一种基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及窑尾高温废气处理技术领域，尤其涉及一种基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置。其技术方案包括：外壳、隔板和滤网盒，所述外壳的侧端面嵌入固定有进气管，且进气管的侧端面焊接有法兰盘，所述进气管内安装有第一百叶阀，所述进气管的顶端面嵌入固定有第二连接管，第二连接管背离进气管的一端嵌入固定在外壳内，且第二连接管上安装有阀门，所述外壳的内壁焊接有滑槽板和隔板，所述隔板内开设有通孔和螺纹孔，所述滤网盒的外表面两端均焊接有连接块，所述外壳背离进气管的一端嵌入固定有出气管，且出气管内安装有风机和第二百叶阀。本实用新型专利技术增大温度调节范围，降低系统阻力，稳产提产、高效利用废气、降低能耗成本。低能耗成本。低能耗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置


[0001]本技术涉及窑尾高温废气处理
，具体为一种基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置。

技术介绍

[0002]目前在水泥生产中，在粉磨阶段辊压机凭借其噪声低、粉磨效率高、钢材消耗低、质量轻、占地面积小、安装容易尤其是高效节能效果使得其被越来越多的装配。
[0003]经检索，专利公告号为CN211346384U公开了一种清洁环保的低氨脱硝装置，包括分解炉和三次风管，所述分解炉一侧壁上通过螺栓固定有预热器C4下料管一，所述所述分解炉一侧壁上靠近所述预热器C4下料管一一侧通过螺栓固定有预热器C4下料管二。有益效果在于：本技术通过在原有窑尾废气处理设备上进行改进，将预热器C4下料管由原来的单管下料改为双管下料、燃烧器下移以及固定框架上移，并采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的还原剂，大幅度减少窑尾烟气的NOX含量，脱硝效率可达到50％以上，满足排放标准，进而节省了氨水的使用量，节省了排污的成本。
[0004]现有的基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置存在的缺陷是：
[0005]1、目前的基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置由于生料系统物料水分随着物料品种、季节、天气等波动较大，在高温风机后增加的增湿塔温度调节设施由于其设计调节范围有限，导致在冬季低温时入磨温度过低，在夏季入磨温度过高导致磨机运行不稳；
[0006]2、一般基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置其本身有一定水分，再配上南方多雨的天气，导致入场使用的原料经常水分超标进而影响磨机的稳定运行，台时降低，甚至多发生管道堵住的停机事故。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置，包括外壳、隔板和滤网盒，所述外壳的侧端面嵌入固定有进气管，且进气管的侧端面焊接有法兰盘，所述进气管内安装有第一百叶阀，所述外壳的内壁焊接有滑槽板和隔板，所述隔板内开设有通孔和螺纹孔，所述滤网盒的外表面两端均焊接有连接块，所述外壳背离进气管的一端嵌入固定有出气管，且出气管内安装有风机和第二百叶阀。
[0009]优选的，所述进气管的顶端面嵌入固定有第二连接管，第二连接管背离进气管的一端嵌入固定在外壳内，且第二连接管上安装有阀门。通过进气管的顶端面嵌入固定有第二连接管，在对窑尾高温废气处理和利用时，人员在不需要窑尾高温废气进行加热时关闭
第二百叶阀和第一百叶阀，使废气通过第二连接管进入外壳内处理后通过第一连接管进行排放，且在需要使用时打开第二百叶阀和第一百叶阀，使处理后的气体余热通过出气管排放回收利用。
[0010]优选的，所述滑槽板内滑动插接有滤芯，且滤芯的大小和滑槽板的内径大小相适配。通过滑槽板内滑动插接有滤芯，方便对滤芯拆卸和维护。
[0011]优选的，所述连接块内通过螺纹连接有螺栓，且螺栓连接在螺纹孔内。通过螺栓连接在螺纹孔内，使滤网盒与隔板进行连接。
[0012]优选的，所述外壳上通过铰链安装有盖板，且盖板上安装有握把。通过外壳上安装有盖板，方便对外壳进行打开和闭合。
[0013]优选的，所述外壳的侧端面嵌入固定有第一连接管，且第一连接管上安装有阀门。通过第一连接管上安装有阀门，方便对第一连接管进行打开和闭合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置外壳，人员在对窑尾高温废气处理和利用时，废气通过进气管进入外壳内通过滤网盒和滤芯进行过滤后，通过出气管进行出气并对气体中的热量进行回收和利用，在冬天需要使用时打开第二百叶阀和第一百叶阀，使处理后的气体余热通过出气管排放回收利用，使实用性更高，防止温度过低导致磨机运行不稳。
[0016]2、本技术通过设置第二连接管和第一连接管，人员通过进气管的顶端面嵌入固定有第二连接管，在对窑尾高温废气处理和利用时，人员在夏天窑尾高温废气进行处理时关闭第二百叶阀和第一百叶阀，使废气通过第二连接管进入外壳内处理后通过第一连接管进行排放，防止防止温度过高导致磨机运行不稳。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0019]图3为本技术的隔板侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的风机侧视结构示意图。
[0021]图中：1、第一连接管；2、滤芯；3、滑槽板；4、外壳；5、隔板；6、进气管；7、第一百叶阀；8、法兰盘；9、第二连接管；10、第二百叶阀；11、出气管；12、风机；13、螺栓；14、滤网盒；15、连接块；16、盖板；17、通孔；18、螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置，包括外壳4、隔板5和滤网盒14，外壳4的侧端面嵌入固定有进气管6，且进气管6的侧端面焊接有法兰盘8，进气管6内安装有第一百叶阀7，外壳4的内壁焊接有滑槽板3和隔板5，滑槽板3内滑动插接有滤芯2，且滤芯2的大小和滑槽板3的内径大小相适配，隔板5内开设有通孔17和螺纹孔18，滤网盒14的外表面两端均焊接有连接块15，连接块15内通过螺纹连接有螺栓13，且螺栓13连接在螺纹孔18内，外壳4背离进气管6的一端嵌入固定有出气管11，且出气管11内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置，包括外壳(4)、隔板(5)和滤网盒(14)，其特征在于：所述外壳(4)的侧端面嵌入固定有进气管(6)，且进气管(6)的侧端面焊接有法兰盘(8)，所述进气管(6)内安装有第一百叶阀(7)，所述外壳(4)的内壁焊接有滑槽板(3)和隔板(5)，所述隔板(5)内开设有通孔(17)和螺纹孔(18)，所述滤网盒(14)的外表面两端均焊接有连接块(15)，所述外壳(4)背离进气管(6)的一端嵌入固定有出气管(11)，且出气管(11)内安装有风机(12)和第二百叶阀(10)。2.根据权利要求1所述的一种基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置，其特征在于：所述进气管(6)的顶端面嵌入固定有第二连接管(9)，第二连接管(9)背离进气管(6)的一端嵌入固定在外壳(4)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东东，
申请(专利权)人：常州盘石水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：