耐热钢夹头的热处理方法技术

本发明专利技术的实施例提供了一种耐热钢夹头的热处理方法，涉及热处理技术领域，采用串装固定的方式，可以有效地控制工件在加热和冷却过程中的变形，变形一致性好，同时在第一次加热和保温阶段均采用抽真空状态，有利于排尽炉内的氧化性气体杂质，使得工件表面得以净化，后续有利于工件表面质量的提升。然后在第二次加热和保温阶段采用氮气进行分压加热，可以有效防止表面氮元素的挥发，有利于保持原材料的高含氮的防腐蚀优点，提升其表面质量。同时在第三次加热和保温阶段再次采用抽真空状态，能够使得工件表面呈光亮银白色，同时兼顾了硬度和强度，满足了产品的综合性能指标。满足了产品的综合性能指标。满足了产品的综合性能指标。

【技术实现步骤摘要】
耐热钢夹头的热处理方法


[0001]本专利技术涉及热处理
，具体而言，涉及一种耐热钢夹头的热处理方法。

技术介绍

[0002]口腔护理用工具的夹头，材料是一种高氮马氏体耐热钢，以往的工艺，在经过热处理之后，通常都有10～20％左右的变形超差，无法使用。而这个变形超差，又需要在夹头装配到工具上后才能够判断，影响生产效率。并且，常规工艺中经过热处理工艺后的夹头，表面质量差，硬度和强度等性能指标难以满足要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种耐热钢夹头的热处理方法，其能够有效控制变形，且变形一致性好，同时热处理后的工件表面质量好，硬度和强度等综合性能达标。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种耐热钢夹头的热处理方法，包括：
[0006]将工件串装固定后搬入处理炉；
[0007]对所述处理炉抽真空至预设压力值；
[0008]抽真空状态下加热所述处理炉至第一预设温度值；
[0009]抽真空状态下保温所述处理炉第一预设时间；
[0010]向所述处理炉通入分压氮气，并加热所述处理炉至第二预设温度值；
[0011]在氮气分压状态下保温所述处理炉第二预设时间；
[0012]抽真空状态下加热所述处理炉至第三预设温度值；
[0013]抽真空状态下保温所述处理炉第三预设时间；
[0014]对所述工件进行冷却后完成淬火；
[0015]对所述工件进行回火；
[0016]其中，第一预设温度值小于所述第二预设温度值，所述第二预设温度值小于所述第三预设温度值。
[0017]在可选的实施方式中，所述抽真空状态下加热所述处理炉至第一预设温度值的步骤，包括：
[0018]接通扩散泵，以10℃/min的升温速度，真空加热所述处理炉并升温到600℃。
[0019]在可选的实施方式中，抽真空状态下保温所述处理炉第一预设时间的步骤，包括；
[0020]接通扩散泵，在600℃真空保温所述处理炉30min。
[0021]在可选的实施方式中，向所述处理炉通入分压氮气，并加热所述处理炉至第二预设温度值的步骤，包括：
[0022]在氮气分压100～130pa状态下，以5℃/min的升温速度，加热所述处理炉并升温到850℃。
[0023]在可选的实施方式中，在氮气分压状态下保温所述处理炉第二预设时间的步骤，
包括：
[0024]在氮气分压100～130pa的状态下，在850℃保温30min。
[0025]在可选的实施方式中，抽真空状态下加热所述处理炉至第三预设温度值的步骤，包括：
[0026]接通扩散泵，以3℃/min的升温速度，真空加热所述处理炉并升温到1000℃。
[0027]在可选的实施方式中，抽真空状态下保温所述处理炉第三预设时间的步骤，包括：
[0028]接通扩散泵，在1000℃真空保温所述处理炉20min。
[0029]在可选的实施方式中，对所述工件进行淬火的步骤，包括：
[0030]向所述处理炉回充2bar的99.999％的高纯氮气，快速冷却60min，完成淬火。
[0031]在可选的实施方式中，对所述工件进行回火的步骤，包括：
[0032]接通扩散泵，以3
‑
4℃/min的升温速度，真空加热所述处理炉到195℃；
[0033]接通扩散泵，在195℃真空保温所述处理炉120min；
[0034]向所述处理炉回充2bar的99.999％的高纯氮气，快速冷却60min，完成第一次回火；
[0035]接通扩散泵，以3
