本实用新型专利技术公开了一种金属加工用钻孔辅助装置，具体涉及金属加工技术领域，在钻孔时，会产生大量的金属废屑，但有些废屑会发生飞溅，而产生的废屑带有较高的温度，这样就容易对操作人员进行伤害，进而威胁着操作人员的身体健康，包括底座和调节板，底座的一侧固定设有弧形固定板，弧形固定板的一端开设有第一滑槽，第一滑槽的内部活动插设有弧形围板，弧形固定板远离底座的一侧开设有弧形滑槽，弧形滑槽的内部活动卡设有限位杆，通过移动弧形围板，使得弧形围板在第一滑槽内移动，弧形围板带动限位杆在弧形滑槽内移动，使得弧形围板与弧形固定板形成封闭环境，这样就可以避免废屑飞溅导致操作人员受伤的情况，从而达到防止飞溅的目的。溅的目的。溅的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用钻孔辅助装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属加工用钻孔辅助装置。
技术介绍
[0002]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，也是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，在金属加工中钻孔是一种最基本的方法之一。
[0003]1、在钻孔时，会产生大量的金属废屑，但有些废屑会发生飞溅，而产生的废屑带有较高的温度，这样就容易对操作人员进行伤害，进而威胁着操作人员的身体健康；
[0004]2、现有的装夹结构操作较为繁琐，这样不仅增加装夹时间，而且影响钻孔的效率，为此我们提出一种金属加工用钻孔辅助装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种金属加工用钻孔辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种金属加工用钻孔辅助装置，包括底座和调节板，所述调节板位于底座的一侧，所述底座靠近调节板的一侧转动插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端螺纹贯穿调节板；
[0007]所述底座靠近第一螺纹杆的一侧固定设有弧形固定板，所述弧形固定板的一端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动插设有弧形围板，所述弧形固定板远离底座的一侧开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部活动卡设有限位杆，所述限位杆的一端与弧形围板的一侧固定连接，
[0008]优选地，所述底座靠近弧形固定板的一侧固定设有装夹台，所述装夹台位于弧形固定板的内侧，所述装夹台的内部活动设有夹板，所述装夹台的一端螺纹贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端转动插接在夹板的一侧，所述第二螺纹杆远离夹板的一端固定设有握把。
[0009]优选地，所述调节板远离底座的一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出轴的端部活动贯穿调节板，所述第一电机输出轴的端部固定设有联轴器，所述联轴器的内部设有钻头。
[0010]优选地，所述底座靠近调节板的一侧固定设有固定杆，所述固定杆的一端活动贯穿调节板，所述固定杆远离底座的一端固定设有限位盘。
[0011]优选地，所述底座远离第一螺纹杆的一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出轴的端部活动贯穿底座，所述第二电机输出轴的端部与第一螺纹杆的一端固定连接。
[0012]优选地，所述底座远离调节板的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、通过设有弧形围板，通过移动弧形围板，使得弧形围板在弧形固定板的第一滑槽内移动，弧形围板带动限位杆在弧形滑槽内移动，使得弧形围板与弧形固定板形成封闭环境，这样就可以避免废屑飞溅导致操作人员受伤的情况，从而达到防止飞溅的目的；
[0015]2、通过设有握把，通过转动握把，握把带动第二螺纹杆转动，使得第二螺纹杆在装夹台上移动，第二螺纹杆带动夹板移动，使得夹板将金属件加紧，这样就可以避免装夹操作繁琐导致效率较低的情况，从而达到方便装夹的目的。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术结构前视图。
[0019]图3为图1中A的结构放大图。
[0020]附图标记说明：1、底座；2、调节板；3、第一螺纹杆；4、固定杆；5、弧形固定板；6、第一滑槽；7、弧形围板；8、限位杆；9、弧形滑槽；10、装夹台；11、夹板；12、第二螺纹杆；13、握把；14、第一电机；15、联轴器；16、钻头；17、第二电机；18、限位盘；19、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种金属加工用钻孔辅助装置，包括底座1和调节板2，调节板2位于底座1的一侧，底座1靠近调节板2的一侧转动插接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端螺纹贯穿调节板2，底座1远离调节板2的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿19；底座1靠近第一螺纹杆3的一侧固定设有弧形固定板5，弧形固定板5的一端开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部活动插设有弧形围板7，弧形固定板5远离底座1的一侧开设有弧形滑槽9，弧形滑槽9的内部活动卡设有限位杆8，限位杆8的一端与弧形围板7的一侧固定连接，通过移动弧形围板7，使得弧形围板7在弧形固定板5的第一滑槽6内移动，弧形围板7带动限位杆8在弧形滑槽9内移动，使得弧形围板7与弧形固定板5形成封闭环境，这样就可以避免废屑飞溅导致操作人员受伤的情况，从而达到防止飞溅的目的。
[0023]底座1靠近弧形固定板5的一侧固定设有装夹台10，装夹台10位于弧形固定板5的内侧，装夹台10的内部活动设有夹板11，装夹台10的一端螺纹贯穿有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的一端转动插接在夹板11的一侧，第二螺纹杆12远离夹板11的一端固定设有握把13，通过转动握把13，握把13带动第二螺纹杆12转动，使得第二螺纹杆12在装夹台10上移动，第二螺纹杆12带动夹板11移动，使得夹板11将金属件加紧，这样就可以避免装夹操作繁琐导致效率较低的情况，从而达到方便装夹的目的。
[0024]调节板2远离底座1的一侧固定设有第一电机14，第一电机14输出轴的端部活动贯穿调节板2，第一电机14输出轴的端部固定设有联轴器15，联轴器15的内部设有钻头16，底座1靠近调节板2的一侧固定设有固定杆4，固定杆4的一端活动贯穿调节板2，固定杆4远离底座1的一端固定设有限位盘18，底座1远离第一螺纹杆3的一侧固定设有第二电机17，第二电机17输出轴的端部活动贯穿底座1，第二电机17输出轴的端部与第一螺纹杆3的一端固定连接，通过第一电机14输出轴的端部带动联轴器15转动，联轴器15带动钻头16高速转动，再启动第二电机17，使得第二电机17开始工作，第二电机17输出轴的端部带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3带动调节板2移动，调节板2带动钻头16移动，使得钻头16对金属件进行钻孔，这样就可以达到方便钻孔的目的。
[0025]工作原理；首先，将金属件放置到装夹台10的内部，并转动握把13，握把13带动第二螺纹杆12转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用钻孔辅助装置，包括底座(1)和调节板(2)，其特征在于，所述调节板(2)位于底座(1)的一侧，所述底座(1)靠近调节板(2)的一侧转动插接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的一端螺纹贯穿调节板(2)；所述底座(1)靠近第一螺纹杆(3)的一侧固定设有弧形固定板(5)，所述弧形固定板(5)的一端开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部活动插设有弧形围板(7)，所述弧形固定板(5)远离底座(1)的一侧开设有弧形滑槽(9)，所述弧形滑槽(9)的内部活动卡设有限位杆(8)，所述限位杆(8)的一端与弧形围板(7)的一侧固定连接。2.如权利要求1所述的一种金属加工用钻孔辅助装置，其特征在于，所述底座(1)靠近弧形固定板(5)的一侧固定设有装夹台(10)，所述装夹台(10)位于弧形固定板(5)的内侧，所述装夹台(10)的内部活动设有夹板(11)，所述装夹台(10)的一端螺纹贯穿有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的一端转动插接在夹板(11)的一侧，所述第二螺纹杆(12)远离夹板(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永伟，顾洪明，顾小燕，
申请(专利权)人：上海松森特殊金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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