一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:35212544 阅读:18 留言:0更新日期:2022-10-15 10:26
本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置,包括双层搅拌箱,双层搅拌箱顶部固定设有电机,双层搅拌箱内部转动设有设有转杆,转杆中部固定设有螺旋搅拌叶,转杆上固定设有搅拌框,搅拌框左右两侧上方分别固定设有刮板,搅拌框左右两侧底部分别固定设有连杆,连杆上远离搅拌框的一端固定设有弧形刮板,双层搅拌箱顶壁下方固定设有环形引水管,环形引水管上固定设有若干进水喷头,双层搅拌箱左右两侧分别固定设有固定耳,固定耳前后两端底部分别固定设有支撑腿,双层搅拌箱前端右侧固定设有用于内部观察的观察窗。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于:搅拌效果好、可以定时定量加水且能够高效刮除内部附着。定时定量加水且能够高效刮除内部附着。定时定量加水且能够高效刮除内部附着。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置


[0001]本技术涉及密封圈加工领域,具体是指一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩,固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙,防止润滑油漏出及外物侵入。在橡胶密封圈的生产加工过程中,需要对制取的原料进行热熔后搅拌混合,同时也会加入一定量的水进行中和稀释等。这时,就需要用到原料搅拌装置。
[0003]现有的橡胶密封圈加工用原料搅拌装置,在搅拌过程中原料会粘附在搅拌装置主体的内壁上,为了确保后续搅拌的正常进行需要对内壁上的原料进行清理,现有的清理通过人工完成,清理效率低下且清理强度不高,且无法直观的观察到内部的搅拌混合情况,通过人工加水无法保证加水的时间和分量,造成原材料的残次,影响生产加工的效率,也会造成不必要的浪费。为此,我们提出一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是解决上述不足,提供一种搅拌效果好、可以定时定量加水且能够高效刮除内部附着的一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置。
[0005]为解决上述技术问题,本技术提供的技术方案为:一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置,包括双层搅拌箱,所述双层搅拌箱顶部固定设有电机,所述双层搅拌箱内部转动设有设有转杆,所述转杆中部固定设有螺旋搅拌叶,所述转杆上固定设有搅拌框,所述搅拌框左右两侧上方分别固定设有刮板,所述搅拌框左右两侧底部分别固定设有连杆,所述连杆上远离搅拌框的一端固定设有弧形刮板,所述双层搅拌箱顶壁下方固定设有环形引水管,所述环形引水管上固定设有若干进水喷头,所述双层搅拌箱左右两侧分别固定设有固定耳,所述固定耳前后两端底部分别固定设有支撑腿,所述双层搅拌箱前端右侧固定设有用于内部观察的观察窗。
[0006]进一步的,所述转杆上下两端与双层搅拌箱接触处均固定设有轴承,所述转杆顶部固定连接于电机底部的输出轴端。
[0007]进一步的,所述双层搅拌箱顶部右侧固定设有连接管,所述连接管左端连接于环形引水管,所述连接管上固定设有流量阀。
[0008]进一步的,所述双层搅拌箱顶部左侧固定设有入料口,所述双层搅拌箱底部左侧固定设有出料口,所述出料口上固定设有蝶阀。
[0009]进一步的,所述双层搅拌箱前端左右固定设有控制台,所述控制台上固定设有显示屏,所述显示屏下方设有若干操作按键。
[0010]进一步的,所述双层搅拌箱顶部中间固定设有电机固定箱,所述电机通过电机固定箱固定于双层搅拌箱顶部且位于电机固定箱内部,所述电机固定箱顶部设有散热风机。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于:转杆上设有螺旋搅拌叶,通过控制电机的正转和反转,进而控制螺旋的方向,针对搅拌仓内部的原料从上到下或者从下到上的混合,确保搅拌的效果。转杆上固定设有搅拌框和两种不同的刮板,对搅拌仓内壁上附着的原料进行有效的刮除,减少生产浪费且提高工作效率。通过控制台控制流量阀进行定时定量的加水,确保其生产和加工的精确性,进而提高产品的良品率。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图。
