本实用新型专利技术公开了一种模具进胶用定向引流装置，涉及注塑模具技术领域。包括注塑机，所述注塑机表面设置有开关，所述注塑机表面固定连接有底座，所述底座上表面固定安装有定模，所述定模表面开设有模腔，所述注塑机表面开设有注塑管，所述注塑管另一端固定连接有动模，所述动模下表面固定连接有模仁，所述动模内壁固定连接有引流管，所述引流管呈菱形状结构，所述引流管的下端内壁固定连接有挡块，所述模仁下表面贯穿开设有注塑口，所述注塑口与引流管内壁连通在一起，使得注塑流体在模具腔内的分布更加均匀，降低出现气泡的可能性，有效的提高了成型模具的质量。提高了成型模具的质量。提高了成型模具的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种模具进胶用定向引流装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种模具进胶用定向引流装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]然而目前现有的注塑模具在进胶的过程中，通常是进行直上直下的浇注，容易导致注塑流体进入模具腔的速度过快，使得模具腔内的注塑流体分布不均匀，降低了成型模具的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模具进胶用定向引流装置，解决了上述提到的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具进胶用定向引流装置，包括注塑机，所述注塑机表面设置有开关，所述注塑机表面固定连接有底座，所述底座上表面固定安装有定模，所述定模表面开设有模腔，所述注塑机表面开设有注塑管，所述注塑管另一端固定连接有动模，所述动模下表面固定连接有模仁，所述动模内壁固定连接有引流管，所述引流管呈菱形状结构，所述引流管的下端内壁固定连接有挡块，所述模仁下表面贯穿开设有注塑口，所述注塑口与引流管内壁连通在一起。
[0006]优选的，所述动模表面固定连接有限位块，滑块，所述限位块表面贯穿滑动连接有限位杆，所述限位杆上表面固定连接有固定杆一，所述滑块表面贯穿螺纹连接有丝杆，所述丝杆表面通过轴承固定连接有固定板二，所述固定杆一，固定板二均固定连接在注塑机表面，所述丝杆的下端固定连接有电机的输出轴，所述电机固定连接在底座表面。
[0007]优选的，所述定模下表面贯穿滑动连接有顶杆，所述顶杆内嵌在底座内部，所述顶杆上表面贴合在模腔下内壁。
[0008]优选的，所述动模表面固定安装有加热块，所述加热块贴合在引流管表面。
[0009]优选的，所述加热块以注塑管为中心分布在引流管两侧。
[0010]优选的，所述开关与加热块，电机，顶杆均通过导线电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种模具进胶用定向引流装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种模具进胶用定向引流装置，电机启动使其输出轴带动丝杆转动，进而带动滑块竖直移动，限位块在限位杆表面滑动，从而带动动模移动并与定模贴合，带动模仁进入模腔，然后由注塑机通过注塑管向模腔内注塑，当流体经过引流管上端时注塑管内的注塑流体被一分为二在引流管左右两侧向下流动并降低其流动速度，然后当注塑流体流至引流管下端时撞击挡块后重新汇集在注塑口内壁然后流入模腔内壁完成进胶，待成型完毕后再次启动电机带动动模上移，即可由顶杆将模腔内的成型模具顶出，使得注塑
流体在进行直上直下的浇注时进入模具腔内的速度能够得到缓冲，使得注塑流体在模具腔内的分布更加均匀，降低出现气泡的可能性，有效的提高了成型模具的质量，解决了目前现有的注塑模具在进胶的过程中，通常是进行直上直下的浇注容易导致注塑流体进入模具腔的速度过快，使得模具腔内的注塑流体分布不均匀，降低了成型模具的质量的问题。
[0013]本技术提供一种模具进胶用定向引流装置，由注塑机的开关控制加热块对引流管进行加热，使得注塑过程中，被引流管分流得注塑流体不会因为在引流管内流动过程中出现降温的情况，有效的避免了因注塑流体温度降低导致成型模具出现气泡的情况出现，进一步的保证了成型模具的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的滑块结构示意图；
[0016]图3为本技术的定模结构剖视图；
[0017]图4为本技术的引流管结构剖视图。
[0018]图中：1、注塑机，11、底座，12、定模，13、模腔，14、动模，15、模仁，16、限位杆，17、固定杆一，18、注塑管，19、固定板二，2、丝杆，21、电机，22、加热块，23、引流管，24、限位块，25、滑块，26、挡块，27、注塑口，28、顶杆。
