爆炒控制方法、爆炒控制系统和灶具技术方案

本发明专利技术提供了一种爆炒控制方法、爆炒控制系统和灶具。该灶具包括总气路、控制器和流量检测器，所述流量检测器与所述控制器通讯连接，所述流量检测器设置于所述总气路，以检测所述总气路的第一实际流量值Q1，该爆炒控制方法包括：控制器内设定额定热负荷K；控制器接收爆炒信号后启动灶具进入爆炒模式；控制器获取第一实际流量值Q1后计算第一实际热负荷值K1，并比较K1和K的大小；当K1≥1.1K时，控制器计算爆炒时长T

【技术实现步骤摘要】
爆炒控制方法、爆炒控制系统和灶具


[0001]本专利技术涉及厨房用具领域，特别涉及一种爆炒控制方法、爆炒控制系统和灶具。

技术介绍

[0002]爆炒是中国美食中重要的烹饪方式，爆炒时需要灶具提供瞬时的猛火，达到烹饪最佳的火力状态；而非爆炒时又不需要太大火力，达到节能减排和降低产品使用温升的目的，因此可以通过爆炒控制方法来实现烹饪体验提升的同时节省燃气消耗起到节能减排的作用。
[0003]现有技术的爆炒控制方法普遍都是通过瞬间增大炉头的外环气路或者内环气路的燃气流量，从而达到提升瞬间热负荷的目的，但采用这类控制方法时，内环气路或外环气路的燃气流量往往会产生节流效应，使其内环气路或者外环气路的燃气供给压力下降，从而使得炉头的引射能力必然随燃气压力下降而下降，从而使进入炉头的空气量不足和燃气混合不充分，进而产生黄焰或者过高的烟气，同时，国标热负荷测试方法要求灶具的实测折算热负荷值与额定热负荷值的偏差应在
±
10％以内，如果对灶具的爆炒时间不加以控制，可能损坏灶具的安全可靠性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种爆炒控制方法，该方法根据灶具的第一实际热负荷值K1来控制爆炒时长T
爆
，避免了灶具的实测折算热负荷在国标热负荷测试方法中超过额定热负荷值的10％，提高了灶具的安全可靠性。
[0005]为实现本专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种爆炒控制方法，应用于灶具。所述灶具包括总气路、控制器和流量检测器，所述流量检测器与所述控制器通讯连接，所述流量检测器设置于所述总气路，以检测所述总气路的第一实际流量值Q1，所述爆炒控制方法包括：控制器内设定额定热负荷K；控制器根据接收的爆炒信号启动灶具进入爆炒模式；控制器根据获取的第一实际流量值Q1计算第一实际热负荷值K1，并比较K1和K的大小；当K1≥1.1K时，控制器计算爆炒时长T
爆
并计时T1；以及当T1＝T
爆
时，控制器控制灶具关闭爆炒模式。
[0007]根据本专利技术的一实施方式，其中，所述爆炒时长T
爆
根据如下公式进行计算：
[0008]根据本专利技术的一实施方式，其中，所述第一实际热负荷值K1根据如下公式进行计算：K1＝Q1×
q
×
α，其中q是15℃，101.3kPa状态下燃气的低热值，单位为MJ/m3，α是环境修正系数。
[0009]根据本专利技术的一实施方式，其中，所述灶具启动爆炒模式前，还包括：判断灶具是否处于大火模式，当灶具处于大火模式时，控制器激活爆炒模式。
[0010]根据本专利技术的一实施方式，其中，所述灶具包括依次连通的炉头、主气路和控制开
关，所述主气路与所述总气路通过所述控制开关连通，所述判断灶具是否处于大火模式包括：所述流量检测器检测所述主气路的第二实际流量值Q2并计算第二实际热负荷值K2；当0.7K≤K2≤K时，控制器判断灶具处于大火模式。
[0011]根据本专利技术的一实施方式，其中，所述控制开关为旋塞阀，所述灶具还包括用于检测所述旋塞阀的旋转角度θ的角度传感器，所述角度传感器连接于所述旋塞阀且与所述控制器通讯连接，所述判断灶具是否处于大火模式包括：调节旋塞阀的角度以调节灶具的火力大小，所述角度传感器检测旋塞阀的旋转角度θ；当75
°
≤θ≤105
°
时，控制器判断灶具处于大火模式。
[0012]根据本专利技术的一实施方式，其中，当K1≥1.1K时，控制器计算爆炒时长T
爆
并开始计时T1后，还包括：当T1＜T
爆
时，且当0
°
≤θ＜75
°
或105
°
＜θ≤180
°
时，控制器关闭爆炒模式。
[0013]根据本专利技术的一实施方式，其中，所述灶具包括与所述控制器电连接的爆炒键，控制器根据接收的爆炒信号启动灶具进入爆炒模式。
[0014]根据本专利技术的一实施方式，其中，当K1≥1.1K时，控制器计算爆炒时长T
爆
并开始计时T1后，还包括：当T1＜T
爆
时，按压所述爆炒键，控制器关闭爆炒模式。
[0015]根据本专利技术的一实施方式，其中，控制器关闭爆炒模式后，还包括：设定待机时长T
待
；控制器计时T2，并比较T2和T
待
；当T2＝T
待
时，控制器判断灶具是否处于大火模式；当灶具处于大火模式时，控制器重新激活爆炒模式。
