一种滑移式卸料平台及施工方法技术

本发明专利技术提供一种滑移式卸料平台及施工方法，包括主梁、次梁、栏杆和踏板，还包括设置于结构楼板靠近边缘处的方便卸料平台推出的滑轮板，所述滑轮板通过预埋机构与结构楼板可拆卸连接，所述次梁可拆卸地垂直连接在主梁之间，所述主梁一侧置于滑轮板上方且可沿滑轮板长度方向滑移，另一侧悬挑出结构楼板且与上层结构楼板通过第一紧固机构拉结，所述栏杆可拆卸地设置于主梁另一侧，所述踏板可拆卸地搭设于主梁另一侧，所述预埋机构同时固定主梁和滑轮板，所述主梁一侧与滑轮板之间还包括第二紧固机构，所述预埋机构为可拆卸的预埋机构。本发明专利技术结构简单，简化安装工艺，加快施工进度，节约成本，可重复使用，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种滑移式卸料平台及施工方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，具体涉及一种滑移式卸料平台及施工方法。

技术介绍

[0002]在建筑施工中，为了方便上下楼层的材料转运，通常使用悬挑卸料平台进行材料周转，一般来说卸料平台在楼层内预埋U型环，同时在板面强度达到要求后，将已焊接好的卸料平台通过塔吊整体吊运至楼层口，安装人员需要先拆下外脚手架，同时在外脚手架上进行引导安装，安装完成后，在后续使用过程中，卸料平台的工作平台与板面外墙有一定间距，通常使用模板木方满铺，形成过人通道，另在施工完成后，需要对模板木方进行拆卸，再将卸料平台整体式吊运，吊运过程同样需要拆卸人员在外脚手架上作业，同时U型环预埋件无法二次回收利用，且需要人工切割，成本大。
[0003]传统的组装式卸料平台多为一体式，维护栏杆与平台主体焊接为一个整体，在平台周转过程中为方便运输会拆除栏杆，不方便操作，而且安装过程通过塔吊安装，人员也在外脚手架上作业，存在多种安全隐患，同时使用过程中，逐层上翻的安全通道材料人工费用持续增加，另使用完成后的栏杆等组件无法二次使用，造成材料浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单，简化安装工艺，加快施工进度，节约成本，可重复使用，安全可靠的滑移式卸料平台及施工方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种滑移式卸料平台，包括主梁、次梁、栏杆和踏板，还包括设置于结构楼板靠近边缘处的方便卸料平台推出的滑轮板，所述滑轮板通过预埋机构与结构楼板可拆卸连接，所述次梁可拆卸地垂直连接在主梁之间，所述主梁一侧置于滑轮板上方且可沿滑轮板长度方向滑移，另一侧悬挑出结构楼板且与上层结构楼板通过第一紧固机构拉结，所述栏杆可拆卸地设置于主梁另一侧，所述踏板可拆卸地搭设于主梁另一侧，所述预埋机构同时固定主梁和滑轮板，所述主梁一侧与滑轮板之间还包括第二紧固机构，所述预埋机构为可拆卸的预埋机构。
[0007]进一步地，所述第二紧固机构包括设置于主梁一侧的主梁拉环和设置于滑轮板一侧的滑轮板拉环，还包括拉结主梁拉环和滑轮板拉环的限位钢丝绳。第二紧固机构对卸料平台起到双重固定的作用，使得卸料平台的安装及拆卸过程中均稳定可靠，且保证使用过程中的安全牢固。
