多源协同电源用电池自动分选上料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电池分选技术领域，且公开了多源协同电源用电池自动分选上料系统，包括料仓一和料仓二，所述料仓一的左端和料仓二的右端均设有电池推动结构，所述料仓一和料仓二顶部的后侧设有左右推动结构，所述料仓一内腔的底部设有出料口一。该多源协同电源用电池自动分选上料系统，通过料仓一和料仓二的设置，该系统可以同时对不同形状的电池进行上料，提高该系统的实用性，通过电池推动结构的设置，电池推动结构的工作可以推动电池逐渐靠近出料口，便于把电池移动至出料口的上方，电池在重力的作用下与该系统分离，该系统实现上料的功能。功能。功能。

【技术实现步骤摘要】
多源协同电源用电池自动分选上料系统


[0001]本技术涉及电池分选
，具体为多源协同电源用电池自动分选上料系统。

技术介绍

[0002]电池在生产的过程中需要用到分选机来进行分选分类，电池分选机需配合上料系统使用，电池分选机所采用的上料系统的工作原理是需要人工把摆放整齐的电池放在料仓内，料仓内的电池在重力的作用下掉落在分选滚轮上，电池经过分选滚轮会均匀的排布在输送带上，而电池仅依靠重力下落，电容容易在出料口堵住，而且也很难控制相邻两个电池之间的上料时间，影响上料系统的使用效果，且一般的上料系统仅适应一种形状的电池，无法同时满足正方体状电池和长方体状电池的上料。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了多源协同电源用电池自动分选上料系统，具备电池在上料的过程中不会被卡柱，可以准确控制上料时间，且可以适应正方体状电池和长方体状电池，提高了该上料系统的实用性的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：
[0005]多源协同电源用电池自动分选上料系统，包括料仓一和设置在所述料仓一右侧的料仓二，所述料仓一的左端和料仓二的右端均设有电池推动结构，所述料仓一和料仓二顶部的后侧设有左右推动结构，所述料仓一内腔的底部设有出料口一，所述出料口一处活动连接有与之适配的支撑板一，所述料仓二内腔的底部设有出料口二，所述出料口二处活动连接有与之适配的支撑板二，且所述出料口一上方的料仓一的侧壁、所述出料口二上方的料仓二的侧壁上均设置有真空吸盘。
[0006]前述的多源协同电源用电池自动分选上料系统，其特征在于：所述电池推动结构包括丝杆一和与丝杆一螺纹连接的、用于推动对应位置处电池的电池推板，所述料仓一顶部的左端和料仓二顶部的右端均活动连接有丝杆一，所述丝杆一的一端对应连接有驱动其转动的第一电机。
[0007]前述的多源协同电源用电池自动分选上料系统，其特征在于：所述左右推动结构包括两根丝杆二，所述料仓一和料仓二顶部的后侧均连接有支撑块，且所述料仓一和料仓二之间设置有分隔板，所述丝杆二安装在分隔板和对应的支撑块之间，所述两根丝杆二上分别设置有右推板和左推板。
[0008]前述的多源协同电源用电池自动分选上料系统，其特征在于：所述丝杆二分别通过安装在料仓一和料仓二顶部的第二电机驱动。
[0009]前述的多源协同电源用电池自动分选上料系统，其特征在于：所述支撑板一和支撑板二的顶部与料仓一的底部齐平，所述出料口一为长方形结构，所述出料口二为正方形
结构，所述支撑板一和支撑板二四角均设置有感应器，所述料仓一和料仓二的后侧均连接有电动伸缩杆，所述支撑板一的后端设置有与所述电动伸缩杆连接的支杆一，所述支撑板二的后端设置有与所述电动伸缩杆连接的支杆二。
[0010]前述的多源协同电源用电池自动分选上料系统，其特征在于：所述料仓二的背面连接有真空泵，所述真空泵的进风口通过导管与真空吸盘连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该多源协同电源用电池自动分选上料系统，通过料仓一和料仓二的设置，该系统可以同时对不同形状的电池进行上料，提高该系统的实用性，通过电池推动结构的设置，电池推动结构的工作可以推动电池逐渐靠近出料口，便于把电池移动至出料口的上方，结合真空吸盘结构使电池在重力的作用下与该系统分离，该系统实现上料的功能。
[0013]2、该多源协同电源用电池自动分选上料系统，通过左和右推板的设置，可以给该系统上料，把摆放整齐的电池推至电池推板的后侧，电池推板可以持续的推动电池移动，通过真空吸盘与真空泵的设置，该系统可以保证每次只有一个电池能通过出料口，电池不会被卡柱，且可以控制上料的间隔时间，提高了该系统的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视图；
