举升上料平台制造技术

本实用新型专利技术涉及物料加工技术领域，具体为举升上料平台，包括底座，所述底座转动连接安装架，所述底座与安装架之间安装用于控制底座与安装架转动角度的第一调节单元，所述安装架上侧设置支架，所述支架与安装架之间安装用于调节支架与安装架之间距离的第二调节单元，所述支架转动连接用于支撑圆柱型物料支撑块，所述支架与支撑块之间安装用于调节支架与支撑块之间角度的第三调节单元，本实用新型专利技术便于圆柱型物料的移动，且防止夹手，提高安全型。提高安全型。提高安全型。

【技术实现步骤摘要】
举升上料平台


[0001]本技术涉及物料加工
，具体为举升上料平台。

技术介绍

[0002]现代社会中，无论在任何行业，从工厂的生产，到能源的输送，到与人民息息相关的市政工程，甚至人们的工作和休息的楼宇，到处都可以看到自动化设备的身影。自动化设备不仅早就成为了工业和社会生活的一个组成部分，而且是经济发展水平的重要标志。
[0003]在光电行业中有一种圆柱型的物料，其材质众多，它需要根据订单，用分切机将其切成各种不同的尺寸，但它独特的结构，无法用传统的卷状搬运机对其搬运，因此，我公司针对其特点，开发出了一种举升上料平台。