[0008]进一步地，所述预埋机构包括预埋件和压紧件，所述预埋件包括依次一体成型连接的钢板、第一光圆钢筋和套筒，所述第一光圆钢筋一端与钢板连接，另一端与套筒一端连接，所述套筒另一端与结构楼板板面齐平，所述套筒内腔直径与第一光圆钢筋相同，所述滑轮板对应预埋件位置开设有通孔，所述压紧件自上而下压紧主梁一侧后底部穿过通孔伸入套筒进行固定。优选第一光圆钢筋和套筒均包括两个，与钢板形成π型结构，预埋安装时自
结构楼板底部向上穿过结构楼板，套筒与结构楼板板面齐平，压紧件自板面上方与套筒连接形成压紧结构，对主梁一侧起到限制作用，同时起到固定滑轮板位置的作用，结构简单，安装方便，且可回收重复使用，节约成本，经济实惠。
[0009]进一步地，所述压紧件包括压板、第二光圆钢筋和双螺帽，所述套筒包括内螺纹，所述第二光圆钢筋两头均包括外螺纹，所述第二光圆钢筋一端穿过压板连接一个双螺帽，另一端连接另一个双螺帽后穿过滑轮板与套筒螺纹连接，所述第二光圆钢筋包括两根并与压板形成U型结构，所述压紧件还包括塞于主梁与第二光圆钢筋之间的木楔。双螺帽一个安装于滑轮板上方，用于限制滑轮板的位置，另一个安装于压板上方，用于限制压板的位置，以对主梁起到压紧的限位作用，使卸料平台在使用过程中平稳可靠，安全牢固，且压紧件方便安装及拆卸，有利于回收重复使用，节省成本，木楔可进一步增加压紧件对主梁的摩擦力，以进一步保证卸料平台的安全可靠。
[0010]进一步地，所述预埋件包括六组，其中前三组所述预埋件均配合设置压紧件，后三组所述预埋件通过第二光圆钢筋与一个位于滑轮板表面的双螺帽连接固定滑轮板一侧。优选预埋件包括六组，而压紧件的组数根据主梁悬挑时其一侧处于滑轮板上方的长度而定，一般为靠近滑轮板另一侧的三组，而剩余三组则只需要对滑轮板进行固定即可，无需设置压板。
[0011]进一步地，所述滑轮板具有一定坡度，且所述滑轮板表面包括若干沿长度方向相邻布置的滚筒，若干所述滚筒的转动轴平行。滚筒方便推出和拉回卸料平台，省时省力，简化安装工艺，可在结构楼板内安装好卸料平台后再推出或拉回卸料平台后拆卸回收，安全可靠，组装方便简单，可加快施工进度。
[0012]进一步地，所述踏板可折叠，且所述踏板外缘包括若干卡环，所述主梁包括若干向上凸起的与卡环匹配的卡扣。踏板折叠后体积小，占用空间小，且安装时可逐渐展开，简化了安装工艺，安装时安全可靠，方便回收，通过卡环套于卡扣即可完成与主梁的连接，简单快捷。
[0013]进一步地，所述栏杆底部包括向外延伸的耳板，所述耳板开设有用于与主梁螺栓连接的固定孔。栏杆可拆卸连接，方便回收利用，且可起到防护作用，安全可靠。
[0014]进一步地，所述第一紧固机构包括设置于上层结构楼板的自锁式滑轮和连接自锁式滑轮与主梁的钢丝绳，所述第一紧固机构至少设置两组，每组第一紧固机构对应一个上层结构楼板。逐层向上层结构楼板安装自锁式滑轮，并通过钢丝绳连接至主梁，能够保证卸料平台使用过程中的稳定牢固，安全可靠。
[0015]本专利技术还设计了一种滑移式卸料平台的施工方法，包括以下步骤：
[0016]S1、制作若干组预埋机构，并安装预埋机构至结构楼板指定位置；
[0017]S2、将滑轮板安装于预埋机构上，并与预埋机构固定连接；
[0018]S3、将主梁置于滑轮板上，完成主梁与次梁的连接，将次梁通过螺栓连接于主梁另一侧；
[0019]S4、将栏杆安装于主梁另一侧；
[0020]S5、将踏板安装于主梁另一侧；
[0021]S6、将主梁依次连接第一紧固机构和第二紧固机构；
[0022]S7、沿滑轮板推出主梁至指定位置，使主梁另一侧悬挑，通过预埋机构紧固主梁位
置，进行卸料施工；
