一种管桩电杆喂料车自动计量和自动压料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及喂料设备技术领域，具体地说，涉及一种管桩电杆喂料车自动计量和自动压料系统，包括压料料斗，压料料斗的上方对称设置有水平调距丝杆，水平调距丝杆上安装有水平调距丝杆螺母，水平调距丝杆的上方设置有大料斗，大料斗的两侧对称安装有支腿，支腿的上部安装有减速机，减速机的顶部安装有电机，减速机的底部安装有顶端连接槽钢，顶端连接槽钢的底部安装有弹簧座，弹簧座的下方安装有垫板。该管桩电杆喂料车自动计量和自动压料系统的压料料斗能够进行压料，且通过电机控制两侧的同步升降，方便进行压料操作，且底部的主动轮能够方便装置进行移动，压料料斗顶部的水平调距丝杆能够方便进行调距。距丝杆能够方便进行调距。距丝杆能够方便进行调距。

【技术实现步骤摘要】
一种管桩电杆喂料车自动计量和自动压料系统


[0001]本技术涉及喂料设备
，具体地说，涉及一种管桩电杆喂料车自动计量和自动压料系统。

技术介绍

[0002]在进行管桩电杆的喂料时，原有喂料都是从喂料车直接放在钢模上，因没有挡板混凝土都落在地上需要大量的人工铲，同时混凝土堆放太高合模非常困难，增加劳动力，同时提高了员工劳动强度，造成企业成本的提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管桩电杆喂料车自动计量和自动压料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种管桩电杆喂料车自动计量和自动压料系统，包括压料料斗，所述压料料斗的上方对称设置有水平调距丝杆，所述水平调距丝杆上安装有水平调距丝杆螺母，所述水平调距丝杆的上方设置有大料斗，所述大料斗的两侧对称安装有支腿，支腿的上部安装有减速机，所述减速机的顶部安装有电机，所述减速机的底部安装有顶端连接槽钢，所述顶端连接槽钢的底部安装有弹簧座，所述弹簧座的下方安装有垫板，所述垫板的底部安装有链接槽钢，所述链接槽钢的底部安装有减速机槽钢，所述减速机的输出端穿过减速机槽钢和支腿槽钢且通过轴承座槽钢转动连接有导柱，所述导柱的下方安装有移动机构。
[0005]作为优选，所述压料料斗的上方安装有支撑板，所述水平调距丝杆的一端通过立式带座轴承安装在垫板上。
[0006]作为优选，所述大料斗的顶部安装有带座轴承。
[0007]作为优选，移动机构包括主动轮轴，所述主动轮轴的中部安装有主动轮，所述主动轮的两端通过主动轮轴承转动连接有主动轴链轮，所述主动轴链轮通过链条与装置后部的从动轮连接。
[0008]作为优选，所述压料料斗呈漏斗结构。
[0009]作为优选，所述垫板的两端底部与链接槽钢紧密焊接，所述减速机槽钢的内壁与减速机槽钢的外壁紧密焊接。
[0010]作为优选，所述支腿槽钢的外侧与支腿的内壁紧密焊接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该管桩电杆喂料车自动计量和自动压料系统中，通过其中设置的压料料斗能够进行压料，且通过电机控制两侧的同步升降，方便进行压料操作，且底部的主动轮能够方便装置进行移动，压料料斗顶部的水平调距丝杆能够方便进行调距。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0015]图3为本技术中移动机构的结构示意图。
[0016]图中各个标号意义为：
[0017]1、压料料斗；2、水平调距丝杆；3、立式带座轴承；4、水平调距丝杆螺母；5、大料斗；6、主动轮轴；7、主动轮；8、主动轮轴承；9、主动轴链轮；10、车架槽钢；11、导柱；12、轴承座槽钢；13、支腿槽钢；14、减速机槽钢；15、链接槽钢；16、垫板；17、弹簧座；18、顶端连接槽钢；19、减速机；20、带座轴承；21、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术提供一种管桩电杆喂料车自动计量和自动压料系统，如图1
‑
图3所示，包括压料料斗1，压料料斗1的上方对称设置有水平调距丝杆2，用于调节压料料斗1的水平位置，水平调距丝杆2上安装有水平调距丝杆螺母4，水平调距丝杆2的上方设置有大料斗5，用于上料，大料斗5的两侧对称安装有支腿，支腿的上部安装有减速机19，减速机19的顶部安装有电机21，电机21的输出端与减速机19连接，减速机19的底部安装有顶端连接槽钢18，顶端连接槽钢18的底部安装有弹簧座17，起到一定的缓冲作用，弹簧座17的下方安装有垫板16，垫板16的底部安装有链接槽钢15，链接槽钢15的底部安装有减速机槽钢14，减速机19的输出端穿过减速机槽钢14和支腿槽钢13且通过轴承座槽钢12转动连接有导柱11，导柱11的下方安装有移动机构，便于该装置的移动。
[0021]本实施例中，压料料斗1的上方安装有支撑板，水平调距丝杆2的一端通过立式带座轴承3安装在垫板16上，便于水平调距丝杆2的固定。
[0022]具体的，大料斗5的顶部安装有带座轴承20，便于大料斗顶部的固定和翻转。
[0023]进一步的，移动机构包括主动轮轴6，主动轮轴6的中部安装有主动轮7，主动轮7的轴心处安装有驱动电机，通过驱动电机带动主动轮7移动，主动轮7的两端通过主动轮轴承8转动连接有主动轴链轮9，主动轴链轮9通过链条与装置后部的从动轮连接，便于主动轮7带动从动轮滑动。
[0024]进一步的，压料料斗1呈漏斗结构，便于物料收集。
[0025]进一步的，垫板16的两端底部与链接槽钢15紧密焊接，减速机槽钢的内壁与减速机槽钢14的外壁紧密焊接，便于垫板16的升降。
[0026]进一步的，支腿槽钢的外侧与支腿的内壁紧密焊接，便于支腿的固定。
[0027]本实施例的管桩电杆喂料车自动计量和自动压料系统在使用时，首先将该装置稳定放置，接着将物料倒在大料斗5上，接着将大料斗5上的物料翻转倒入压料料斗1上，通过水平调距丝杆2调节压料料斗1的位置，通过两侧的电机21带动减速器19工作，进而带动垫板16进行升降，进而带动压料料斗1进行升降，方便调节位置，避免物料向外洒落，通过主动轮7带动从动轮转动，进而使得该装置进行稳定移动。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管桩电杆喂料车自动计量和自动压料系统，包括压料料斗(1)，其特征在于：所述压料料斗(1)的上方对称设置有水平调距丝杆(2)，所述水平调距丝杆(2)上安装有水平调距丝杆螺母(4)，所述水平调距丝杆(2)的上方设置有大料斗(5)，所述大料斗(5)的两侧对称安装有支腿，支腿的上部安装有减速机(19)，所述减速机(19)的顶部安装有电机(21)，所述减速机(19)的底部安装有顶端连接槽钢(18)，所述顶端连接槽钢(18)的底部安装有弹簧座(17)，所述弹簧座(17)的下方安装有垫板(16)，所述垫板(16)的底部安装有链接槽钢(15)，所述链接槽钢(15)的底部安装有减速机槽钢(14)，所述减速机(19)的输出端穿过减速机槽钢(14)和支腿槽钢(13)且通过轴承座槽钢(12)转动连接有导柱(11)，所述导柱(11)的下方安装有移动机构。2.根据权利要求1所述的管桩电杆喂料车自动计量和自动压料系统，其特征在于：所述压料料斗(1)的上方安装有支撑板，所述水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建东，
申请(专利权)人：昆明昌驰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：