[0016]根据本专利技术的另一方面，提供了一种爆炒控制系统，应用前述的爆炒控制方法进行控制。所述爆炒控制系统包括炉头、主气路和控制开关，所述炉头包括外环燃烧器和内环燃烧器，所述主气路包括外环气路和内环气路，所述外环燃烧器通过所述外环气路连通于所述控制开关，所述内环燃烧器通过所述内环气路连通于所述控制开关，所述爆炒气路连通于所述外环燃烧器。
[0017]根据本专利技术的一实施方式，其中，所述爆炒控制系统还包括依次连通的爆炒气路和节流阀，所述爆炒气路连通所述外环燃烧器，所述节流阀连接所述总气路，所述节流阀与所述控制器通信连接。
[0018]根据本专利技术的一实施方式，其中，所述爆炒控制系统还包括设置于所述爆炒气路靠近所述外环燃烧器一侧的喷嘴，所述喷嘴的侧壁开设有侧孔，以给爆炒模式下的所述外环燃烧器补充更多的空气。
[0019]根据本专利技术的另一方面，提供了一种灶具。该灶具通过前述的爆炒控制方法进行控制。
[0020]根据本专利技术的另一方面，提供了一种灶具。该灶具包括前述的爆炒控制系统。
[0021]本专利技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
[0022]本专利技术的爆炒控制方法在不影响正常燃气通道和额定热负荷的条件下，通过根据控制器内设定的额定热负荷值和流量检测器获取的实际热负荷值来控制爆炒持续的时长，使得实际热负荷值越大的情况下爆炒持续时长越短，从而避免了灶具的热负荷在国标热负荷测试方法中超过额定热负荷的10％；通过额外增加爆炒气路连接于外环燃烧器和总气路之间，以节流阀控制爆炒气路的通断，使得灶具在不影响正常燃气通道和额定热负荷的条件下，将瞬间热负荷提升较大的幅度；通过在爆炒气路靠近外环燃烧器的一侧设置带侧孔的喷嘴，为爆炒过程中补充更多的空气，避免在爆炒过程中产生黄焰或过高的烟气。
附图说明
[0023]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本专利技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0024]图1是根据一示例性实施方式示出的一种爆炒控制方法的流程图。
[0025]图2是根据一示例性实施方式示出的一种灶具的立体示意图。
[0026]图3是根据一示例性实施方式示出的一种灶具的部分俯视图。
[0027]图4是根据一示例性实施方式示出的一种灶具在国标热负荷测试中的逻辑图。
[0028]其中，附图标记说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆炒控制方法，应用于灶具，所述灶具包括总气路(1)、控制器(2)和流量检测器，所述流量检测器与所述控制器(2)通讯连接，所述流量检测器设置于所述总气路(1)，以检测所述总气路(1)的第一实际流量值Q1，其特征在于，包括：控制器(2)内设定额定热负荷K；控制器(2)根据接收的爆炒信号启动灶具进入爆炒模式；控制器(2)根据获取的第一实际流量值Q1计算第一实际热负荷值K1，并比较K1和K的大小；当K1≥1.1K时，控制器(2)计算爆炒时长T
爆
并计时T1；以及当T1＝T
爆
时，控制器(2)控制灶具关闭爆炒模式。2.根据权利要求1所述的爆炒控制方法，其特征在于，所述爆炒时长T
爆
根据如下公式进行计算：3.根据权利要求1所述的爆炒控制方法，其特征在于，所述第一实际热负荷值K1根据如下公式进行计算：K1＝Q1×
q
×
α，其中q是15℃，101.3kPa状态下燃气的低热值，单位为MJ/m3，α是环境修正系数。4.根据权利要求1所述的爆炒控制方法，其特征在于，所述灶具启动爆炒模式前，还包括：判断灶具是否处于大火模式，当灶具处于大火模式时，控制器(2)激活爆炒模式。5.根据权利要求4所述的爆炒控制方法，其特征在于，所述灶具包括依次连通的炉头(3)、主气路(4)和控制开关(5)，所述主气路(4)与所述总气路(1)通过所述控制开关(5)连通，所述启动灶具，判断灶具是否处于大火模式包括：所述流量检测器检测所述主气路(4)的第二实际流量值Q2并计算第二实际热负荷值K2；当0.7K≤K2≤K时，控制器(2)判断灶具处于大火模式。6.根据权利要求5所述的爆炒控制方法，其特征在于，所述控制开关(5)为旋塞阀，所述灶具还包括用于检测所述旋塞阀的旋转角度θ的角度传感器，所述角度传感器连接于所述旋塞阀且与所述控制器(2)通讯连接，所述判断灶具是否处于大火模式包括：调节旋塞阀的角度以调节灶具的火力大小，所述角度传感器检测旋塞阀的旋转角度θ；当75
°
≤θ≤105
°
时，控制器(2)判断灶具处于大火模式。7.根据权利要求6所述的爆炒控制方法，其特征在于，当K1≥1.1K时，控制器(2)计算爆炒时长T
爆
并开始计时T1后，还包括：当T1＜T
...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：发明
国别省市：