[0023]S8、施工结束后拆除预埋机构，拉回主梁，解除第一紧固机构和第二紧固机构的拉结，拆卸栏杆、踏板、次梁以及滑轮板，对拆卸后的零部件进行回收重复使用。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0025]本专利技术结构简单，简化安装工艺，加快施工进度，节约成本，可重复使用，安全可靠。各零部件之间均为可拆卸连接，使得卸料平台可快速实现组装或拆卸，简化了安装工艺，加快施工进度，整个卸料平台的组装和拆卸均在结构楼板内完成，安全可靠性高，且方便拆卸回收，可重复利用，适用性广，节省成本，经济实惠；通过安装滑轮板，对卸料平台的主梁伸出和收回起到导向作用，通过与预埋机构的配合，可实现对主梁悬挑后位置的固定，简化安装工艺，省时省力；通过设计第一紧固机构和第二紧固机构，对卸料平台的两侧均起到拉结限位作用，可确保卸料平台的受力符合设计要求，安全可靠；预埋机构可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑移式卸料平台，其特征在于：包括主梁(8)、次梁(5)、栏杆(1)和踏板(9)，还包括设置于结构楼板靠近边缘处的方便卸料平台推出的滑轮板(7)，所述滑轮板(7)通过预埋机构与结构楼板可拆卸连接，所述次梁(5)可拆卸地垂直连接在主梁(8)之间，所述主梁(8)一侧置于滑轮板(7)上方且可沿滑轮板(7)长度方向滑移，另一侧悬挑出结构楼板且与上层结构楼板通过第一紧固机构拉结，所述栏杆(1)可拆卸地设置于主梁(8)另一侧，所述踏板(9)可拆卸地搭设于主梁(8)另一侧，所述预埋机构同时固定主梁(8)和滑轮板(7)，所述主梁(8)一侧与滑轮板(7)之间还包括第二紧固机构，所述预埋机构为可拆卸的预埋机构。2.根据权利要求1所述的滑移式卸料平台，其特征在于：所述第二紧固机构包括设置于主梁(8)一侧的主梁拉环(10)和设置于滑轮板(7)一侧的滑轮板拉环(12)，还包括拉结主梁拉环(10)和滑轮板拉环(12)的限位钢丝绳(11)。3.根据权利要求1所述的滑移式卸料平台，其特征在于：所述预埋机构包括预埋件(6)和压紧件，所述预埋件(6)包括依次一体成型连接的钢板(61)、第一光圆钢筋(62)和套筒(63)，所述第一光圆钢筋(62)一端与钢板(61)连接，另一端与套筒(63)一端连接，所述套筒(63)另一端与结构楼板板面齐平，所述套筒(63)内腔直径与第一光圆钢筋(62)相同，所述滑轮板(7)对应预埋件(6)位置开设有通孔(13)，所述压紧件自上而下压紧主梁(8)一侧后底部穿过通孔伸入套筒(63)进行固定。4.根据权利要求3所述的滑移式卸料平台，其特征在于：所述压紧件包括压板(64)、第二光圆钢筋(16)和双螺帽(65)，所述套筒(63)包括内螺纹，所述第二光圆钢筋(16)两头均包括外螺纹，所述第二光圆钢筋(16)一端穿过压板(64)连接一个双螺帽(65)，另一端连接另一个双螺帽(65)后穿过滑轮板(7)与套筒(63)螺纹连接，所述第二光圆钢筋(16)包括两根并与压板(64)形成U型结构，所述压紧件还包括塞于主梁(8)与第二光圆钢筋(16)之间的木楔(17)。5.根据权利要求4所述的滑移式卸料平台，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴驾翔，任家乐，李伟，何亚清，廖红玉，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：