一种预应力骨架成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力骨架成型机，包括固定座，固定座的一侧安装有轨道，轨道上滑动设置有移动架，固定座的顶部设置有丝杆，固定座的一侧安装有电机，电机的输出轴通过皮带连接有从动轮，从动轮安装在固定座的内侧，从动轮的轴心处连接有蜗杆，蜗杆的上部连接有蜗轮，蜗轮安装在丝杆上，蜗轮的内侧与丝杆螺纹连接，丝杆的一端与移动架连接。该预应力骨架成型机中，通过其中设置的蜗轮和蜗杆的传动方式，能够方便带动丝杆前进后退，且在丝杆前段加工装配法兰盘，尾端加工装配方管，从而有效防止丝杆旋转，美观又安全，且采用蜗轮蜗杆传动方式，速度快、配快速卡头更加安全高效，占地面积也小了很多。地面积也小了很多。地面积也小了很多。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力骨架成型机


[0001]本技术涉及骨架成型设备
，具体地说，涉及一种预应力骨架成型机。

技术介绍

[0002]在钢筋笼的加工时，需要对骨架进行成型，通常采用螺杆式预紧方式，将钢筋笼预拉后进行绑扎操作。
[0003]公开号为CN205087839U的专利提出了一种卷扬机及支架装置，所述卷扬机及支架装置包括卷扬机，第一支架和第二支架，所述卷扬机及支架装置与钢筋骨架配套使用，所述钢筋骨架一端与卷扬机相连，另一端与第二支架相连。通过卷扬机及支架组合对钢筋骨架成型的操作，可实现快速预紧，提升拉力，适应更高荷载级别电杆的需求。
[0004]虽然此种装置能够将钢筋骨架本体自由旋转，实施自动缠绕螺旋筋，但是该装置是采用卷扬机拉紧的方式，中间加一个滑轮为支点尾架可旋转，这种结构最大的问题是安全，当做大杆型的钢筋笼时很容易拉断钢丝绳，会给员工人身安全带来伤害。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种预应力骨架成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种预应力骨架成型机，包括固定座，所述固定座的一侧安装有轨道，所述轨道上滑动设置有移动架，所述固定座的顶部设置有丝杆，所述固定座的一侧安装有电机，所述电机的输出轴通过皮带连接有从动轮，所述从动轮安装在固定座的内侧，所述从动轮的轴心处连接有蜗杆，所述蜗杆的上部连接有蜗轮，所述蜗轮安装在丝杆上，所述蜗轮的内侧与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端与移动架连接。
[0007]作为优选，所述移动架的底部安装有滚轮。
[0008]作为优选，所述移动架的顶部安装有连接圆盘，所述连接圆盘的中部通过法兰盘与蜗杆连接。
[0009]作为优选，所述丝杆的外端绕设有方管，所述方管内设置有方块，方块安装在丝杆的一端上。
[0010]作为优选，所述丝杆的另一端通过限位管限制在固定座上。
[0011]作为优选，所述固定座的外侧设置有电箱。
[0012]作为优选，所述轨道的顶部为向上凸起的限位条，所述滚轮的中部设置有凹槽，且凹槽卡在凸起的限位条上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该预应力骨架成型机中，通过其中设置的蜗轮和蜗杆的传动方式，能够方便带动丝杆前进后退，且在丝杆前段加工装配法兰盘，尾端加工装配方管，从而有效防止丝杆旋转，美观又安全，且采用蜗轮蜗杆传动方式，速度快、配快速卡头更加安全高效，占地面积也小了很多。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的局部放大示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、轨道；2、固定座；3、移动架；31、滚轮；32、连接圆盘；4、丝杆；41、法兰盘； 5、方管；51、限位管；6、电箱；7、电机；71、皮带；8、从动轮；81、蜗杆；9、蜗轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]本技术提供一种预应力骨架成型机，如图1
‑
图3所示，包括固定座2，固定座2 的一侧安装有轨道1，轨道1上滑动设置有移动架3，方便进行移动，固定座2的顶部设置有丝杆4，固定座2的一侧安装有电机7，电机7的输出轴通过皮带71连接有从动轮8，从动轮8安装在固定座2的内侧，从动轮8的轴心处连接有蜗杆81，蜗杆81的上部连接有蜗轮9，蜗轮9安装在丝杆4上，蜗轮9的内侧与丝杆4螺纹连接，丝杆4的一端与移动架3连接，通过电机7带动从动轮8转动，进而带动蜗轮9转动，接着即可保证丝杆4 水平移动，本实施例中，通过蜗杆81带动蜗轮9进行转动，进而实现丝杆4的前进后退，保证移动架3的稳定移动。
[0024]本实施例中，移动架3的底部安装有滚轮31，方便移动架3进行移动。
[0025]具体的，移动架3的顶部安装有连接圆盘32，连接圆盘32的中部通过法兰盘41与蜗杆81连接，便于移动架安装在丝杆4的一端。
[0026]进一步的，丝杆4的外端绕设有方管5，方管5内设置有方块，方块安装在丝杆4的一端上，保证丝杆4不会旋转。
[0027]进一步的，丝杆4的另一端通过限位管51限制在固定座2上，保证丝杆4水平方向不会晃动。
[0028]进一步的，固定座2的外侧设置有电箱6，用于进行供电。
[0029]实施例2
[0030]为了进一步提高移动架3滑动时的稳定性，在实施例1的基础上，轨道1的顶部为向上凸起的限位条，滚轮31的中部设置有凹槽，且凹槽卡在凸起的限位条上，保证滚轮31 能够卡在轨道1上沿着直线进行滑动，保证移动架3移动时的稳定性。
[0031]本技术的预应力骨架成型机在使用时，首先将该装置稳定放置，将骨架固定
在丝杆4的一端，接着将电机7打开，通过电机7带动从动轮8转动，接着带动蜗杆81转动，进而带动蜗轮9转动，接着即可保证丝杆4水平移动，从而将骨架进行拉绳操作，在丝杆 4移动时，滚轮31能够卡在轨道1上沿着直线进行滑动，保证移动架3移动时的稳定性，从而使得丝杆4移动稳定。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力骨架成型机，包括固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)的一侧安装有轨道(1)，所述轨道(1)上滑动设置有移动架(3)，所述固定座(2)的顶部设置有丝杆(4)，所述固定座(2)的一侧安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴通过皮带(71)连接有从动轮(8)，所述从动轮(8)安装在固定座(2)的内侧，所述从动轮(8)的轴心处连接有蜗杆(81)，所述蜗杆(81)的上部连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)安装在丝杆(4)上，所述蜗轮(9)的内侧与丝杆(4)螺纹连接，所述丝杆(4)的一端与移动架(3)连接。2.根据权利要求1所述的预应力骨架成型机，其特征在于：所述移动架(3)的底部安装有滚轮(31)。3.根据权利要求1所述的预应力骨架成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建东，
申请(专利权)人：昆明昌驰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：