[0015]图2为本技术结构图1背面示意图；
[0016]图3为本技术结构图1底部示意图。
[0017]图中：1、料仓一；2、料仓二；3、丝杆一；4、第一电机；5、电池推板；7、第二电机；8、支撑板一；9、真空吸盘；10、丝杆二；11、分隔板；12、电动伸缩杆；13、真空泵；15、出料口二；16、出料口一；17、支撑块；18、支撑板二；81、支杆一；181、支杆二；19、右推板；20、左推板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，多源协同电源用电池自动分选上料系统，
[0020]包括料仓一1和料仓二2，料仓一1的右端设有料仓二2，料仓一1顶部的左端和料仓二2顶部的右端均活动连接有丝杆一3，丝杆一3的外圈螺纹连接有电池推板5，电池推板5与对应需要下料的电池结构适配，电池推板5的底部与料仓一1内腔的底部接触，通过丝杆一3的设置，丝杆一3的转动可以使电池推板5在丝杆一3所在的方向移动，电池推板5可以推动电池移动，便于上料，丝杆一3的前端延伸至料仓一1的外侧，电池推板5能够移动至料仓一1的外侧，可以使待上料的电池移动至电池推板5的后侧，料仓一1和料仓二2顶端的后侧均连接有第一电机4，通过第一电机4的设置，可以带动与之连接的丝杆一3转动，从而带动电池推板5的移动。
[0021]料仓一1顶部的后侧和料仓二2顶部的后侧均活动连接有支撑块17，支撑块17上设有活动孔，且所述料仓一1和料仓二2之间设置有分隔板11，所述丝杆二10安装在分隔板11
和对应的支撑块17之间，所述两根丝杆二10上分别设置有右推板19和左推板20。通过安装在料仓一1和料仓二2上的第二电机7带动对应的丝杆二10转动，从而带动右推板19和左推板20的移动，且右推板19和左推板20纵向长度与料仓一1和料仓二2的内腔的纵向长度相同，可以将码放好的电池推送到对应的电池推板5的后侧。
[0022]料仓一1内腔左端的后侧设有与长方体状电池适配的出料口一16，料仓一1内腔后侧的左端侧壁上设有开槽，开槽的内腔内活动连接有支撑板一8，支撑板一8的顶部与出料口一16的顶部齐平，通过支撑板一8的设置，可以支撑长方体状电池，且支撑板一8顶部的四角设置有压力传感器，通过压力传感器的设置，可以判断电池的位置，支撑板一8与电池适配，只有当四个压力传感器均被触发时，才判定电池到位。
[0023]且料仓一1后侧的底端连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12通过支杆一81与支撑板一8连接，通过电动伸缩杆12的设置，电动伸缩杆12的伸缩可以改变支撑板一8的位置，间接控制出料口一16的开合，便于上料，料仓一1内腔底端的后侧设置有真空吸盘9，真空吸盘9尺寸与长方体状电池适配，且真空吸盘9与支撑板一8之间的距离值为长方体状电池的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多源协同电源用电池自动分选上料系统，包括料仓一(1)和设置在所述料仓一(1)右侧的料仓二(2)，其特征在于：所述料仓一(1)的左端和料仓二(2)的右端均设有电池推动结构，所述料仓一(1)和料仓二(2)顶部的后侧设有左右推动结构，所述料仓一(1)内腔的底部设有出料口一(16)，所述出料口一(16)处活动连接有与之适配的支撑板一(8)，所述料仓二(2)内腔的底部设有出料口二(15)，所述出料口二(15)处活动连接有与之适配的支撑板二(18)，且所述出料口一(16)上方的料仓一(1)的侧壁、所述出料口二(15)上方的料仓二(2)的侧壁上均设置有真空吸盘(9)。2.根据权利要求1所述的多源协同电源用电池自动分选上料系统，其特征在于：所述电池推动结构包括丝杆一(3)和与丝杆一(3)螺纹连接的、用于推动对应位置处电池的电池推板(5)，所述料仓一(1)顶部的左端和料仓二(2)顶部的右端均活动连接有丝杆一(3)，所述丝杆一(3)的一端对应连接有驱动其转动的第一电机(4)。3.根据权利要求1所述的多源协同电源用电池自动分选上料系统，其特征在于：所述左右推动结构包括两根丝杆二(10)，所述料仓一(1)和料仓二(2)顶部的后侧均连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春华，戴鸣，
申请(专利权)人：苏州德博新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：