本发明专利技术公开了一种金属镁竖罐冶炼除渣装置及除渣方法，除渣装置包括竖罐，竖罐的底部设置有排渣口，竖罐侧壁的下端设置有进料口，竖罐内的下侧设置有中心筒，中心筒的下端周向均布有与排渣口相通的出渣口，中心筒内设置有竖向滑动的封闭筒，封闭筒的上端设置有竖向滑动的隔热块，隔热块与封闭筒之间通过第一绳索相连，中心筒和竖罐之间设置有竖向滑动的环形刮渣板，中心筒的上端设置有转动的齿轮，环形刮渣板上设置有链条，链条穿过齿轮且与隔热块相连，环形刮渣板的重量大于隔热块，且小于隔热块与封闭筒的总重量。本发明专利技术通过封闭筒、隔热块和环形刮渣板的配合，在排渣的同时进行除渣，避免竖罐和中心筒上有残渣留存，提高排渣除渣的效率。除渣的效率。除渣的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属镁竖罐冶炼除渣装置及除渣方法
[0001]本专利技术涉及金属镁竖罐冶炼
，尤其是涉及一种一种金属镁竖罐冶炼除渣装置及除渣方法。
技术介绍
[0002]现有技术中，金属镁冶炼竖罐上端设置有进料口，下端设置有排渣口，竖罐内的下侧设置有中心筒，中心筒的下端用于密封排渣口，中心筒上方的竖罐内设置有镁结晶器。冶炼反应结束后，需要停止抽真空、打开进料口处的上盖，取出镁结晶器，然后吊起中心筒打开排渣口，使料渣在重力作用下从排渣口排出。但是竖罐内壁以及中心筒的外壁会有残渣留存，若是不清除，容易降低竖罐的有效容积，甚至堵塞中心筒的镁蒸气通孔，影响镁蒸气的逸出。
[0003]冶炼反应后，竖罐内温度较高，人工除渣效率低、时间长、而且危险性高。而机械除渣，因竖罐内设置有中心筒，现有的机械除渣设备不易进入到竖罐和中心筒之间，残渣留存的位置也不易清理到，而且废渣排出后，再花时间去清除残渣，会影响生产效率，增加生产成本。另外，也有在竖罐内设置排渣除渣机构，但容易挤占竖罐原有的有效容积，降低镁还原料球的添加量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属镁竖罐冶炼除渣装置及除渣方法，通过封闭筒、隔热块和环形刮渣板的配合，在排渣的同时进行除渣，避免竖罐和中心筒上有残渣留存，提高排渣除渣的效率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种金属镁竖罐冶炼除渣装置，包括竖罐，竖罐的底部设置有排渣口，排渣口与废渣罐相连，竖罐侧壁的下端设置有进料口，竖罐内的下侧设置有中心筒，中心筒的上下两端均为开口端，中心筒的下端周向均布有与排渣口相通的出渣口，中心筒内设置有竖向滑动的封闭筒，封闭筒用于出渣口和排渣口的开关，封闭筒的上端设置有竖向滑动的隔热块，隔热块与封闭筒之间通过第一绳索相连，中心筒和竖罐之间设置有竖向滑动的环形刮渣板，中心筒的上端设置有转动的齿轮，环形刮渣板上设置有链条，链条穿过齿轮的上侧，且与隔热块相连，环形刮渣板的重量大于隔热块，且小于隔热块与封闭筒的总重量。
[0006]进一步地，齿轮的下侧设置有竖向滑动的止动杆，止动杆上升后置于齿轮相邻的两齿牙之间，隔热块和止动杆竖向滑动的方向相反。
[0007]进一步地，中心筒的内壁上设置有竖向的导向杆，封闭筒和隔热块上均设置有沿导向杆移动的滑槽，导向杆的顶端设置有转动的滚轮，隔热块上设置有第二绳索，第二绳索穿过滚轮的上侧，且与止动杆相连，止动杆的一端与导向杆竖向滑动相连，另一端为自由端。
[0008]进一步地，环形刮渣板包括竖向的外刮刀，外刮刀的内侧设置有同轴线的内刮刀，
外刮刀和内刮刀之间设置有弧形连板，弧形连板的上侧固定有加强板，弧形连板上设置有便于镁蒸气通过的气孔。
[0009]进一步地，封闭筒包括中空筒体，中空筒体的上端为开口端，下端为封闭端，封闭端的下侧固定有竖向的顶升杆，废渣罐内设置有推动顶升杆竖向升降的顶升组件。
[0010]进一步地，顶升组件包括水平推杆，水平推杆的端部滑动穿过废渣罐的侧壁，且置于废渣罐内，水平推杆的端部设置有倾斜向上的推块，推块上端远离顶升杆的一侧设置有限位板。
[0011]进一步地，隔热块为T型块，T型块的的下端置于中空筒体内，T型块的上端外径大于中空筒体的内径。
[0012]进一步地，中心筒的上端设置有同轴线的环形隔热板，环形隔热板的内径小于隔热块的外径，环形隔热板的外径大于环形刮渣板的内径。
[0013]进一步地，中心筒侧壁的下端沿周向间隔设置有立柱，立柱为半圆形柱，半圆形柱的圆形侧朝外，相邻立柱之间为出渣口。
[0014]一种金属镁竖罐冶炼除渣方法，包括以下步骤：（1）竖罐需要排渣时，封闭筒上移，打开出渣口和排渣口，渣料经出渣口和排渣口因自重落入废渣罐内，环形刮渣板在自重作用下竖向下移，对中心筒外壁以及竖罐内壁的残渣进行除渣，环形刮渣板通过链条带动隔热块在中心筒内上移，第一绳索张紧，环形刮渣板停止下移，实现排渣和除渣同步进行；（2）封闭筒下移，关闭出渣口和排渣口，同时隔热块通过第一绳索与封闭筒同步下移，隔热块和封闭筒通过链条带动环形刮渣板上移，上移的距离与封闭筒下移的距离一致，此时进料口位于环形刮渣板的下方，打开进料口，通过进料口向竖罐内添加镁还原料球，随着镁还原料球的添加，推动环形刮渣板上移复位，同时隔热块下移复位。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术通过隔热块和封闭筒的配合，确保排渣口处的密封和隔热，需要打开排渣口时，只用顶升封闭筒和隔热块即可，无需顶升整个中心筒；通过封闭筒、隔热块和环形刮渣板的配合，在排渣的同时进行除渣，避免竖罐和中心筒上有残渣留存，提高排渣除渣的效率；而环形刮渣板不除渣时，位于中心筒外壁的上侧，基本不占用竖罐内添加料球的有效容积，而且该环形刮渣板还起到挡热板的作用，减少反应区间对镁结晶器的热辐射。
