本实用新型专利技术提供了一种极片加工装置及电池生产线，其中，极片加工装置，包括：第一切辊，第一切辊包括第一辊体和凸模，凸模包括多个第一极耳切割段和第一极片切割段，第一极耳切割段包括适于形成极耳的第一缺口；第二切辊与第一切辊平行设置，第二切辊包括第二辊体和凹模，凹模和凸模对应设置，凹模包括多个第二极耳切割段和第二极片切割段，第二极耳切割段包括适于形成极耳的第二缺口，上述结构通过一对第一切辊和第二切辊，即可同时进行极耳裁切和极片裁切，简化了极片生产工艺，同时减少生产线中的裁切设备，进而降低设备成本。进而降低设备成本。进而降低设备成本。
【技术实现步骤摘要】
极片加工装置及电池生产线
[0001]本技术涉及电池生产设备
，具体涉及一种极片加工装置及电池生产线。
技术介绍
[0002]在电池生产的极片加工中，需要先对极片料带进行放卷，然后在极片料带侧部加工极耳(通过五金模切、激光裁切、辊切等方式)，最后再将极片料带进行裁切(主要通过五金模切)，从而形成极片。而上述工艺中需要两道裁切加工工序，使得工艺复杂，生产设备成本高。
技术实现思路
[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池极片的生产工艺复杂，生产设备成本高的缺陷，从而提供一种极片加工装置及电池生产线。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种极片加工装置，包括：第一切辊，第一切辊包括第一辊体和凸模，凸模包括多个第一极耳切割段和第一极片切割段，第一极耳切割段沿第一辊体的周向延伸，第一极耳切割段包括适于形成极耳的第一缺口，多个第一极耳切割段沿第一辊体的轴向间隔设置，第一极片切割段位于相邻的两个第一极耳切割段之间并适于分割极片；第二切辊，与第一切辊平行设置，第二切辊包括第二辊体和凹模，凹模和凸模对应设置，凹模包括多个第二极耳切割段和第二极片切割段，第二极耳切割段沿第二辊体的周向延伸，第二极耳切割段包括适于形成极耳的第二缺口，多个第二极耳切割段沿第二辊体的轴向间隔设置，第二极片切割段位于相邻的两个第二极耳切割段之间并适于分割极片。
[0005]可选地，第一极片切割段包括第一横向切割段和第一纵向切割段，第一横向切割段沿第一辊体的轴向延伸，并且第一横向切割段的两端分别与两个第一极耳切割段连接，第一纵向切割段沿第一辊体的周向延伸，并且第一纵向切割段与第一横向切割段具有重叠部分。
[0006]可选地，第一缺口为两个，并将第一极耳切割段分隔为第一段和第二段，第一横向切割段为两个，其中一个第一横向切割段的端部与第一极耳切割段的第一段连接，另一个第一横向切割段的端部与第一极耳切割段的第二段连接。
[0007]可选地，第一纵向切割段位于第一辊体的中部。
[0008]可选地，第二极片切割段包括第二横向切割段和第二纵向切割段，第二横向切割段沿第二辊体的轴向延伸，并且第二横向切割段的两端分别与两个第二极耳切割段连接，第二纵向切割段沿第二辊体的周向延伸，并且第二纵向切割段与第二横向切割段具有重叠部分。
[0009]可选地，第二缺口为两个，并将第二极耳切割段分隔为第一段和第二段，第二横向切割段为两个，其中一个第二横向切割段的端部与第二极耳切割段的第一段连接，另一个
第二横向切割段的端部与第二极耳切割段的第二段连接。
[0010]可选地，第二纵向切割段位于第二辊体的中部。
[0011]可选地，第一极耳切割段为两个，两个第一极耳切割段分别位于第一辊体的两端；和/或，第二极耳切割段为两个，两个第二极耳切割段分别位于第二辊体的两端。
[0012]可选地，凹模内设置有吸附结构。
[0013]可选地，第二辊体为中空结构，吸附结构包括设置在凹模的底壁上的吸附孔，第二辊体的端部设置有吸附接口。