具体实施方式
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案，包括注塑机1，注塑机1表面设置有开关，注塑机1表面固定连接有底座11，底座11上表面固定安装有定模12，定模12表面开设有模腔13，注塑机1表面开设有注塑管18，注塑管18另一端固定连接有动模14，动模14下表面固定连接有模仁15，动模14内壁固定连接有引流管23，引流管23呈菱形状结构，引流管23的下端内壁固定连接有挡块26，模仁15下表面贯穿开设有注塑口27，注塑口27与引流管23内壁连通在一起，动模14表面固定连接有限位块24，滑块25，限位块24表面贯穿滑动连接有限位杆16，限位杆16上表面固定连接有固定杆一17，滑块25表面贯穿螺纹连接有丝杆2，丝杆2表面通过轴承固定连接有固定板二19，固定杆一17，固定板二19均固定连接在注塑机1表面，丝杆2的下端固定连接有电机21的输出轴，电机21固定连接在底座11表面，定模12下表面贯穿滑动连接有顶杆28，顶杆28内嵌在底座11内部，顶杆28上表面贴合在模腔13下内壁。
[0021]本实施例中：电机21启动使其输出轴带动丝杆2转动，进而带动滑块25竖直移动，限位块24在限位杆16表面滑动，从而带动动模14移动并与定模12贴合，带动模仁15进入模腔13，然后由注塑机1通过注塑管18向模腔13内注塑，当流体经过引流管23上端时注塑管18内的注塑流体被一分为二在引流管23左右两侧向下流动并降低其流动速度，然后当注塑流体流至引流管23下端时撞击挡块26后重新汇集在注塑口27内壁然后流入模腔13内壁完成进胶，待成型完毕后再次启动电机21带动动模14上移，即可由顶杆28将模腔13内的成型模具顶出，使得注塑流体在进行直上直下的浇注时进入模具腔内的速度能够得到缓冲，使得注塑流体在模具腔内的分布更加均匀，降低出现气泡的可能性，有效的提高了成型模具的
质量。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图4,在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：动模14表面固定安装有加热块22，加热块22贴合在引流管23表面，加热块22以注塑管18为中心分布在引流管23两侧，开关与加热块22，电机21，顶杆28均通过导线电性连接。
[0024]本实施例中：由注塑机1的开关控制加热块22对引流管23进行加热，使得注塑过程中，被引流管23分流得注塑流体不会因为在引流管23内流动过程中出现降温的情况，有效的避免了因注塑流体温度降低导致成型模具出现气泡的情况出现，进一步的保证了成型模具的质量。
[0025]工作原理：电机21启动使其输出轴带动丝杆2转动，进而带动滑块25竖直移动，限位块24在限位杆16表面滑动，从而带动动模14移动并与定模12贴合，带动模仁15进入模腔13，然后由注塑机1通过注塑管18向模腔13内注塑，当流体经过引流管23上端时注塑管18内的注塑流体被一分为二在引流管23左右两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具进胶用定向引流装置，包括注塑机(1)，所述注塑机(1)表面设置有开关，其特征在于：所述注塑机(1)表面固定连接有底座(11)，所述底座(11)上表面固定安装有定模(12)，所述定模(12)表面开设有模腔(13)，所述注塑机(1)表面开设有注塑管(18)，所述注塑管(18)另一端固定连接有动模(14)，所述动模(14)下表面固定连接有模仁(15)，所述动模(14)内壁固定连接有引流管(23)，所述引流管(23)呈菱形状结构，所述引流管(23)的下端内壁固定连接有挡块(26)，所述模仁(15)下表面贯穿开设有注塑口(27)，所述注塑口(27)与引流管(23)内壁连通在一起。2.根据权利要求1所述的一种模具进胶用定向引流装置，其特征在于：所述动模(14)表面固定连接有限位块(24)，滑块(25)，所述限位块(24)表面贯穿滑动连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)上表面固定连接有固定杆一(17)，所述滑块(25)表面贯穿螺纹连接有丝杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，邓旻睿，王文峰，
申请(专利权)人：成都蔚然科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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