一种岩棉彩钢板自动化一体生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种岩棉彩钢板自动化一体生产线，包括岩棉彩钢板生产线、喂料机构、码垛平台和转移机构，所述喂料机构主体采用输送带结构，喂料机构设置在岩棉彩钢板生产线的两层彩钢板活动轨迹之间，并在彩钢板的压合位置前侧将岩棉板喂入两层彩钢板之间；所述码垛平台上部用于放置岩棉板；所述转移机构具有一活动设置的夹具，夹具用于在码垛平台上夹取岩棉板，并将岩棉板转移至喂料机构上；本实用新型专利技术结构设计合理，通过增加喂料机构、码垛平台、转移机构可以将岩棉板自动喂入彩钢板生产线，在此过程中人工只需要在码垛平台上打开岩棉板的包装即可，整体大大降低了人工作业强度，使其可以与彩钢板生产线匹配，保障了岩棉板的喂入质量和效率。入质量和效率。入质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉彩钢板自动化一体生产线


[0001]本技术涉及生产机械
，尤其涉及一种岩棉彩钢板自动化一体生产线。

技术介绍

[0002]现有技术中的岩棉彩钢板生产线在使用过程中，对于其两侧的彩钢板都可以形成在线加工与生产，不过作为中间层的岩棉板，需要人工将岩棉板均匀的摆放至位于下层的彩钢板上，然后进入生产线下一步的加工工序，整体来看存在效率低的缺陷。
[0003]而且，在人工操作过程中，由于岩棉板本身存在容易脱落的粉尘、毛屑等，很容易将这些脱落的东西附着在皮肤及衣物上，工作环境差，危害着工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种岩棉彩钢板自动化一体生产线，通过对生产线进行改造，大范围内替代人工对岩棉板的操作。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种岩棉彩钢板自动化一体生产线，包括岩棉彩钢板生产线，其特征在于，还包括了：
[0007]喂料机构，所述喂料机构主体采用输送带结构，喂料机构设置在岩棉彩钢板生产线的两层彩钢板活动轨迹之间，并在彩钢板的压合位置前侧将岩棉板喂入两层彩钢板之间；
[0008]码垛平台，所述码垛平台上部用于放置岩棉板；
[0009]转移机构，所述转移机构具有一活动设置的夹具，夹具用于在码垛平台上夹取岩棉板，并将岩棉板转移至喂料机构上。
[0010]所述喂料机构包括至少一组输送带，输送带整体或末端部分倾斜设置，输送带的前端高于末端设置。
[0011]所述输送带的末端位置上部还设有与其框架连接固定的至少一组压辊。
[0012]所述输送带的两侧还设有限位装置，限位装置通过安装支架与输送带的框架连接固定。
[0013]所述限位装置包括支架以及安装在支架内侧的导向轮，导向轮朝向输送带的中部设置。
[0014]所述喂料机构的末端还设有一喂料板，喂料板的整体或末端为厚度逐渐减小的尖形结构。
[0015]所述码垛平台包括输送平台和升降平台，升降平台竖向活动设置，输送平台位于升降平台的一侧外部，并通过输送动作将位于输送平台上的岩棉板转移至升降平台，升降平台上的岩棉板通过所述转移机构进行转移动作。
[0016]所述升降平台与输送平台相对的另一侧设有侧挡板，输送平台通过输送动作与岩
棉板的侧面接触并将岩棉板与侧挡板对齐。
[0017]所述侧挡板上还安装有一限位机构，所述限位机构包括一限位板，限位板位于岩棉板抓取位置的下部，且限位板上设有朝向岩棉板设置的针状部，针状部刺入至岩棉板内部；限位板还与一驱动结构连接，用于驱动限位板靠近或离开岩棉板，且所述侧挡板上设有与所述限位板作业对应对应的开口部，限位板穿过开口部设置。
[0018]所述输送平台为一平板结构，且输送平台上部设有一输送板，输送板的底部与一驱动机构连接，并通过驱动机构带动输送板执行输送动作。
[0019]所述输送平台采用输送带结构。
[0020]还包括了推送装置，所述推送装置安装在喂料机构和码垛机构上，推送装置位于岩棉板的一侧，推送装置包括相互连接的推送驱动机构和推送板，推送板通过推送动作与岩棉板的侧面接触并将岩棉板摆布整齐。
[0021]所述推送装置设置在所述喂料机构的输送带的前侧侧面或/和输送带的前端端面。
[0022]所述推送装置位于所述码垛平台的升降平台前侧，并与输送平台相邻，同时升降平台与推送装置相对的另一侧设有侧挡板，输送装置的推送板通过推送动作与岩棉板的侧面接触并将岩棉板与侧挡板对齐。
[0023]所述推送装置还包括竖向直线模组和水平直线模组，推送装置的推送驱动机构安装固定在水平直线模组上，且两者分布方向相同，水平直线模组的两侧分别与码垛平台的框架结构竖向滑动连接，水平直线模组安装固定竖向直线模组的顶端上，竖向直线模组两侧与码垛平台的框架结构竖向滑动连接。
