数控伺服自动循环发热冷却油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了数控伺服自动循环发热冷却油压机，包括下板、设置于下板上的牛眼台，所述的下板底部设置有加高踩架，所述的加高踩架上安装有主油箱，所述的牛眼台左右两侧分别设置有左右推缸，所述的牛眼台上方从左到右依次悬挂有左机器、中机器和右机器，所述的主油箱后侧安装有水冷却器，启动主油缸带动左机器上下加热板压合工装，启动主油缸带动中机器上下冷却板下压，实现冷却工装，其中左机器和右机器动作相同，工装冷却后，启动所述的左中右后面推缸把工装推出，完成工装热压冷却，通过此结构将两台热压机和一台冷却机通过左右推缸和左中右后面推缸综合在一起，克服了传统单机压膜换机的缺点，实现生产自动化，压制速度快,简单安全实用。快,简单安全实用。快,简单安全实用。

【技术实现步骤摘要】
数控伺服自动循环发热冷却油压机


[0001]本技术涉及油压机领域，尤其是涉及数控伺服自动循环发热冷却油压机。

技术介绍

[0002]目前针对于模具油压机设备中，对于热压和冷却通常需要不同设备进行交替使用，导致一个工具成型的流水线上需要设置多个操作员站岗，人力成本较大，另外，工具需要流转不同设备上，耗费过多时间，生产效率不高，因此，有必要提出一种数控伺服自动循环发热冷却油压机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供数控伺服自动循环发热冷却油压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]数控伺服自动循环发热冷却油压机，包括下板、设置于下板上的牛眼台，所述的下板底部设置有加高踩架，所述的加高踩架上安装有主油箱，所述的牛眼台左右两侧分别设置有左右推缸，所述的牛眼台上方从左到右依次悬挂有左机器、中机器和右机器，所述的主油箱后侧安装有水冷却器。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述的左机器、中机器和右机器均包括有主油缸、与所述的主油缸相连通的副油箱、与所述的主油缸连接的上板、设置于所述的上板和下板之间的导柱和套接于所述的导柱且与所述的主油缸驱动连接的中板。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述的左机器于所述的中板底部安装有左机器上下加热板，所述的中机器于所述的中板底部安装有中机器上下冷却板，所述的右机器于所述的中板底部安装有右机器上下加热板。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述的左右推缸下方均电性连接有左右控制盒，所述的加高踩架两侧设置有与所述的左机器、中机器、右机器、左右控制盒和水冷却器电性连接的左右电箱。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述的牛眼台后侧纵向安装有左中右后面推缸。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述的牛眼台上方一侧悬挂有与所述的左右电箱电箱连接的摇臂显示屏。
[0011]本技术的有益效果是：将左机器和右机器开机加热，操作人员工装放入所述的牛眼台上，启动所述的左右推缸，把工装拉入所述的左机器下方，启动主油缸带动左机器上下加热板压合工装，压装后，左右推缸再次启动，把工装拉入所述的中机器下方，启动主油缸带动中机器上下冷却板下压，实现冷却工装，其中左机器和右机器动作相同，工装冷却后，启动所述的左中右后面推缸把工装推出，完成工装热压冷却，通过此结构将两台热压机和一台冷却机通过左右推缸和左中右后面推缸综合在一起，克服了传统单机压膜换机的缺
点，实现生产自动化，压制速度快,简单安全实用。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图。
[0013]图2为本技术的侧视图。
[0014]其中：主油缸1、摇臂显示屏2、左右推缸3、左右控制盒4、左右电箱5、牛眼台6、加高踩架7、左机器上下加热板8、中机器上下冷却板9、右机器上下加热板10、下板11、导柱12、中板13、上板14、副油箱15、左中右后面推缸16、主油箱17、水冷却器18。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。
[0016]请参阅图1
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图2结合所示，数控伺服自动循环发热冷却油压机，包括下板11、设置于下板11上的牛眼台6，所述的下板11底部设置有加高踩架7，所述的加高踩架7上安装有主油箱17，所述的牛眼台6左右两侧分别设置有左右推缸3，所述的牛眼台6上方从左到右依次悬挂有左机器、中机器和右机器，所述的主油箱17后侧安装有水冷却器18，所述的左机器、中机器和右机器均包括有主油缸1、与所述的主油缸1相连通的副油箱15、与所述的主油缸1连接的上板14、设置于所述的上板14和下板11之间的导柱12和套接于所述的导柱12且与所述的主油缸1驱动连接的中板13，所述的左机器于所述的中板13底部安装有左机器上下加热板8，所述的中机器于所述的中板13底部安装有中机器上下冷却板9，所述的右机器于所述的中板13底部安装有右机器上下加热板10，所述的牛眼台6后侧纵向安装有左中右后面推缸16，将左机器和右机器开机加热，操作人员工装放入所述的牛眼台6上，启动所述的左右推缸3，把工装拉入所述的左机器下方，启动主油缸1带动左机器上下加热板8压合工装，压装后，左右推缸3再次启动，把工装拉入所述的中机器下方，启动主油缸1带动中机器上下冷却板9下压，实现冷却工装，其中左机器和右机器动作相同，工装冷却后，启动所述的左中右后面推缸16把工装推出，完成工装热压冷却，通过此结构将两台热压机和一台冷却机通过左右推缸3和左中右后面推缸16综合在一起，克服了传统单机压膜换机的缺点，实现生产自动化，压制速度快,简单安全实用。
[0017]进一步的，所述的左右推缸3下方均电性连接有左右控制盒4，所述的加高踩架7两侧设置有与所述的左机器、中机器、右机器、左右控制盒4和水冷却器18电性连接的左右电箱5，通过左右电箱5主控设备，通过左右控制盒4控制所述的左右推缸3运行。
[0018]进一步的，所述的牛眼台6上方一侧悬挂有与所述的左右电箱5电箱连接的摇臂显示屏2，通过摇臂显示屏2监控设备的全部数值，更为直观。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控伺服自动循环发热冷却油压机，包括下板(11)、设置于下板(11)上的牛眼台(6)，其特征在于，所述的下板(11)底部设置有加高踩架(7)，所述的加高踩架(7)上安装有主油箱(17)，所述的牛眼台(6)左右两侧分别设置有左右推缸(3)，所述的牛眼台(6)上方从左到右依次悬挂有左机器、中机器和右机器，所述的主油箱(17)后侧安装有水冷却器(18)。2.根据权利要求1所述的数控伺服自动循环发热冷却油压机，其特征在于，所述的左机器、中机器和右机器均包括有主油缸(1)、与所述的主油缸(1)相连通的副油箱(15)、与所述的主油缸(1)连接的上板(14)、设置于所述的上板(14)和下板(11)之间的导柱(12)和套接于所述的导柱(12)且与所述的主油缸(1)驱动连接的中板(13)。3.根据权利要求2所述的数控伺服自动循环发热冷却油压机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小林，
申请(专利权)人：东莞市金拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：