技术实现思路

[0004]针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种举升上料平台。
[0005]其技术方案是，举升上料平台，包括底座，所述底座转动连接安装架，所述底座与安装架之间安装用于控制底座与安装架转动角度的第一调节单元，所述安装架上侧设置支架，所述支架与安装架之间安装用于调节支架与安装架之间距离的第二调节单元，所述支架转动连接用于支撑圆柱型物料支撑块，所述支架与支撑块之间安装用于调节支架与支撑块之间角度的第三调节单元。
[0006]优选地，所述安装架与底座的转动连接轴和支撑块与支架的转动连接轴垂直。
[0007]优选地，所述支撑块上开设U型槽，所述U型槽的两侧向外延伸贯穿支撑块，所述支撑块在U型槽一侧处安装挡板。
[0008]优选地，所述第一调节单元包括第一电机，所述底座通过内齿回转支撑轴承与安装架转动连接，所述底座上安装第一电机，所述第一电机输出轴上安装与内齿回转支撑轴承相配合的齿轮。
[0009]优选地，所述支架的下部周侧处滑动连接第一长条杆，所述支架在第一长条杆的移动位移上安装用于控制第二调节单元处于静止状态的第一触碰开关，所述支撑块的下部周侧处滑动连接第二长条杆，所述支撑块在第二长条杆的移动位移上安装用于控制第三调节单元处于静止状态的第二触碰开关。
[0010]优选地，所述支架上安装用于限制支架与支撑块之间夹角的第一限位块，所述安装架上安装用于限制安装架与支架之间距离的第二限位块。
[0011]优选地，所述第三调节单元包括支撑板，所述支撑板与支架滑动连接，所述支撑板与支撑块之间转动连接调节杆，所述支撑板螺纹连接第一丝杠，所述第一丝杠与支架转动连接，所述第一丝杠一端安装第一从动轮，所述支架上安装第三电机，所述第三电机输出轴上安装第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮传动连接。
[0012]优选地，所述第二调节单元包括第一支杆、第二支杆，各所述第一支杆与第二支杆
转动连接，各所述第一支杆一端与安装架转动连接，各所述第一支杆另一端与支架滑动连接，各所述第二支杆一端与支架转动连接，各所述第二支杆另一端转动连接连杆，所述连杆与安装架滑动连接，所述连杆与第二丝杠螺纹连接，所述第二丝杠与安装架转动连接，所述第二丝杠一端安装第二从动轮，所述安装架上安装第二电机，所述第二电机输出轴上安装第二主动轮，所述第二主动轮与第二从动轮传动连接。
[0013]优选地，所述支架上滑动连接用于控制第三电机运转的第一限位开关，所述第一限位开关位于支撑板的移动位移上，所述支架与第一限位开关之间安装用于支架与第一限位开关固定的第一锁紧件。
[0014]优选地，所述安装架上滑动连接用于控制第二电机运转的第二限位开关，所述第二限位开关位于连杆的移动位移上，所述安装架与第二限位开关之间安装用于安装架与第二限位开关固定的第二锁紧件。
[0015]本技术提供了举升上料平台，与现有技术相比有益效果为：
[0016]1、使用时，可使物料先竖直放置在支撑块上，再通过支撑块的旋转，使得物料处在水平状态，通过调节支架与安装架之间距离，以及使得安装架相对底座旋转，使得物料处于合适位置，再人力推动物料至分切机上，开始切割，从而便于圆柱型物料的移动。
[0017]2、通过电机+丝杠的形式，实现了该设备的小型化与高精度。
[0018]3、通过各触碰开关，防止夹手，提高安全型。
附图说明
[0019]图1为本技术的示意图。
[0020]图2为本技术支撑块的示意图。
[0021]图3为本技术第三调节单元处的示意图。
[0022]图4为本技术第一长条杆处的示意图。
[0023]图5为本技术第二调节单元处的示意图。
[0024]图6为本技术第一调节单元处的示意图。
[0025]图中：1底座、2第一调节单元、2.1内齿回转支撑轴承、2.2第一电机、2.3齿轮、3安装架、4第二调节单元、4.1第一支杆、4.2第二支杆、4.3连杆、4.4第二丝杠、4.5第二电机、4.6第二主动轮、4.7第二从动轮、5支架、6第三调节单元、6.1调节杆、6.2支撑板、6.3第一丝杠、6.4第三电机、6.5第一主动轮、6.6第一从动轮、7支撑块、8U型槽、9第一长条杆、10第一触碰开关、11第二长条杆、12第二触碰开关、13第一限位块、14第二限位块、15第一限位开关、17第二限位开关、19挡板。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指
的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：举升上料平台，包括底座1，底座1转动连接安装架3，底座1与安装架3之间安装用于控制底座1与安装架3转动角度的第一调节单元2，安装架3上侧设置支架5，支架5与安装架3之间安装用于调节支架5与安装架3之间距离的第二调节单元4，支架5转动连接用于支撑圆柱型物料支撑块7，支架5与支撑块7之间安装用于调节支架5与支撑块7之间角度的第三调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.举升上料平台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）转动连接安装架（3），所述底座（1）与安装架（3）之间安装用于控制底座（1）与安装架（3）转动角度的第一调节单元（2），所述安装架（3）上侧设置支架（5），所述支架（5）与安装架（3）之间安装用于调节支架（5）与安装架（3）之间距离的第二调节单元（4），所述支架（5）转动连接用于支撑圆柱型物料支撑块（7），所述支架（5）与支撑块（7）之间安装用于调节支架（5）与支撑块（7）之间角度的第三调节单元（6）。2.根据权利要求1所述的举升上料平台，其特征在于：所述安装架（3）与底座（1）的转动连接轴和支撑块（7）与支架（5）的转动连接轴垂直。3.根据权利要求1所述的举升上料平台，其特征在于：所述支撑块（7）上开设U型槽（8），所述U型槽（8）的两侧向外延伸贯穿支撑块（7），所述支撑块（7）在U型槽（8）一侧处安装挡板（19）。4.根据权利要求1所述的举升上料平台，其特征在于：所述第一调节单元（2）包括第一电机（2.2），所述底座（1）通过内齿回转支撑轴承（2.1）与安装架（3）转动连接，所述底座（1）上安装第一电机（2.2），所述第一电机（2.2）输出轴上安装与内齿回转支撑轴承（2.1）相配合的齿轮（2.3）。5.根据权利要求1所述的举升上料平台，其特征在于：所述支架（5）的下部周侧处滑动连接第一长条杆（9），所述支架（5）在第一长条杆（9）的移动位移上安装用于控制第二调节单元（4）处于静止状态的第一触碰开关（10），所述支撑块（7）的下部周侧处滑动连接第二长条杆（11），所述支撑块（7）在第二长条杆（11）的移动位移上安装用于控制第三调节单元（6）处于静止状态的第二触碰开关（12）。6.根据权利要求1所述的举升上料平台，其特征在于：所述支架（5）上安装用于限制支架（5）与支撑块（7）之间夹角的第一限位块（13），所述安装架（3）上安装用于限制安装架（3）与支架（5）之间距离的第二限位块（14）。7.根据权利要求1所述的举升上料平台，其特征在于：所述第三调节单元（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨元锋，杨少锋，樊新宇，
申请(专利权)人：河南蓝犀牛工业装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：