[0013]图2是本技术主视图。
[0014]如图所示:1、双层搅拌箱;2、电机;3、转杆;4、轴承;5、螺旋搅拌叶;6、搅拌框;7、刮板;8、连杆;9、弧形刮板;10、环形引水管;11、进水喷头;12、连接管;13、流量阀;14、入料口;15、出料口;16、蝶阀;17、固定耳;18、支撑腿;19、观察窗;20、控制台;21、显示屏;22、操作按键;23、电机固定箱;24、散热风机。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0016]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。另外,术语“包括”及其任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
[0017]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0019]结合附图,一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置,包括双层搅拌箱1,所述双层搅拌箱1顶部固定设有电机2,所述双层搅拌箱1顶部中间固定设有电机固定箱23,所述电机2通过电机固定箱23固定于双层搅拌箱1顶部且位于电机固定箱23内部,所述电机固定箱23顶部设有散热风机24。所述双层搅拌箱1内部转动设有设有转杆3,所述转杆3上下两端与双层搅拌箱1接触处均固定设有轴承4,所述转杆3顶部固定连接于电机2底部的输出轴端。
[0020]所述转杆3中部固定设有螺旋搅拌叶5,所述转杆3上固定设有搅拌框6,所述搅拌框6左右两侧上方分别固定设有刮板7,所述搅拌框6左右两侧底部分别固定设有连杆8,所述连杆8上远离搅拌框6的一端固定设有弧形刮板9。用于内部原料的搅拌和内部附着的刮除。
[0021]所述双层搅拌箱1顶壁下方固定设有环形引水管10,所述环形引水管10上固定设有若干进水喷头11,所述双层搅拌箱1顶部右侧固定设有连接管12,所述连接管12左端连接于环形引水管10,所述连接管12上固定设有流量阀13。用于搅拌时加水以及搅拌结束后双层搅拌箱1内的便捷清洗。
[0022]所述双层搅拌箱1顶部左侧固定设有入料口14,所述双层搅拌箱1底部左侧固定设有出料口15,所述出料口15上固定设有蝶阀16。所述双层搅拌箱1左右两侧分别固定设有固定耳17,所述固定耳17前后两端底部分别固定设有支撑腿18。
[0023]所述双层搅拌箱1前端右侧固定设有用于内部观察的观察窗19。所述双层搅拌箱1前端左右固定设有控制台20,所述控制台20上固定设有显示屏21,所述显示屏21下方设有若干操作按键22。
[0024]本技术的工作原理:本技术在具体实施时,将生产密封橡胶圈用的原材料通过入料口14加入到双层搅拌箱1的内部,电机2工作后带动转杆3进行转动,通过螺本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置,其特征在于:包括双层搅拌箱(1),所述双层搅拌箱(1)顶部固定设有电机(2),所述双层搅拌箱(1)内部转动设有设有转杆(3),所述转杆(3)中部固定设有螺旋搅拌叶(5),所述转杆(3)上固定设有搅拌框(6),所述搅拌框(6)左右两侧上方分别固定设有刮板(7),所述搅拌框(6)左右两侧底部分别固定设有连杆(8),所述连杆(8)上远离搅拌框(6)的一端固定设有弧形刮板(9),所述双层搅拌箱(1)顶壁下方固定设有环形引水管(10),所述环形引水管(10)上固定设有若干进水喷头(11),所述双层搅拌箱(1)左右两侧分别固定设有固定耳(17),所述固定耳(17)前后两端底部分别固定设有支撑腿(18),所述双层搅拌箱(1)前端右侧固定设有用于内部观察的观察窗(19)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置,其特征在于:所述转杆(3)上下两端与双层搅拌箱(1)接触处均固定设有轴承(4),所述转杆(3)顶部固定连接于电机(2)底部的输出轴端。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:李小虎江俊仪
申请(专利权)人:江苏浚荣升新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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