‑
4℃/min的升温速度，真空加热所述处理炉到195℃；
[0036]接通扩散泵，在195℃真空保温所述处理炉120min；
[0037]向所述处理炉回充2bar的99.999％的高纯氮气，快速冷却60min，完成第二次回火。
[0038]在可选的实施方式中，将工件串装后搬入处理炉的步骤，包括：
[0039]采用不锈钢丝将工件串装；
[0040]将串装好的所述工件装入工装；
[0041]将所述工装搬入所述处理炉。
[0042]本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
[0043]本专利技术提供的耐热钢夹头的热处理方法，首先将工件串装固定后搬入处理炉，然后对处理炉预抽真空，再在抽真空状态下加热和保温一定时间，然后通入分压氮气状态下加热并保温一定时间，再在抽真空状态下加热和保温一定时间，最后完成淬火和回火动作。其中，采用串装固定的方式，可以有效地控制工件在加热和冷却过程中的变形，变形一致性好，同时在第一次加热和保温阶段均采用抽真空状态，有利于排尽炉内的氧化性气体杂质，使得工件表面得以净化，后续有利于工件表面质量的提升。然后在第二次加热和保温阶段采用氮气进行分压加热，可以有效防止表面氮元素的挥发，有利于保持原材料的高含氮的防腐蚀优点，提升其表面质量。同时在第三次加热和保温阶段再次采用抽真空状态，能够使得工件表面呈光亮银白色，同时兼顾了硬度和强度，满足了产品的综合性能指标。相较于现有技术，本专利技术提供的耐热钢夹头的热处理方法，能够有效控制变形，且变形一致性好，同时热处理后的工件表面质量好，硬度和强度等综合性能达标。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
[0045]图1为本专利技术提供的耐热钢夹头的热处理方法的步骤框图；
[0046]图2为本专利技术提供的耐热钢夹头的热处理方法的淬火阶段工艺曲线图。
具体实施方式
[0047]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0048]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0049]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0050]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热钢夹头的热处理方法，其特征在于，包括：将工件串装固定后搬入处理炉；对所述处理炉抽真空至预设压力值；抽真空状态下加热所述处理炉至第一预设温度值；抽真空状态下保温所述处理炉第一预设时间；向所述处理炉通入分压氮气，并加热所述处理炉至第二预设温度值；在氮气分压状态下保温所述处理炉第二预设时间；抽真空状态下加热所述处理炉至第三预设温度值；抽真空状态下保温所述处理炉第三预设时间；对所述工件进行冷却后完成淬火；对所述工件进行回火；其中，第一预设温度值小于所述第二预设温度值，所述第二预设温度值小于所述第三预设温度值。2.根据权利要求1所述的耐热钢夹头的热处理方法，其特征在于，所述抽真空状态下加热所述处理炉至第一预设温度值的步骤，包括：接通扩散泵，以10℃/min的升温速度，真空加热所述处理炉并升温到600℃。3.根据权利要求1所述的耐热钢夹头的热处理方法，其特征在于，抽真空状态下保温所述处理炉第一预设时间的步骤，包括；接通扩散泵，在600℃真空保温所述处理炉30min。4.根据权利要求1所述的耐热钢夹头的热处理方法，其特征在于，向所述处理炉通入分压氮气，并加热所述处理炉至第二预设温度值的步骤，包括：在氮气分压100～130pa状态下，以5℃/min的升温速度，加热所述处理炉并升温到850℃。5.根据权利要求1所述的耐热钢夹头的热处理方法，其特征在于，在氮气分压状态下保温所述处理炉第二预设时间的步骤，包括：在氮气分压100～130pa的状态下，在850℃保温30min。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志冲，苏阳，王美乾，
申请(专利权)人：江苏丰东热技术有限公司，
类型：发明
国别省市：