本实用新型专利技术涉及一种低碳排放消防排烟风机耐高温性能试验装置，包括循环管路和设于所述循环管路上的加热炉、混流板、热电偶和试验区，加热炉内壁的同一侧设有多个烧嘴。本实用新型专利技术的有益效果在于，通过烧嘴加热有效解决了传统试验装置采用电阻丝解热效率低成本高的问题，减少了试验等候时间；烧嘴凹陷隐藏式的设计避免火焰被循环的热空气吹灭，使得试验过程更顺利稳定；循环管路有利于热空气的循环使用，通过保温层减少热量的流失，经过循环管路重新回到加热炉的热空气仍具有较高温度，经过再次加热即可达到所需温度，节约了能源提高了试验效率。试验效率。试验效率。
【技术实现步骤摘要】
一种低碳排放消防排烟风机耐高温性能试验装置
[0001]本技术涉及一种低碳排放消防排烟风机耐高温性能试验装置。
技术介绍
[0002]消防排烟风机是在机械排烟系统中用于排除烟气的固定式电动装置，消防排烟风机在火灾中烟气排出时起重要作用，消防排烟风机的耐高温性能试验是检测消防排烟风机在高温环境中的运转状况，此试验是保障消防排烟风机在火灾中能正常运转的常用检测手段。消防排烟风机耐高温试验是将消防排烟风机安装在风道上，然后消防排烟风机将消防排烟风机耐高温性能试验炉加热的热空气经风道排出，测量消防排烟风机的耐高温性能。
[0003]现有消防排烟风机耐高温性能试验炉，采用电加热方式对空气进行加热，试验炉内的电阻丝通电产生热量从而加热空气，为了支撑电阻丝并对其绝缘，在电阻丝上套设一根瓷管，所以电阻丝需要将瓷管内空气及瓷管加热后再传递出热量加热空气，加热效率极低，往往需要数个小时才能将管道内的空气加热到试验所需温度，长时间的电加热耗费大量电力，还存在高压电联电、漏电的安全隐患。同时因消防排烟风机耐高温性能试验需要大量热空气，这就要求试验炉不断对空气进行循环加热，还需配套一个风机和循环管路对空气进行循环和加热，建造成本高，且管路复杂使多路电阻丝和瓷管需定期更换，维修维护成本高。
[0004]现有消防排烟风机耐高温性能试验炉进行消防排烟风机的耐高温性能试验时，管路分为两种，一种为开放式，即热空气经过消防排烟风机后直接排放至空气中，导致大量热空气排放在周围环境不利于环保；另一种是循环管路，消防排烟风机的风量很大，经循环后的热空气回到炉体内会吹灭烧嘴，导致炉内温度下降对试验产生不良影响。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种节约能源、高效的消防排烟风机耐高温性能试验装置。
[0006]本技术的技术方案是这样的：
[0007]一种低碳排放消防排烟风机耐高温性能试验装置，包括：
[0008]循环管路；
[0009]加热炉，设于所述循环管路上，所述加热炉的两个相对面上分别设有进风口和出风口；
[0010]试验区，设于所述循环管路上，用于安装消防排烟风机；
[0011]烧嘴，设于所述加热炉的内壁上，多个所述烧嘴设于所述加热炉内壁的同一侧，避免火焰产生对冲影响加热效率；
[0012]热电偶，设于所述循环管路上，沿所述循环管路中空气流动方向，所述热电偶位于所述试验区之前且靠近所述试验区，以便于测量进入消防排烟风机的热空气温度；
[0013]混流板，设于所述循环管路上，所述混流板设于所述加热炉出风口处。
[0014]优选地，沿所述循环管路中空气流动方向，所述加热炉和所述试验区之间的循环管路段为第一管路，所述试验区和所述加热炉之间的循环管路段为第二管路，所述第一管路的长度小于所述第二管路的长度。
[0015]优选地，所述混流板包括多层多孔钢板，所述多孔钢板上圆孔的分布密度不均匀，圆孔较少处的气体压力大，气体会向圆孔较多的地方移动，多层多孔钢板通过连杆依次相连，沿混流板轴向相邻两层多孔钢板上的圆孔密度交替分布，即沿空气流通方向相邻两层多孔钢板上圆孔分布密度不对应，使得所述出风口流出的热空气在经过多层混流板途中发生多次移动达到混合的效果。
[0016]优选地，所述循环管路包括内管路和保温层，所述内管路为钢管，所述钢管外侧包裹有保温材料从而减少热空气在所述循环管路内的散热。
[0017]优选地，所述加热炉内壁的一侧设有多个凹槽，所述凹槽的槽底安装所述烧嘴，防止所述烧嘴的火焰被循环流动的热空气吹灭。
[0018]优选地，靠近所述试验区两侧的所述循环管路的端口均设有法兰或变径，以便于将所述消防排烟风机与所述循环管路连接。
[0019]优选地，在循环管路上设有六支所述热电偶。
[0020]优选地，所述加热炉为中空长方体结构。
[0021]本技术具有以下优点和有益效果：
[0022]一种低碳排放消防排烟风机耐高温性能试验装置，通过烧嘴加热有效解决了传统试验装置采用电阻丝解热效率低成本高的问题，减少了试验等候时间；烧嘴凹陷隐藏式的设计避免火焰被循环的热空气吹灭，使得试验过程更顺利稳定；循环管路有利于热空气的循环使用，通过保温层减少热量的流失，经过循环管路重新回到加热炉的热空气仍具有较高温度，经过再次加热即可达到所需温度，节约了能源提高了试验效率。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的低碳排放消防排烟风机耐高温性能试验装置的主视结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的低碳排放消防排烟风机耐高温性能试验装置的混流板结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的低碳排放消防排烟风机耐高温性能试验装置的俯视图；
[0026]图4为本技术实施例提供的加热炉在试验区与循环管路连接示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的加热炉烧嘴处结构示意图。
[0028]图中：100、循环管路；200、加热炉；300、混流板；400、热电偶；
[0029]500、试验区；600、烧嘴；310、多孔钢板；320、连杆；330、圆孔。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低碳排放消防排烟风机耐高温性能试验装置，其特征在于,包括：循环管路(100)；加热炉(200)，设于所述循环管路(100)上，所述加热炉(200)的两个相对面上分别设有进风口和出风口，所述循环管路(100)分别与所述进风口和所述出风口连接；试验区(500)，设于所述循环管路(100)上，用于安装消防排烟风机；烧嘴(600)，设于所述加热炉(200)的内壁上，且多个所述烧嘴(600)均设于所述加热炉(200)内壁的同一侧；热电偶(400)，设于所述循环管路(100)上，且所述热电偶(400)靠近所述试验区(500)，所述热电偶(400)用于测量进入所述消防排烟风机的热空气温度；混流板(300)，设于所述循环管路(100)上，且所述混流板(300)靠近所述加热炉(200)的出风口位置，使得所述出风口流出的热空气在经过混流板(300)的途中发生多次移动。2.根据权利要求1所述的低碳排放消防排烟风机耐高温性能试验装置，其特征在于，所述加热炉(200)和所述试验区(500)之间的循环管路(100)段为第一管路，所述试验区(500)和所述加热炉(200)之间的循环管路(100)段为第二管路，所述第一管路的长度小于所述第二管路的长度。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王月玥，
申请(专利权)人：国消天津检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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