工况条件，在这种工作条件下，轴承的重要零部件圆柱滚子的物理及机械性能会直接影响到轴承的使用寿命。经检索，有专利号为CN201910280092.6的专利技术专利是针对圆柱滚子滚动表面进行强化，其使用技术为超声刀具。射流冲击强化改性研磨其主要原理是通过高速气流喷射研磨钢珠、研磨粉末和研磨液冲击工件表面，在固液气三相物质冲击下，工件表面强化层的物理化学性能得到显著提高，且射流冲击强化改性研磨技术在加工时不会有超声强化设备在工作时极易发热、影响加工效率的问题。
[0003]目前在射流冲击强化改性研磨领域尚未有专门针对圆柱滚子的设备，为了填补这一空白，本专利技术基于射流冲击强化改性研磨设计了一种圆柱滚子滚动表面强化研磨加工设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种圆柱滚子滚动表面强化研磨加工设备，该研磨加工设备能够解决现有技术中射流冲击强化改性研磨领域尚未有专门针对圆柱滚子的设备；
[0005]本专利技术提供一种圆柱滚子滚动表面强化研磨加工设备，其包括上料机构、工作台和压缩机；
[0006]所述工作台包括旋转盘、装夹装置、喷枪组、上料工位、强化研磨工位和下料工位；
[0007]所述旋转盘上设置有多个装夹装置，且旋转盘带动装夹装置依次经过上料工位、强化研磨工位和下料工位；
[0008]所述上料机构与上料工位对接；
[0009]所述喷枪组设置在强化研磨工位，且喷枪组与压缩机连接。
[0010]优选的，所述上料机构包括储料仓、阶梯推板、上料阶梯、往复气缸和传送带；
[0011]所述阶梯推板包括推板和推板安装架；
[0012]多个所述推板间隔的设置在推板安装架上，且相邻设置的推板之间设置有上料阶梯；
[0013]所述推板和上料阶梯均朝向上料一侧倾斜设置，且推板和上料阶梯的长度相同；
[0014]所述推板安装架与往复气缸连接，且往复气缸带动阶梯推板上下往复运动，将位于料仓中的圆柱滚子输送至传送带。
[0015]优选的，所述储料仓还包括回料管道；
[0016]所述传送带上设置有挡板，并且在传送带对应挡板的位置设置有回料口，所述回料管道的一端与回料口对接，另一端与储料仓对接。
[0017]优选的，所述传送带的端部设置有上料管道，且传动带对应上料管道的位置设置有推料气缸，以及设置在推料气缸上的推料板。
[0018]优选的，所述上料工位设置有真空吸盘、吸盘驱动机构和导轨；
[0019]所述导轨对应装夹装置的运行轨迹设置；
[0020]所述真空吸盘设置在吸盘驱动机构上，并且在吸盘驱动机构的带动下在上料管道和导轨之间往复运动。
[0021]优选的，所述工作台内还设置有支撑杆和摆动气缸；
[0022]所述支撑杆与摆动气缸连接，喷嘴组悬挂在支撑杆上。
[0023]优选的，所述喷嘴组包括两个进料口，一个与压缩机连接，另一个与研磨料储蓄罐连接。
[0024]优选的，所述装夹装置包括V形块、两个顶杆、水平移动驱动装置和旋转驱动装置；
[0025]所述V形块设置在两个顶杆之间；
[0026]两个顶杆其中一个与水平移动驱动装置连接，另一个与旋转驱动装置连接。
[0027]优选的，所述旋转盘设置在支撑盘上，且支撑盘通过支撑杆设置在工作台内。
[0028]优选的，下料工位设置有下料机构，下料机构包括下料气缸、安装座、推板和下料管道；
[0029]推板设置在下料气缸上，下料管道与推板相对设置，下料气缸设置在安装座上，安装座倾斜设置。
[0030]有益效果：
[0031]圆柱滚子经上料机构到达上料工位，并进入位于上料工位上的装夹装置，然后旋转盘转动，位于上料工位的圆柱滚子转动到强化研磨加工工位，此时喷枪组开始工作，利用空气压缩为动力喷射出高速研磨料击打圆柱滚子的外圆面，圆柱滚子经过强化研磨处理之后，旋转工作台转动带动圆柱滚子到达下料工位，通过工作台上的下料机构进行下料。也就是说通过本专利技术提供的加工设备实现了通过对圆柱滚子射流冲击强化改性研磨。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术具体实施方式提供的圆柱滚子滚动表面强化研磨加工设备立体结构示意图；
[0034]图2为本专利技术具体实施方式提供的上料机构示意图；
[0035]图3为图2“A
‑
A向”剖视图；
[0036]图4为本专利技术具体实施方式提供的工作台结构示意图；
[0037]图5为图4“A
‑
A向”剖视图；
[0038]图6为本专利技术具体实施方式提供的内部结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]100：上料机构、200：工作台、300：压缩机；
[0041]101：储料仓、102：阶梯推板、103：上料阶梯、104：往复气缸、105：传送带；
[0042]201：工作台箱体、202：V形块、203：顶杆、204：水平移动驱动装置、205：旋转驱动装置、206：喷枪组、207：下料气缸、208：安装座、209：推板、210：下料管道、211：支撑杆、212：摆动气缸、213：旋转盘。
具体实施方式
[0043]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0044]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0045]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子滚动表面强化研磨加工设备，其特征在于，包括上料机构、工作台和压缩机；所述工作台包括旋转盘、装夹装置、喷枪组、上料工位、强化研磨工位和下料工位；所述旋转盘上设置有多个装夹装置，且旋转盘带动装夹装置依次经过上料工位、强化研磨工位和下料工位；所述上料机构与上料工位对接；所述喷枪组设置在强化研磨工位，且喷枪组与压缩机连接。2.根据权利要求1所述的圆柱滚子滚动表面强化研磨加工设备，其特征在于，所述上料机构包括储料仓、阶梯推板、上料阶梯、往复气缸和传送带；所述阶梯推板包括推板和推板安装架；多个所述推板间隔的设置在推板安装架上，且相邻设置的推板之间设置有上料阶梯；所述推板和上料阶梯均朝向上料一侧倾斜设置，且推板和上料阶梯的长度相同；所述推板安装架与往复气缸连接，且往复气缸带动阶梯推板上下往复运动，将位于料仓中的圆柱滚子输送至传送带。3.根据权利要求2所述的圆柱滚子滚动表面强化研磨加工设备，其特征在于，所述储料仓还包括回料管道；所述传送带上设置有挡板，并且在传送带对应挡板的位置设置有回料口，所述回料管道的一端与回料口对接，另一端与储料仓对接。4.根据权利要求2所述的圆柱滚子滚动表面强化研磨加工设备，其特征在于，所述传送带的端部设置有上料管道，且传动带对应上料管道的位置设置有推料气缸，以及设置在推料气缸上的推料板。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓初，胡彬，梁忠伟，萧金瑞，叶英源，郑佳鹏，冯权国，陈原野，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：发明
国别省市：