[0014]本技术还提供了一种电池生产线，包括上述的极片加工装置。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]利用本技术的技术方案，第一切辊和第二切辊同步转动，从而使得凸模和凹模对极片料带进行裁切。极片料带通过第一切辊和第二切辊的过程中，第一极耳切割段和第二极耳切割段对箔材进行裁切，第一缺口和第二缺口形成极耳。同时，第一极片切割段和第二极片切割段对极片料带进行裁切，从而将极片料带裁切成多个极片。上述结构通过一对第一切辊和第二切辊，即可同时进行极耳裁切和极片裁切，简化了极片生产工艺，同时减少生产线中的裁切设备，进而降低设备成本。因此本技术的技术方案解决了现有技术中的电池极片的生产工艺复杂，生产设备成本高的缺陷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术的极片加工装置的结构示意图；
[0019]图2示出了图1中极片加工装置的第一切辊的结构示意图；
[0020]图3示出了图1中极片加工装置的第二切辊的结构示意图；
[0021]图4示出了图3中A处放大示意图；以及
[0022]图5示出了图1中极片加工装置裁切极片料带后的结构示意图(阴影为被裁切物料)。
[0023]附图标记说明：
[0024]100、第一切辊；110、第一辊体；120、凸模；121、第一极耳切割段；1211、第一缺口；122、第一极片切割段；1221、第一横向切割段；1222、第一纵向切割段；200、第二切辊；210、第二辊体；211、吸附接口；220、凹模；221、第二极耳切割段；2211、第二缺口；222、第二极片切割段；2221、第二横向切割段；2222、第二纵向切割段；300、吸附结构；400、极耳；500、极片。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0029]如图1至图3所示，本实施例的极片加工装置包括第一切辊100和第二切辊200。第一切辊100和第二切辊200的具体结构包括：
[0030]第一切辊100包括第一辊体110和凸模120，凸模120包括两个第一极耳切割段121和第一极片切割段122。第一极耳切割段1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片加工装置，其特征在于，包括：第一切辊(100)，所述第一切辊(100)包括第一辊体(110)和凸模(120)，所述凸模(120)包括多个第一极耳切割段(121)和第一极片切割段(122)，所述第一极耳切割段(121)沿所述第一辊体的周向延伸，所述第一极耳切割段(121)包括适于形成极耳(400)的第一缺口(1211)，多个所述第一极耳切割段(121)沿所述第一辊体(110)的轴向间隔设置，所述第一极片切割段(122)位于相邻的两个所述第一极耳切割段(121)之间并适于分割极片(500)；第二切辊(200)，与所述第一切辊(100)平行设置，所述第二切辊(200)包括第二辊体(210)和凹模(220)，所述凹模(220)和所述凸模(120)对应设置，所述凹模(220)包括多个第二极耳切割段(221)和第二极片切割段(222)，所述第二极耳切割段(221)沿所述第二辊体(210)的周向延伸，所述第二极耳切割段(221)包括适于形成极耳(400)的第二缺口(2211)，多个所述第二极耳切割段(221)沿所述第二辊体(210)的轴向间隔设置，所述第二极片切割段(222)位于相邻的所述第二极耳切割段(221)之间并适于分割极片(500)。2.根据权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于，所述第一极片切割段(122)包括第一横向切割段(1221)和第一纵向切割段(1222)，所述第一横向切割段(1221)沿所述第一辊体(110)的轴向延伸，并且所述第一横向切割段(1221)的两端分别与两个所述第一极耳切割段(121)连接，所述第一纵向切割段(1222)沿所述第一辊体(110)的周向延伸，并且所述第一纵向切割段(1222)与所述第一横向切割段(1221)具有重叠部分。3.根据权利要求2所述的极片加工装置，其特征在于，所述第一缺口(1211)为两个，并将所述第一极耳切割段(121)分隔为第一段和第二段，所述第一横向切割段(1221)为两个，其中一个所述第一横向切割段(1221)的端部与所述第一极耳切割段(121)的第一段连接，另一个所述第一横向切割段(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。