[0016]本专利技术的隔热块与封闭筒之间通过第一绳索相连，隔热块与封闭筒的总重量大于环形刮渣板，限制环形刮渣板下移的距离，避免环形刮渣板与竖罐的底部碰撞损伤；同时封闭筒通过第一绳索带动隔热块同步下移时，也可带动环形刮渣板上移，使进料口位于环形刮渣板的下方，通过进料口向竖罐内添加镁还原料球，随着镁还原料球的添加，推动环形刮渣板上移复位，同时隔热块下移复位。
[0017]本专利技术通过止动杆的设置，止动杆上升后置于齿轮相邻的两齿牙之间，阻止齿轮的转动，避免环形刮渣板在除渣工序外的其他时间下移；环形刮渣板通过外刮刀刮除竖罐内壁的残渣，内刮刀用于刮除中心筒外壁的残渣，加强板用于支撑增强外刮刀、内刮刀和弧形连板，同时加强板配合弧形连接板用于增重，确保环形刮渣板降落过程中可将残渣刮除。
附图说明
[0018]图1为本专利技术金属镁竖罐冶炼除渣装置；图2为除渣装置废渣排出后的结构示意图；图3为封闭筒下移复位后的结构示意图；图4为环形刮渣板的俯视图；图5为中心筒的仰视图；图6为环形刮渣板的剖视图；图7为隔热块的俯视图；图8为齿轮与止动杆的配合结构示意图。
[0019]竖罐1，进料口2，进料管3，排渣口4，废渣罐5，中心筒6，通孔7，立柱8，封闭筒9，隔热块10，第一绳索11，环形刮渣板12，环形隔热板13，齿轮14，链条15，排料口16，止动杆18，导向杆19，滑槽20，滚轮21，第二绳索22，竖向滑道23，外刮刀24，内刮刀25，弧形连板26，加强板27，气孔28，顶升杆30，水平推杆31，推块32，限位板33。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。
[0021]实施例一如图1
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5所示，一种金属镁竖罐冶炼除渣装置，包括竖罐1，竖罐1侧壁的下端设置有进料口2，进料口2与进料管3相连，进料管3与进料装置（未画出）相连，进料装置如螺旋输送机等，进料管3上安装有进料阀。
[0022]竖罐1的底部设置有排渣口4，排渣口4与废渣罐5相连，竖罐1内的下侧放置有同轴线的中心筒6，中心筒6的侧壁上排布有便于镁蒸气通过的通孔7，通孔7的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属镁竖罐冶炼除渣装置，包括竖罐，竖罐的底部设置有排渣口，排渣口与废渣罐相连，其特征在于：竖罐侧壁的下端设置有进料口，竖罐内的下侧设置有中心筒，中心筒的上下两端均为开口端，中心筒的下端周向均布有与排渣口相通的出渣口，中心筒内设置有竖向滑动的封闭筒，封闭筒用于出渣口和排渣口的开关，封闭筒的上端设置有竖向滑动的隔热块，隔热块与封闭筒之间通过第一绳索相连，中心筒和竖罐之间设置有竖向滑动的环形刮渣板，中心筒的上端设置有转动的齿轮，环形刮渣板上设置有链条，链条穿过齿轮的上侧，且与隔热块相连，环形刮渣板的重量大于隔热块，且小于隔热块与封闭筒的总重量。2.根据权利要求1所述的一种金属镁竖罐冶炼除渣装置，其特征在于：齿轮的下侧设置有竖向滑动的止动杆，止动杆上升后置于齿轮相邻的两齿牙之间，隔热块和止动杆竖向滑动的方向相反。3.根据权利要求2所述的一种金属镁竖罐冶炼除渣装置，其特征在于：中心筒的内壁上设置有竖向的导向杆，封闭筒和隔热块上均设置有沿导向杆移动的滑槽，导向杆的顶端设置有转动的滚轮，隔热块上设置有第二绳索，第二绳索穿过滚轮的上侧，且与止动杆相连，止动杆的一端与导向杆竖向滑动相连，另一端为自由端。4.根据权利要求1所述的一种金属镁竖罐冶炼除渣装置，其特征在于：环形刮渣板包括竖向的外刮刀，外刮刀的内侧设置有同轴线的内刮刀，外刮刀和内刮刀之间设置有弧形连板，弧形连板的上侧固定有加强板，弧形连板上设置有便于镁蒸气通过的气孔。5.根据权利要求1所述的一种金属镁竖罐冶炼除渣装置，其特征在于：封闭筒包括中空筒体，中空筒体的上端为开口端，下端为封闭端，封闭端的下侧固定有竖向的顶升杆，废渣罐内设置有推动顶升杆竖向升降的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏根华，霍征征，许文斌，白鹏辉，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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