[0024]所述转移机构采用机械臂，机械臂的作业位置设有一夹具，夹具上设有活动设置的夹爪，以及用于驱动夹爪动作的驱动机构，机械臂通过夹爪夹取岩棉板。
[0025]本技术的有益效果是：结构设计合理，通过增加喂料机构、码垛平台、转移机构可以将岩棉板自动喂入彩钢板生产线，在此过程中人工只需要在码垛平台上打开岩棉板的包装即可，整体大大降低了人工作业强度，使其可以与目前的彩钢板生产线匹配，保障了岩棉板的喂入质量和效率。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0027]图1为本技术的结构示意图。
[0028]图2为喂料机构与岩棉彩钢板生产线的结构示意图。
[0029]图3为喂料机构的俯视结构示意图。
[0030]图4为码垛平台的俯视结构示意图。
[0031]图5为码垛平台的主视结构示意图。
[0032]图6为第二推送板的主视装配结构示意图。
[0033]图7为限位板的主视结构示意图。
[0034]图8为夹具的主视结构示意图。
[0035]图9为喂料板的主视结构示意图。
[0036]图中：100彩钢板、200岩棉板、300喂料机构、301输送带、302喂料板、303支架、304
导向轮、305压辊、306后半段、307第一推送板、400气缸、500码垛平台、501输送平台、502升降平台、503移动面板、504侧挡板、505第二推送板、506限位板、507针状部、600移动直线模组、701水平直线模组、702竖向直线模组、703安装面板、800升降气缸、900转移机构、901夹具、902夹爪、903连杆。
具体实施方式
[0037]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0038]如图1至图9所示：本实施例提供一种岩棉彩钢板自动化一体生产线，包括岩棉彩钢板生产线、喂料机构300、码垛平台500和转移机构900，码垛平台500和转移机构900单独设置，喂料机构300则安装在岩棉彩钢板生产线上，转移机构900将码垛平台500上的岩棉板200移动至喂料机构300上，使得喂料机构300将岩棉板200喂入岩棉彩钢板生产线，替代了人工作业。对于上述结构中的各组件具体描述如下。
[0039]所述喂料机构300主体采用输送带301结构，喂料机构300设置在岩棉彩钢板生产线的两层彩钢板100活动轨迹之间，主体通过型材组成的框架安装固定在岩棉彩钢板生产线上，并靠近下部的彩钢板100设置，高度适中，易于观察；这样的话，可以在彩钢板100的压合位置前侧将岩棉板200喂入两层彩钢板100之间，其中：
[0040]所述喂料机构300包括两组输送带301，可以实现岩棉板200的主动输送及喂料动作，位于前侧的一组输送带301整体水平放置，位于后侧的一组输送带301整体倾斜设置，其末端向下倾斜，使其更加靠近喂料位置；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉彩钢板自动化一体生产线，包括岩棉彩钢板生产线，其特征在于，还包括了：喂料机构，所述喂料机构主体采用输送带结构，喂料机构设置在岩棉彩钢板生产线的两层彩钢板活动轨迹之间，并在彩钢板的压合位置前侧将岩棉板喂入两层彩钢板之间；码垛平台，所述码垛平台上部用于放置岩棉板；转移机构，所述转移机构具有一活动设置的夹具，夹具用于在码垛平台上夹取岩棉板，并将岩棉板转移至喂料机构上。2.根据权利要求1所述的一种岩棉彩钢板自动化一体生产线，其特征在于：所述喂料机构包括至少一组输送带，输送带整体或末端部分倾斜设置，输送带的前端高于末端设置。3.根据权利要求1或2所述的一种岩棉彩钢板自动化一体生产线，其特征在于：所述喂料机构的末端还设有一喂料板，喂料板的整体或末端为厚度逐渐减小的尖形结构。4.根据权利要求1所述的一种岩棉彩钢板自动化一体生产线，其特征在于：所述码垛平台包括输送平台和升降平台，升降平台竖向活动设置，输送平台位于升降平台的一侧外部，并通过输送动作将位于输送平台上的岩棉板转移至升降平台，升降平台上的岩棉板通过所述转移机构进行转移动作。5.根据权利要求4所述的一种岩棉彩钢板自动化一体生产线，其特征在于：所述升降平台与输送平台相对的另一侧设有侧挡板，输送平台通过输送动作与岩棉板的侧面接触并将岩棉板与侧挡板对齐。6.根据权利要求5所述的一种岩棉彩钢板自动化一体生产线，其特征在于：所述侧挡板上还安装有一限位机构，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：马贵轩，代中浩，
申请(专利权)人：马贵轩，
类型：新型
国别省市：